[精选]生产件批准程序培训教材(PPT 73页)27882.pptx
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1、打造中国动力电池第一品牌生产件批准程序生产件批准程序Production Part Approval ProcessP P A P生产件批准程序生产件批准程序(PPAP)(PPAP)规定了生产件批准的一般要求,包括规定了生产件批准的一般要求,包括生产件和散装材生产件和散装材料料。生产件批准目的:生产件批准目的:a a、明确供方已经正确理解了客户工程设计记录、明确供方已经正确理解了客户工程设计记录/规范的所有要求;规范的所有要求;b b、明确供方已经执行了特定规定的生产节拍条件下的生产;、明确供方已经执行了特定规定的生产节拍条件下的生产;c c、明确供方具有持续满足以上要求的能力。、明确供方具有
2、持续满足以上要求的能力。前言前言:生产件批准程序生产件批准程序前言:前言:PPAPPPAP主计划中相关时间节点主计划中相关时间节点清晰定义清晰定义PPAPPPAP各项交付物的启动时间和审批节点,并按时获得批准是各项交付物的启动时间和审批节点,并按时获得批准是PPAPPPAP成成功的关键。功的关键。n1.1 1.1 由技术部门由技术部门编制编制SORSORn1.2 TA 1.2 TA 潜在供应商技术评估潜在供应商技术评估n1.3 1.3 由采购发起由采购发起KICK OFFKICK OFFn1.4 peer review1.4 peer review:内部评审内部评审n1.5 TG21.5 TG
3、2数据锁定:数据锁定:n1.6 TKO:1.6 TKO:开模流程,编制开模计划。开模流程,编制开模计划。n1.7 OTS1.7 OTS:零部件开发各种交付物:零部件开发各种交付物:SORTAKICK OFFPEER REVIEW TG2TKOOTS前言:主机厂零部件开发流程零部件开发流程前言:供应商阶段性前言:供应商阶段性PPAPPPAP(1818项)项)阶段一节拍生产设计记录产能分析报告工程变更工程批准设计FMEA过程流程图过程FMEA控制计划测量系统分析研究检查辅具顾客特殊要求阶段二质量验证尺寸报告PSW材料与性能测试结果及记录初始过程能力研究有资格的实验室文件外观批准报告生产样件标准样件
4、零件提交保证书PSW阶段三生产验证包括节拍生产、质量验证PSW阶段四产能验证PSW产能分析报告前言:前言:PPAPPPAP文件生成示意图文件生成示意图前言:前言:PPAPPPAP工作流工作流执行执行PPAPPPAP的条件的条件 PPAPPPAP提交条件提交条件PPAP提交时机提交时机1、一种新的零件或产品(新提交产品、材料或颜色);、一种新的零件或产品(新提交产品、材料或颜色);2、以往零件不符合纠正后的重新提交;、以往零件不符合纠正后的重新提交;3、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的产、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的产 品更改;品更改;4、顾客通知和提交要求时;、顾客
5、通知和提交要求时;涉及是否需要进行涉及是否需要进行PPAP的任何问题,的任何问题,需和国轩供应商品质部联系。需和国轩供应商品质部联系。PPAP手册第三部分规定的情况举例:手册第三部分规定的情况举例:和以前被批准的零件或产品相比,使用了其他不同的结构或材料结构或材料。供应商的零件、不同材料、或服务(如:热处理、电镀)的变更变更,从 而影响主机厂的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。使用新的或改进新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、成型模、模型 等,包括补充的或替换补充的或替换用的工装。在对现有的工装或设备进行升级或重新布置升级或重新布置之后进行生产。工装和设备转移转移到不同的工厂,或在一
6、个新增新增的厂址进行生产。工装停止批量生产工装停止批量生产达到或超过12 个月以后重新启用进行生产。试验/检验方法的变更变更新技术新技术的采用(不影响其接受准则)。新分供方或分供方工艺更改工艺更改、供应商内部或分供方的产品及制造过程 更改更改,影响主机厂的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。违反违反PPAP程序(如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准等)进入程序(如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准等)进入一级受控。一级受控。PPAPPPAP提交条件提交条件(续续)PPAPPPAP工作流程工作流程PPAPPPAP提交等级及交付内容提交等级及交付内容文文件件等级等级1 1等级等级2 2等
