某食品公司如何降低库存成本培训课程.pptx
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_05.gif)
《某食品公司如何降低库存成本培训课程.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《某食品公司如何降低库存成本培训课程.pptx(84页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、如何降低库存成本2主要内容:1.库存的概念 2.库存成本的构成 3.管理和控制库存的方式(ABC、CVA、EOQ、MRP、JIT、VMI等)4.呆滞库存的管理第一部分:何为库存?库存有什么作用?库存是一个必要的恶魔?1.定义 库存(Inventory)是指为了满足未来需要而暂时闲置的资源.人才技术设备原物料半成品成品零部件 等等2.作用J 缩短成品交货周期。J 稳定需求。外部需求的不稳定可以通过合理的库存来控制。J 防止供应短缺。J 保证生产计划的顺利进行。J 分摊订货费用,等L 库存过多,会占用大量的流动资金。L 增加了企业的产品成本与管理成本。L 掩盖了企业众多的管理问题。(如准备时间过长
2、;呆滞报废物料等)积极作用消极作用第二部分:构成要素仓储成本的构成1持有成本(库存占用资金、折旧费等)2设置成本(设计变更、产线变换等)3订购成本(订货费用等)4管理和行政成本(职员薪资、仓储管理费用等)5缺货成本(缺货造成客户的损失所造成的成本等)库存是万恶之源!第三部分:库存管理及控制1.ABC 分类管理法5.MRP 物料需求计划4.定量定期订货管理3.EOQ 经济订货批量2.CVA 库存管理法6.JIT 库存控制法7.VMI 供应商库存管理库存管理及控制的目标:在确保仓储安全的前提下;使:1.库存费用 2.订货费用 3.缺货损失-的总和降至最低。目标零库存,不要钱1.ABC 分类管理法仓
3、库储存的物品中:有重的有轻的,有体积大的有体积小的;有金额大的有金额小的;有批量多的有批量少的。尽管物品品种繁多,但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品,所以有必要对库存物品进行重点管理。ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类:特别重要的库存(A类);一般重要的库存(B类);不重要的库存(C类)。然后针对不同等级分别进行管理和控制。ABC 分类管理法概念 ABC库存管理方法是指运用数理统计的方法,对库存货物进行分类:ABC 分类管理法原理2023/5/1313 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1001009080706050403020100物
4、料价值%累积%品种%B24%100%6%50%30%20%94%70%ACABC 分类管理法曲线图 1、A类:实行重点管理 采取定期订货的方式,进行严格的检 查、盘点,减少不必要的库存;重点保管和养护A类在库物品,防止变质;详细记录并经常检查分析物品进出库情况,保证不 拖延交货期;在保证供应的前提下,保持尽可能低的库存量和安 全库存量,同时加强与供应链上下游合作,加快库 存周转率。ABC 分类管理法管理要求2、B类:采用一般管理 采用比A类产品简单的管理方法;其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。ABC 分类管理法管理要求3、C类:采用简单管理方式 可大量采购,减少订货次数
5、,安全库存 量可大些;减少这类物品的库存管理人员和设施;库存检查、盘点时间可长些;对于很快能订到的物品,甚至可不设库存。ABC 分类管理法管理要求收集数据、整理数据;绘制ABC分类管理表;分类原则;绘制ABC分类管理图;确定重点管理的要求。ABC 分类管理法应用步骤2.CVA 库存管理法 CVA(Critical Value Analysis)方法的基本思想是把库存按照它的重要性进行分类,也就是分析各种不同的库存品种对生产线的正常运行、客户定单的如期完成可能造成的影响,简而言之,按照不同种类的库存品种对整个供应链的正常高效运转的重要性来进行分类。因为库存的价值量不能完全代表它的重要性。CVA库
