金工的实习工程训练报告.doc
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1、 金工的实习工程训练报告 本学期的开学伊始,第一周就是金工实习。当得知这个消息的时候,我们都感到特别兴奋,由于进入大学学习一年半载有余了,成天都是理论学习,这次最终可能亲自实践下了,大家都摩拳擦掌,跃跃欲试。但我知道,金工实习并不是给我们放松的,而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。 金工实习又叫金属加工工艺实习,是一门实践根底课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的选修课,它对于培育我们的动手力量有很大的意义,而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。但像我们这类大学生,刚刚从应试教育中解放,动手实践力量比拟薄弱,基于此,金工实习这门学科应运而
2、生。在这短短的一周内,我学到很多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了很好的熬炼。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很欢乐,由于我体验到了作为一名技工的根本操作,并且提高了动手力量。 本次实习时间仅有短短的一周,然而训练的任务不少,有钳工,机加工和热加工三类。这对我们非机械类专业的学生来说,特别珍贵。我们不是真正来学习手艺的,一是获得机械制造一般过程的感性熟悉,二来是体验工人生活及熬炼动手力量,即接触真正的生产实际,这两点特别重要,这也是我们这次实习的根本理念。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程,是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一
3、个星期的时间不行能使我们完全把握这门技术。但是重要的是我们在金工实习熬炼中得到力量和阅历!对于一名在校大学生,实践和理论相结合显得尤其重要,而实习就直接供应了这个桥梁,它让我们把从书本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习,然而都懂得理论学问与实践是有差距的,但我们始终不以为然,也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机,就在课堂中的我们感受到了动手力量重要性,只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学学问体系的同时,娴熟把握实际力量,包括机械的操作和阅历的不断积存,才能
4、把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。 (1)钳工 第一天,我们都早早地来到金工实习基地,等待教师的安排,还没开头前,教师搬出个很大的电视机,放了也许一个小时的录像,原来是介绍下金工实习的一些要点,包括设备的一些介绍和安全准则。教师一再强调:安全第一!这句话刻在我们每个人的心上,因此一周的金工实习我们都始终把安全放在首位,严格按规操作,肯定不在车间打闹玩耍,仔细慎重不敢有半点马虎。 钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔,攻套丝、锯割、锉削、划线等等。什么留意安全,怎样使用锉刀,锯等工件,手法,距离,用力等等,渐渐地对钳工有了肯定的熟悉。钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加
5、工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种。听完教师的讲解,看完图形,就开工了。将一块正方形的铁块,制作成肯定外形的模型。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作不行轻视,一旦出点过失便会使自己的零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调整好锯口的方向,依据锯口的方向使力,起锯时应当以左手拇指靠住锯条,以
6、防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应当与工件倾斜一个锯角,约10度到15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件外表,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件外表垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应当直线往复,不行摇摆,前推时加压匀称,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快,锯切开头和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要把握方法,同样不难了。 首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时
7、,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,连续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大,锉刀返回时不施加压力,这样我们锉削也就比拟简洁省力了。 (2)机加工 经过了前两天的钳工,我们对金工实习有了肯定的了解,于是立马开头了机加工。总的来说,机加工要求我们非常仔细和慎重,不容一丝的马虎。机加工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。加工时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批大量生产,还是在单件小批生产以及机械修理等方面,车削加工都占有特别重要的地位。我们练习工具是加工一个像螺