7、级等级3 3等级等级4 4等级等级5 51 1设计记录R RS SS S*R R2 2任何授任何授权的工程更改文件的工程更改文件R RS SS S*R R3 3顾客工程批准客工程批准R RR RS S*R R4 4DFMEA(有设计责任时)(有设计责任时)R RR RS S*R R5 5过程流程程流程图R RR RS S*R R6 6PFMEAR RR RS S*R R7 7CP:控制计划控制计划R RR RS S*R R8 8MSA分析结果分析结果R RR RS S*R R9 9尺寸尺寸结果果R RS SS S*R R1010材料材料/性能性能试验结果的果的记录R RS SS S*R R11
8、11初始初始过程程研研究(究(PPkPPk)-特殊特性特殊特性R RR RS S*R R1212具有具有资格格实验室的文件要求室的文件要求R RS SS S*R R1313ARR:外观批准报告:外观批准报告S SS SS S*R R1414生生产件件样品品R RS SS S*R R1515标准准样品品R RR RR R*R R1616检查辅具具R RR RR R*R R1717顾客的特殊要求客的特殊要求R RR RS S*R R1818零件提交保零件提交保证书(PSWPSW)S SS SS S*R RS=供应商必须向指定的顾客产品批准部门提交,并在适当的场所,包括制造场所,保留一份记录或文件项
9、目的复印件。R=供应商必须在适当的场所保存,顾客代表有要求时应易于得到。*=供应商必须在适当的场所保存,并在有要求时向顾客提交。根据根据PPAPPPAP检查清单提交交付物检查清单提交交付物PPAPPPAP对生产过程要求对生产过程要求、提交提交PPAP的产品,应取自的产品,应取自1-8小时的生产,且规定的生产数量至小时的生产,且规定的生产数量至少为少为300 件件连续生产连续生产的部件;的部件;、提交提交PPAP的产品,必须来自于的产品,必须来自于正式稳定正式稳定的生产现场;的生产现场;、来自每一个生产过程的部件都必须经过测量和对代表性样件进行来自每一个生产过程的部件都必须经过测量和对代表性样件
10、进行试验;试验;1、对于生产件:、对于生产件:2、对于散装材料:、“零件”没有具体数量的要求;、如果要求提交样品,则样品的选取必须能够保证代表“稳定的”生产过程;A、有效的生产过程有效的生产过程:PPAPPPAP对生产过程要求对生产过程要求B、PPAP具体规定内容具体规定内容序序号号生生产件件/散装材料散装材料序序号号生生产件件/散装材料散装材料1设计记录设计记录10材料材料/性能性能试验结果的果的记录2任何授任何授权权的工程更改文件的工程更改文件11初始初始过程程研研究(究(PPk)-特殊特性特殊特性3顾顾客工程批准客工程批准12具有具有资资格格实验实验室的文件要求室的文件要求4DFMEA(
11、有(有设计责任任时)13ARR:外:外观批准批准报告告5过过程流程程流程图图14生生产产件件样样品品6PFMEA15标标准准样样品品7CP:控制:控制计划划16检查辅检查辅具具8MSA分析分析结果果17顾顾客的特殊要求客的特殊要求9尺寸尺寸结结果果18零件提交保零件提交保证书(PSW)设设计计记记录录1、设计记录(必须)、设计记录(必须)生产件:生产件:图样、数模、图样、数模、CAD/CAM数据数据等等散装材料:材料识别、配方、加工步骤和参数最终产品规范或接收准则1.1 零件材质成分报告零件材质成分报告1.2 聚合物的标识PPAPPPAP提交资料详解提交资料详解2、任何授权的工程更改文件(选择
12、)、任何授权的工程更改文件(选择)说明:说明:A、组织必须保留尚未记入设计记录中,、组织必须保留尚未记入设计记录中,但已在产品、零件或工装上发生的任但已在产品、零件或工装上发生的任 何授权的工程更改文件;何授权的工程更改文件;B、工程更改授权来自于上级顾客,必须、工程更改授权来自于上级顾客,必须 具有顾客书面授权证明;具有顾客书面授权证明;3、顾客工程批准(选择)、顾客工程批准(选择)说明:说明:A、顾客要求时,必须保留顾客工程批、顾客要求时,必须保留顾客工程批 准的证据;准的证据;B、对于散装材料,在散装材料要求检、对于散装材料,在散装材料要求检 查表查表“工程批准工程批准”一栏由顾客签字一