6、存管理法比ABC库存管理法有更强的目的性。库存价值存储空间缺货后果供应不确定性过期或变质的风险使用频率需求程度分类依据表 CVA库存管理库存种类及其管理策略库存类型 特 点 管理措施最高优先级经营管理中的关键物品,或A类重点客户的存货不可缺货较高优先级生产经营中的基础性物品,或B类客户的存货允许偶尔缺货中等优先级生产经营中比较重要的物品,或C类客户的存货允许合理范围内缺货较低优先级 生产经营中需要,但可替代的物品 允许缺货CVA 库存管理法固定订单批量下的存货水平3.EOQ 经济订货批量模型 需求已知、延续性、不变性 存货单位成本已知,且不变 不会出现缺货情况 交货周期为零 只对某一种产品分析
7、,该产品独立需求且不可替代 采购价格和在订货成本不随着订货数量大小而变化 每次运货均为同一订单EOQ 模型假设平均存货水平量佳订单批量 年需求量:D 件/年 单位时间的需求量 订单批量:Q件/次 每次下单的数量,确定最优订单批量 运作周期:T 年 两次连续补货之间的时间,比如 0.29年 单位成本:UC 件/元 单位产品的价格 再订货成本:RC元/次 单次订货与订单数量无关 持有成本:HC 元/(件*年)每件每年的持有成本 EOQ 模型涉及的变量1.确定一个存货周期的总成本订单批量 Q=D*T每一个存货周期的总成本=UC*Q+RC+(HC*Q*T)/2 总体购买成本+总体再订货成本+总体存货持
8、有成本总体购买成本=单位成本UC*订单批量Q=UC*Q总体再订货成本=再订货成本RC*订货次数(1)=RC总体存货持有成本=持有成本HC*平均存货水平Q/2*存货周期T=(HC*Q*T)/2总成本=UC*Q+RC+(HC*Q*T)/2单位时间成本=TC=UC*D+(RC*D)/Q+(HC*Q)/2EOQ 经济订货批量模型量佳订单批量平均存货水平2.求得经济订单批量 Q0TC 对Q 求导:d(TC)/dQ=-(RC*D)/Q2+HC/2=0经济订单批量 Q0=2*RC*D/HC最佳存货周期 T0=Q0/D=(2*RC)/(D*HC)可变成本 VC=(RC*D)/Q+(HC*Q)/2代入Q0得:最
9、小可变成本VC0 VC0=RC*D*HC/2*RC*D+HC/2*2*RC*D/HC=2*RC*HC*D单位时间最小可变成本 VC0=HC*Q0单位时间最小总成本 TC0=UC*D+VC0EOQ 经济订货批量模型经济订单批量 Q0=2*RC*D/HC最佳存货周期 T0=Q0/D=(2*RC)/(D*HC)单位时间最小可变成本 VC0=HC*Q0单位时间最小总成本 TC0=UC*D+VC03.确订单位时间最小总成本总成本总体存货持有成本再订货成本最佳订单批量最小成本订单批量单位时间成本=TC=UC*D+(RC*D)/Q+(HC*Q)/2EOQ 经济订货批量模型案例 顶可公司的最佳订货政策条件:顶
10、可公司每年以每个单位30元的价格采购6 000个单位的某种原料 处理订单和组织订货要产生125元的费用 每个单位的产品所产生的利息费用和存储成本加起来需要6元问题:针对这种原料的最佳订货政策是什么?EOQ 经济订货批量模型顶可公司的最佳订货政策v需求:6 000 件/年 v单位成本:30 元/件 v再订货成本:125 元/次 v存货持有成本:6 元/(件*年)把这些已知条件的值代入经济型订单批量公式,可以得出:Q0=2*RC*D/HC=(2*125*6 000)/6=500 个产品单位最佳订单间隔时间为T0=Q0/D=500/6 000=0.083年=1 个月相关的可变成本为VC0=HC*Q0