8、丝一样的东西。其中,的困难是精度。要求误差是0.01mm。最重要的是长度要非常的准确,一不当心加工多了没有留余量,那就只能重新来过了,加工的时候要掌握速度,最终精加工的时候手动进给要缓慢匀称,切削速度要低。 机加工首先是要安装刀具,安装刀具应当留意的是: 1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。 2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动。 3)刀具应当垫好、放正、夹牢。 4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干预、碰撞。 5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后,就开头进展车削加工了。 车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧
9、在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面消失外凸内凹的状况。由于在端面上,由外至中心直径渐渐减小,切削速度也渐渐减小,粗糙度值较大。所以由中心向外切削。 最终,便是将工件进展切断了。切断工件一般要留意的是: 1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘 2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短, 3)尽量减小滑板各活动局部间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小。 4)手动进给要缓慢匀称,切削速度要低。 今日是第三天,我们不再在学校的金工实习基地联系,早上八点左右,我们一道乘坐学校的校车,开往公馆的机械加工厂,这次是真的去工厂实战了。在路上,我们
10、看到一家工厂前面有个很大很累人的标语:进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后,不约而同地笑了。或许这个标语是雷人了点,但的确实确强调了一点,我们要遵守规章,安全操作。 走进工厂,看到许多以前没见过的大小型机械设备,教师一一给我们急躁地讲解,但由于时间有限,只对局部机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊,气焊,和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不行估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点,各有什么异同,教师的急躁讲解,加上我们的仔细听讲,使整个实习操作过程进展的相当顺当,在短短的几个小时内,我们就懂得了热加工的一些根本学问,并且初步学会了怎样操作,这使得我们对我们这个专业有了更
11、为详细的了解,也使得我们更爱我们这个专业。 【完毕语】 时间如白驹过隙,一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍,其缘由是时间太短暂了,这是本次实习的圆满。真的盼望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累,但我们痛并欢乐着。由于我们学习到了许多有用的只是。俗话说的好,实践是检验真理的标准。通过一个礼拜的金工实习,我了解到许多工作常识,也得到意志上熬炼,有辛酸也有欢乐,这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝,注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快我们就要走出校园,进入社会,面临就业了,我想用人单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做,更多的
12、是需要我们自己去观看、学习,不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学进展的日新月异和新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工,虽然危急性较大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。一周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自身状况去感悟,去思索,这才是本次实习的根本目的。 感谢金工实习给我这次时机! #732645金工的实习工程训练报告2 在车间实习过程点点滴滴:车工是我们实
13、习中最先接触的一个工种,车工要求我们要把握的学问和操作还是许多的。从踏入车间的那一刻开头,我们就要有严谨的实习态度,要严密地听 从教师的指导,一丝不苟地操作,究竟那是放置了机器的车间,不是推满课本的课室。 1.我们在师兄,教师的带着下先参观了整个车工的车间,通过认真观看,先在视觉上对车工有了初步的理论熟悉。卧式车床的型号:我们这次车工实习的车型是卧式车床,型号为CZ6232A,其中C机床分类号,表示车床类机床;62组系,表示卧式。其他表示车床的有关参数和改良号,如CZ6232A型卧式车床中,32表示主要参数(最大车削直径为320mm),A表示重大改良序号(第一次重大改良)。车床各局部的名称和用
14、途:变速箱,是用来转变主轴的转速的。主要由传动轴和齿轮组成。三爪卡盘,是用来夹持工件的,以便车床加工。刀架,是用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动的。手柄,是车床掌握机构,操作人员可以很便利地操纵手柄以掌握车床主轴正转、反转或停车。 我们通过认真观看,了解了卧式车床型号、组成、用途和传动系统,或许有同学认为这是不必要的,认为金工实习就是要学动手操作力量和技巧,把这些理论学问置之度外,不专心去学,这种想法态度是特别错误的。我们虽然是在实习,实际操作力量固然是要重点提高的,有动手力量却没有理论学问,这是我们工科学生的弱点。众所周知,我们要做的是一个全面进展的工科大学生,不管是动手力量,还是