13、栏由顾客签字 即可视为满足此要求;即可视为满足此要求;PPAPPPAP提交资料详解提交资料详解材料数据表材料数据表目的:满足欧盟指令和中国政府目的:满足欧盟指令和中国政府汽车产品回收利用技术政策汽车产品回收利用技术政策有关在型式认有关在型式认证时对汽车回收利用率及重金属禁用和限用等材料申报的要求。证时对汽车回收利用率及重金属禁用和限用等材料申报的要求。1、供应商使用的材料必须得到主机厂材料工程师的批准。、供应商使用的材料必须得到主机厂材料工程师的批准。2、材料的申报和审批在、材料的申报和审批在IMDS(国际材料数据系统)进行。(国际材料数据系统)进行。3、对于整车项目,凡是供给主机厂零件的所用
14、材料必须符合主机厂标准,同、对于整车项目,凡是供给主机厂零件的所用材料必须符合主机厂标准,同时供应商必须在时供应商必须在IMDS系统中通过系统中通过MDS进行材料申报,以获得主机厂进行材料申报,以获得主机厂PPAP的的完全批准。完全批准。4、对于、对于PT项目,根据工程具体要求,相关供应商进行材料数据申报工作。项目,根据工程具体要求,相关供应商进行材料数据申报工作。材料及分供方清单材料及分供方清单 该清单必须经开发该清单必须经开发DREDRE、开发、开发Material TeamMaterial Team及及SQESQE三方签字认三方签字认可。可。供方必须在供方必须在APQPAPQP产品设计阶
15、段形成材料及分供方清单,并在工产品设计阶段形成材料及分供方清单,并在工程样件认可阶段进行递交和认可。程样件认可阶段进行递交和认可。供方对于该清单中任何项目的更改,必须提前通知主机厂供方对于该清单中任何项目的更改,必须提前通知主机厂 SQ SQ和开发工程。和开发工程。分供方至少应通过分供方至少应通过ISO9001ISO9001质量体系认证质量体系认证工程试验清单必须由主机厂产品工程师认可。工程试验清单必须由主机厂产品工程师认可。工程试验清单在启动会议后开始准备,第工程试验清单在启动会议后开始准备,第3 3次阶段评审前确定。次阶段评审前确定。PPAPPPAP试验若与工程试验有所区别,必须由主机厂试
16、验若与工程试验有所区别,必须由主机厂SQESQE签字认可。签字认可。供应商必须获得经主机厂工程批准的零件工程认可报告供应商必须获得经主机厂工程批准的零件工程认可报告。2.32.3、PPAPPPAP提交资料详解提交资料详解 12、具有资格实验室的文件要求(必须)、具有资格实验室的文件要求(必须)说明:说明:1、用于、用于PPAP提交的检验和实验,应由具有顾客认可资格的内提交的检验和实验,应由具有顾客认可资格的内/外部实验室进行;外部实验室进行;2、有资格的实验室应具备实验室范围、资质或认可证明;、有资格的实验室应具备实验室范围、资质或认可证明;3、外部实验室应具有正式实验室报告格式、或带有实验室
17、标记的专用实验记录纸;、外部实验室应具有正式实验室报告格式、或带有实验室标记的专用实验记录纸;4、实验报告中要注明实验室名称、试验日期、试验项目、试验依据标准、试验人员等。、实验报告中要注明实验室名称、试验日期、试验项目、试验依据标准、试验人员等。13、外观批准报告:、外观批准报告:ARR(选择)(选择)说明:说明:1、具有顾客外观项目要求的,则应提交单独的外观批准报告;、具有顾客外观项目要求的,则应提交单独的外观批准报告;2、ARR通常只适用于带有颜色、表面粒度或表面外观要求的零件;通常只适用于带有颜色、表面粒度或表面外观要求的零件;3、ARR按顾客要求的适用内容填写,不一定必须全部填满;按
18、顾客要求的适用内容填写,不一定必须全部填满;4、皮纹件、油漆件认可之前必须通过光板件的认可,光板件底色必须为黑色。皮纹件、油漆件认可之前必须通过光板件的认可,光板件底色必须为黑色。PPAP具体内容具体内容PPAPPPAP提交资料详解提交资料详解 8 8、测量系统分析研究、测量系统分析研究MSAMSA(必须)(必须)说明:说明:1 1、一般、一般MSAMSA要分析要分析5 5个特性:稳定性、偏倚、线性、重复性、再现性;个特性:稳定性、偏倚、线性、重复性、再现性;2、散装材料不适合做MSA,只要取得顾客实际要求认可即可;9 9、尺寸结果(必须)、尺寸结果(必须)说明:说明:1 1、尺寸结果指设计记
19、录和控制计划中要求的尺寸评价合格的证明记录;、尺寸结果指设计记录和控制计划中要求的尺寸评价合格的证明记录;2、本条不适合于散装材料;PPAP具体内容具体内容测量系统分析测量系统分析供方必须对控制计划所需要的量具、检具和试验设备进行适用的供方必须对控制计划所需要的量具、检具和试验设备进行适用的测量系统分析(测量系统分析(MSAMSA)。)。PPAPPPAP提交资料详解提交资料详解 4、有设计责任,则提交、有设计责任,则提交DFMEA(选择)(选择)说明:说明:1 1、同一份、同一份DFMEADFMEA可适用于,经共通性评审的同系列的类似零件和材料;可适用于,经共通性评审的同系列的类似零件和材料;