11、=6*500=3 000 元/年经济订单批量 Q0=2*RC*D/HC最佳存货周期 T0=Q0/D=(2*RC)/(D*HC)EOQ 经济订货批量模型顶可公司的最佳订货政策通过上述计算,我们得出,总成本为TC0=UC*D+VC0=30*6 000+3 000=183 000元/年 由此,我们得出,针对该产品的最佳订货政策为,每个月订购500个产品的单位,每年的总成本为183 000元总成本和存货水平的变化关系图TC订单批量QEOQ 经济订货批量模型产品成本 订货成本 持有成本 大批量Q的、低频率的订货运作将直接导致高额的存货持有成本;小批量Q的、高频率的订货运作将导致较高的再订货成本;只有采取
12、经济型订单批量,才能做到总成本的最小化。总成本总体存货持有成本再订货成本最佳订单批量最小成本订单批量单位时间成本TC=UC*D+(RC*D)/Q+(HC*Q)/2 EOQ 经济订货批量模型总结1.需求不确定性的评估需求偏差 D(1+E)Q0=2*RC*D/HCQ=2*RC*D(1+E)/HCVC/VC0=1/2*(Q0/Q+Q/Q0)VC/VC0=1/2*(1/1+E+1+E/1)需求预测出现误差对 总体可变成本造成的影响。可以看到,发布大于实际需求的订单批量要比发布小于实际需求的订单批量更为有利图3-11 预测误差百分比与总体可变成本上升比例关系图可变成本 VC=(RC*D)/Q+(HC*Q
13、)/2EOQ 经济订货批量模型应用2.评估成本的不确定性所造成的影响 再订货成本偏差 RC(1+E1)存货持有成本 HC(1+E2)确定成本误差所造成的影响EOQ 经济订货批量模型应用1.在无法明确成本的情况下,有时我们可以通过现有的库存政策来确定一些数据2.一旦开始实施某产品的订货,实际订单批量就是一个EOQ预测值3.由此可以倒推出该产品的再订货成本:Q0=2*RC*D/HC 或者 RC=(Q02*HC)/(2*D)这是一种近似算法 EOQ 经济订货批量模型应用案例 某公司的存货成本条件:某公司有关某产品的固定订单:40个单位/月实际的再订货成本为:160欧元/订单问题:1.由第一个条件可得
14、出什么样的成本情况?2.其存货持有成本为多少?EOQ 经济订货批量模型应用该公司每个月订购40个单位的产品,因此可以假设需求恒定,即每周需求10个单位。假若这就是最佳的订购策略:Q0=(2*RC*D)/HC 或者 40=(2*RC*10)/HC由此,得出 RC/HC=80再订货成本是每周存货持有成本的80倍如果实际再订货成本是160欧元相应的存货持有成本就是2欧元/周。EOQ 经济订货批量模型应用(1)定量订货管理法 概念:当库存下降到预定的最低库存数量(订货点)时,就按规定数量(一般以经济批量为标准)进行订货补存的一种库存管理方式。定量订货法解决的问题 A.确定订货点,解决什么时候订货。B.
15、确定订货批量,解决一次订货多少。C.确定订货如何具体实施与操作,以及库存系统的基本库存、安全库存、周转率。4.定量定期订货管理法 订货点的确定:需求速率、订货提前期、订货提前期需求量 R=LT*D/365 LT:交纳周期 D:每年的需求 订货批量的确定 需求速度:需求速率越高,订货批量就越大。定量订货管理法 定量订货法的适用范围 A.单价比较便宜,不便于少量订货的产品。B.需求预测比较困难的材料 C.品种数量繁多、库房管理事务量大的物品 D.消费量计算复杂的产品 E.通用性强、需求量比较稳定的产品等定量订货管理法订货订货订货QSDLQKQ*QAQBQC定量订货管理法 结论一:需求量和订货提前期
16、可以是确定的,也可以是不确定的。结论二:订货点QK包括安全库存QS和订货提前期的平均需求量DL两部分。当需求量和订货提前期都确定的情况下,不需要设置安全库存;当需求量和订货提前期都不确定的情况下,设置安全库存是非常必要的。结论三:由于控制了订货点QK和订货批量Q*使得整个系统的库存水平得到了控制,从而使库存费用得到控制。定量订货管理法(1)在需求量和订货提前期都确定的情况下,不需要设置安全库存,可直接求出订货点。公式如下:订货点=订货提前期的平均需求量=每个订货提前期的需求量=每天需求量订货提前期(天)=(全年需求量/360)订货提前期(天)1订货点的确定 在定量订货法中,发出订货时仓库里该品