15、理论学问我们都要二者得兼。在实习之前我们只是可以在书上学到理论学问,专业名词,根本没有时机可以实际做到实际与理论结合起来,现在有金工实习这个时机使得我可以把那些抽象的专业名词,理论学问应用到实际生产中,有一种真正感受到机械味道的感觉。 2.教师一边讲解一边给我们示范操作,我们都聚精会神地听讲。我们再结合教师的操作演示自己独个子进展机床调整,空车操作。机床调整主要是让我们学生自己先去接触机床,了解机床各个部件的操作,以便让我们可以在接下来的日子里可以更娴熟地进展加工操作,按时完成要求的产品。空车操作:该操作主要是让我们学生先对卧式车床的运动和操作有一个初步的操作熟悉,以便我们在正式加工时能娴熟地
16、操作进展加工,以免发生安生事故。空车操作时, 我们学习生应把握好各个手柄不同方向旋转时其所带动部件的运动方向;要关注一些细节问题,例如,在操作时,如果我们翻开了自动手柄开关进展了切削,则肯定要先把自动手柄的开关给关上,再手动关总手柄的开关,以确保操作正确,以免损坏机器。再有的就是我们实习生要学会自己进展调速操作,调速有三个档位,空车操作时,要转换到不同的速度档位进展操作,以便我们更深刻地体会到机床在各个不同速度档位下的运动快慢状况。第一次单独操控整部机床,心中不免有既兴奋又紧急的情 绪,不过在师兄的指导下,渐渐地娴熟了操作,紧急的心情也消逝得无影无踪了。 3.教师安排给我们的任务是每位实习生要
17、在规定的时间内完成精加工产品。我们要把直径为25 mm,长为85 mm的圆钢柱毛胚加工成一个精手锤,这不是一个简单完成的任务,不过我还是布满信念地仔细地去做。在加工的过程中,有许多细节是要留意到的,比方在车端面时,90度偏刀的底座要留出1015 mm的;双比方在每次加工完毕后,用游标卡尺度量时,肯定要读准数据,假如数据读错了,直接影响到下一步工序的准确完成的,进而会造成产品误差很大。 在钳工实习车间里的点点滴滴:钳工可以说是我们实习的十一个工种最累的一个吧。不过我们不会由于累而躲避,草率对待的。相反,经过三天的钳工实习,我们很深刻地体会到了累的意义,累是有回报的,我们在累中学到了许多 钳工是主
18、要以手持工具对金属进展切削加工的方法,主要是在钳工台和虎钳上进展。我们学过的根本操作有如下种类:锯削,划线,錾削,锉削,攻螺纹,套螺纹等。通过讲解,示范了解钳工各种类型的操作及使用。 锯是由锯弓和锯条构成的,在锯削练习中,我们主要是锯削一根半径为25mm的圆钢柱。在锯削的时候手抓锯柄的姿态要正确才可以省力,省时。我们都知道一个产品从设计到生产是要经过许多程序的,其中一个工序就是划线。划线的工具有:划针,划规,划卡,划针盘样冲。每种工具都有它肯定的使用要求,比方在使用样冲的时候,要把样冲倾斜45度左右渐渐放入,再竖直起来,用手锤轻轻搞打样冲头就可以在工件上面留有一个浅孔了。锉削是工件外表加工方法
19、之一,是用锉刀进展的。一般锉刀有平锉,方锉,三角锉,半圆锉,圆锉。用锉刀进展锉削平面的时候,要锉出平直的平面,必需使锉刀的运动保持水平。平直是靠在锉削过程是渐渐调整两手的压力来到达的。外圆弧面锉削肯定要留意自己手势的摇摆,同平锉不同,外圆锉要求在运动过程中进展一个弧线运动的,不是平直运动的。我们还学会了用台式钻床进展钻孔,这要求我们女生要带帽子,确保安全。我们这次用的钻头是麻花钻头。我们知道在进展钻孔之前肯定要用样冲在工件上打样冲眼,在钻孔过程中要加切削液,钻孔完毕后要清扫洁净钻床面。我们还学会了攻螺纹和套螺纹,这两个操作均要保持铰杠和板牙架的两边受力平衡。 综合练习:我们在钳工实习的最终一天
20、中,做了一个综合练习做一个110mm_190mm的书立。这个练习使得我们把所学的钳工操作真真正正地运用到实际中去,加深了我们对钳工操作的印象,提高了我们的创新意识。 在铸造中,我们了解了铸造生产的根本原理,工艺过程等内容。铸造有许多种,我们实习的是砂型铸造。砂型铸造的典型工艺过程包括模样和芯盒的制作,型砂和芯砂配制,造型制芯,合箱,熔炼金属,浇注,落砂,清理及检验。我们实习的工件是手轮的砂型铸造。我们最先是要把型砂打成很细,不行以有砂粒,这样才可以确保铸件的外表精度。接着就是整模,再接着就是分模,分模完成后就是做三箱,最终是活块。 在机械拆装中,我们要求学会拆画汽车的减速器。先把减速器各个零件
21、撤除下来,分析内部构造,画草图,再在草图的根底上画装配图。我们6个人一小组,组员们都很团结合作,大家分工合作,有的测量尺寸,有的画草图,有的记录数据到最终我们每人画一张装配图上交给教师。在这次的机械拆装中,我感受到了团结的力气,明白了做事应有的态度:一丝不苟,步步严谨,特殊是我们读机械专业的同学,只有严谨的做事态度,才可以使得我们在以后所从事的工作中削减产品误差,生产更准确的产品。 在做机械拆装的时候,假如可以再细分小组就好多了,这样我们就可以有更多的时机自己拆装机器了,这才叫真正的实习。 在刨床上用刨刀加工工件的方法叫做刨削。在这次的刨削加工中我们用的是B6065型牛头刨床。在听完教师的讲解
22、后,我们11个人为一小组,把一根圆柱毛胚刨削成一个长方体,在每次的刨削过程中其刨削厚度是有极限的,每次最多只能刨1mm,因而我们也有时机轮换着进展操作了。在操作过程中我们最主要的是掌握好进给速度。 在磨床上我们用的是平圆磨床,实习内容是把我们在刨床上做好的长方体进展磨削。我们必需少量地去磨,而且要留意进给速度和转向。 刨削和磨削都是一样的,特别考验我们的急躁,经过这个工种的实习,我们学到的不仅是机械操作上面的技能,还提高了自身的急躁。 数控即为数字掌握(Numerical Control)是用数字化信号对机床的运动 及其加工过程进展掌握的一种方法,简称数控(NC)。数控机床,就是采纳了数控技术
23、的机床,或者说是装备了数控系统的机床。 通过这两天的数控加工实习,我们对数控加工有了初步的熟悉,数控加工中编程是关键。第一天,我们到数控电脑房去上机学习,学习用电脑进展编程。首先是学习一些根本的程序语句,熟识把握各个代码所表示的意思。接着我们就是看编程序的视频,目的是让我们熟识数控编程的步骤:(1)零件图工艺分析,(2)数学计算,(3)编写零件加工程序:(4)输入,模拟程序:(5)装夹刀具,工件,对刀:(6)零件的试切和加工。其次天,我们进展的是实机操作,我们先分为两小组,一小组在机房进展模拟操作,另一小组在数控车床上进展实机操作,做完后,我们再对换。 其实数控加工是现代工业中一个特别重要的技
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