20、2 2、对于散装材料,当检查表上要求时,必须在进行、对于散装材料,当检查表上要求时,必须在进行DFMEADFMEA之前做出设计之前做出设计 矩阵表。(见后页描述)矩阵表。(见后页描述)5、过程流程图(必须)、过程流程图(必须)说明:说明:1 1、应建立清楚地描述产品生产过程的步骤和次序的过程流程图;、应建立清楚地描述产品生产过程的步骤和次序的过程流程图;2 2、对于散装材料,以过程流程的描述代替;、对于散装材料,以过程流程的描述代替;3 3、新零件与已评审过的零件类似,则系列产品流程图可接受;、新零件与已评审过的零件类似,则系列产品流程图可接受;PPAP具体内容具体内容PPAPPPAP提交资料
21、详解提交资料详解 6、PFMEA(必须)(必须)说明:说明:1 1、同一份、同一份PFMEAPFMEA可适用于,经可适用于,经共通性评审共通性评审的同系列的类似零件和材料;的同系列的类似零件和材料;2 2、对于散装材料,附录具有、对于散装材料,附录具有PFMEAPFMEA的严重度、频度、探测度的定级标准;的严重度、频度、探测度的定级标准;7 7、控制计划、控制计划CPCP(必须)(必须)说明:说明:1 1、如对新零件的共通性已经评审,则、如对新零件的共通性已经评审,则“系列系列”零件的控制计划可以共用一个;零件的控制计划可以共用一个;2 2、顾客要求时,控制计划必须取得顾客的批准;、顾客要求时
22、,控制计划必须取得顾客的批准;3 3、控制计划一般有、控制计划一般有3 3个阶段:顾客批准的一般为批量生产阶段的个阶段:顾客批准的一般为批量生产阶段的CPCP;4 4、控制计划为重要的控制文件,与、控制计划为重要的控制文件,与FMEAFMEA、SPCSPC、MSAMSA具有很大联系;具有很大联系;PPAP具体内容具体内容对确定为对确定为QCOS点的关键扭矩控制方法,按点的关键扭矩控制方法,按QCOS相关控制要求实施,相关控制要求实施,控制计划控制计划应包括应包括QCOS关键扭矩的每班查关键扭矩的每班查3次的扭矩检测趋势表次的扭矩检测趋势表PPAPPPAP提交资料详解提交资料详解 1010、材料
23、、材料/性能试验结果的记录(必须)性能试验结果的记录(必须)说明:说明:1 1、指设计记录和控制计划中规定的试验项目其结果的试验记录;、指设计记录和控制计划中规定的试验项目其结果的试验记录;a、材料试验结果(指产品材料)、材料试验结果(指产品材料)说明:说明:1、设计记录、设计记录/控制计划中规定的化学、物理控制计划中规定的化学、物理 或金相要求的试验项目;或金相要求的试验项目;2、明确被试验零件的设计记录更改等级;、明确被试验零件的设计记录更改等级;3、尚未纳入设计记录中的任何授权的工程、尚未纳入设计记录中的任何授权的工程 更改文件;更改文件;4、被试验零件的材料规范编号、日期及更、被试验零
24、件的材料规范编号、日期及更 改等级;改等级;5、进行试验的日期、数量、结果;、进行试验的日期、数量、结果;6、材料供方名称,或顾客批准指定的其供、材料供方名称,或顾客批准指定的其供 方代码号。方代码号。b、性能试验结果(指零件、性能试验结果(指零件/产品)产品)说明:说明:1、设计记录、设计记录/控制计划中规定的性能控制计划中规定的性能 或功能试验项目;或功能试验项目;2、明确被试验零件的设计记录更改、明确被试验零件的设计记录更改 等级;等级;3、尚未纳入设计记录中的任何授权、尚未纳入设计记录中的任何授权 的工程更改文件;的工程更改文件;4、被试验零件的技术规范编号、日、被试验零件的技术规范编
25、号、日 期及更改等级;期及更改等级;5、进行试验的日期、数量、结果;、进行试验的日期、数量、结果;PPAP具体内容具体内容PPAPPPAP提交资料详解提交资料详解 16、检查辅具(选择)、检查辅具(选择)说明:说明:1、顾客要求时,组织向顾客提供有关零件、顾客要求时,组织向顾客提供有关零件/产品的检查辅具;产品的检查辅具;2、检查辅具的预防性维护由供方负责;、检查辅具的预防性维护由供方负责;3、检查、检查 辅具不适用于散装材料;辅具不适用于散装材料;4、按顾客要求进行测量系统变差研究;、按顾客要求进行测量系统变差研究;17、顾客的特殊要求(必须)、顾客的特殊要求(必须)说明:说明:1、组织必须
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