17、种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。定量订货管理法(2)在需求和订货提前期都不确定的情况下,安全库存的设置是非常必要的。公式如下:订货点=订货提前期的平均需求量+安全库存=(单位时间的平均需求量最大订货提前期)+安全库存定量订货管理法 在这里,安全库存需要用概率统计的方法求出,公式如下:安全库存=安全系数 最大订货提前期需求变动值 式中:安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到;最大订货提前期根据以往数据得到;需求变动值可用下列方法求得:(yi-yA)2 需求变动值=n 安全系数表定量订货管理法解:平均月需求量=(126+110+127)/3=121箱 缺货概率为5%,查表
18、得:安全系数=1.65(126-121)2+(110-121)2+(127-121)2 需求变动值=3=7.79 安全库存=1.65 2 7.79=19箱 订货点=1212+18.17=261箱 例:某商品在过去三个月中的实际需求量分别为:一月份126箱,二月份110箱,三月份127箱。最大订货提前期为2个月,缺货概率根据经验统计为5%,求该商品的订货点。定量订货管理法 2订货批量的确定 订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量的高低,同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量订货中,对每一个具体的品种而言,每次订货批量都是相同的,通常是以经济批量作为订货批量。定量订货管理法经济订货批量计算
19、公式如下:2DS Q*=Ci式中:Q*经济订货批量 D商品年需求量 S每次订货成本 Ci单位商品年保管费条件:卡尔史密斯先生每周使用100个散热器,需求稳定 他计算出自己的EOQ值为250个产品单位 订货至交货周期为1周问题:他的最佳订货策略是什么?把LT=1和D=100代入公式,得出 订货点:R=LT*D=1*100=100个产品单位即,一旦存货水平下降到100个产品单位,卡尔就需要发布一个订货量为250个产品单位的订单定量订货管理法对于散热器的再订货水平定量订货管理法 概念:指按预先确定的订货间隔期间进行订货补充库存的一种库存管理方式。适用于品种数量大,占用资金较少的C类库存和B类库存。定
20、期订货法解决的问题 A.确定订货周期,解决间隔多长时间订货。B.确定最高库存量,解决企业库存量的高库存控制线是多少。C.确定订货量,解决一次订货多少。定期订货管理法其库存的变化如图所示:定期订货法原理定期订货管理法 从费用角度出发,如果要使总费用达到最小,我们可以采用经济订货周期的方法来确定。假设以年为单位根据:年采购成本=年保管成本即:S/T=TRCi/2 T*经济订货周期 S单次订货成本 T*=2S/CiR Ci单位商品年储存成本 R单位时间内库存商品需求量 订货周期T的确定 在定期订货法中,订货点实际上就是订货周期,其间隔时间总是相等的。它直接决定最高库存量的大小,即库存水平的高低,进而
21、也决定了库存成本的多少。定期订货管理法?最高库存量Qmax的确定 定期订货法的最高库存量是用以满足(T+Tk)期间内的库存需求的,所以我们可以用(T+Tk)期间的库存需求量为基础。考虑到为随机发生的不确定库存需求,再设置一定的安全库存。公式如下:Qmax=R(T+Tk)+Qs Qmax最高库存量 R(T+Tk)期间的库存需求量平均值 T订货周期 Tk平均订货提前期 Qs安全库存量定期订货管理法 Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi式中:Qi第i次订货的订货量 Qmax最高库存量 QNi第i次订货点的在途到货量 QKi第i次订货点的实际库存量 QMi第i次订货点的待出库货物数量 订货批量的确定
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 食品 公司 如何 降低 库存 成本 培训 课程
![提示](https://www.deliwenku.com/images/bang_tan.gif)
限制150内