[精选]生产件批准程序PPAP培训教材(PPT 32页)27844.pptx
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1、生产件批准程序生产件批准程序(PPAPPPAP)生产件批准程序简介目的用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规定的所有要求,以及该制造过程是否具有潜力,在实际生产运行中,依报价时的生产节拍,持续生产满足顾客要求的产品。适用性适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP,除非由经授权的顾客代表规定。一、生产件批准总则在下列情况下,组织必须在首批产品发运前提交PPAP,除非经授权的顾客代表免除了该要求。一种新的零件或产品(即:以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色);对以前所提交不符合零件的纠正;由于设计记
2、录、规范和材料方面的工程变更从而引起产品的改变;组织在产品是采用了以前未曾用过的新的过程技术。一、生产件批准总则供方的零件、不同材料、或服务(如:热处理、电镀)的变更,从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能要求。工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产。涉及由内部制造或由供方制造的生产件的组件,其产品和过程的更改。试验/检验方法的变更新技术的采用(不影响其接受准则)。散装材料新的或现有的供方提供的新原材料。产品外观属性的变更。一、生产件批准总则顾客通知任何经计划的设计、过程和现场变更,组织都必须通知经授权的顾客代表。经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时,以及变更实施
3、后,都要求提交PPAP除非另行通知。和以前被批准的零件或产品相比,使用了其它不同的结构或材料。使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、成型模、模型等,包括补充的或替换用的工装。.在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。工装和设备转移到不同的工厂,或在一个新增的厂址进行生产。生产件批准流程顾客采购订单顾客特殊要求顾客零件设计要求顾客过程设计要求顾客的规范顾客物流要求顾客批准的PSW记录接受并批准提交 的PSW确认的过程(PSO按节拍生产)顾客引起的零件规范等变更注:1.所示全部活动不是每次都出现。2记录可以以各种载体形式,保存在不同的地点项目负责人和小组收集信息PPAP表4.1
4、的要求完成PPAP要求的项目完成PSW批准PSW提交(或重新)提交PSW供方引起的变更二、PPAP的过程要求生产件用于生产件批准的产品,必须取自有效的生产过程。该生产过程必须是1小时到8小时的量产,且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件,除非有经授权的顾客代表的另行规定。必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件。如:可重复的装配线和或工作站,一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一个位置,都必须进行测量,并对代表性零件进行试验。二、PPAP的过程要求PPAP 要求:组织必须满足118项所列的PPAP规定的要求,还必须满足顾客规定的其它PP
5、AP要求。生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求(包括安全性和法规的要求)。任何零件若未达到规范要求,组织必须书面记录解决问题的方案,并联系经授权的顾客代表,以决定适当的纠正措施。二、PPAP的过程要求1 设计记录:组织必须具备所有可销售产品零件的设计记录,如果设计记录是以电子档案形式或存在,则组织必须制作一份文件拷贝来标识所进行的测量。注1:无论谁具有设计职责,应只有唯一的设计记录。注2:单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构。注3:为黑盒子的零件,设计记录要规定和其它件的配合关系和性能要求。注4:对于标准目录零件,设计记录可能只包含功能规格或认可的行业标准的参考要求。注5:散装
6、材料设计记录可以包括原材料、标识、配方、加工步骤和参数,以及最终的产品规范和接收准则。二、PPAP的过程要求2.任何授权的工程更改文件:对于任何尚未录入设计记录中,但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程变更,组织必须有该工程变更的授权文件。3.顾客工程批准顾客要求时,组织必须具有顾客工程批准的证据。4.设计失效模式及后果分析(DFMEA):有产品设计职责的组织,必须按照顾客要求开发设计FMEA。5.过程流程图组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图,清楚的描述生产过程的步骤和顺序以流程,同时应适当地满足顾客规定的需要、要求和期望。二、PPAP的过程要求6.过程失效模式及后果分析(PFMEA):
7、组织必须按照顾客特殊要求,进行相应的过程FMEA开发。7.控制计划:组织必须制定控制计划,定义用于过程控制的所有控制方法,并符合顾客规定的要求。8.测量系统分析:组织必须对新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究,如:量具的重复性和再现性、偏倚、线性、稳定性研究。二、PPAP的过程要求9.全尺寸测量结果:组织必须按设计记录和控制计划的要求,提供尺寸验证已经完成的证据,且测量结果符合规定的要求。对于每个独立的加工过程,如生产单元或生产线和所有的多腔模、成型模、模型或冲模,组织都必须有全尺寸测量结果。组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸(参考尺寸除外)、特性和规格等项目,记录
8、实际测量结果。二、PPAP的过程要求组织必须标明记录的日期,变更版本,以及任何尚未包括在设计记录中,但已在经过授权而且纳入生产的工程变更文件。组织必须在所有的辅助文件(例如:补充的全尺寸结果表、草图、扫描图、剖面图、CMM检查点结果,几何尺寸和公差图、或其它与零件图有关的辅助图面)上记录变更的版本、绘图日期、组织名称和零件编号。根据保存提交要求表,这些辅助材料的副本也必须与全尺寸测量结果一起提交。需要使用光学比较仪进行检验时,扫描图也必须提交。组织必须确定一个被测零件为标准样件。10 材料性能试验结果记录对于设计记录或控制计划中规定的材料和或性能试验,组织必须试验结果记录。二、PPAP的过程要
9、求10.1 材料试验结果当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金属的要求时,组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验。材料试验结果必须说明以下内容:试验零件的设计变更等级;任何尚未纳入设计记录,但经过授权的工程变更文件;试验零件和材料规范编号、发布日期和变更的等级;进行试验的日期;试验零件的数量实际试验的结果;材料供方的名称,当顾客要求时,注明顾客指定的供方供应商代码。二、PPAP的过程要求对于有顾客开发的材料规范并有顾客批准的供方名单的产品,组织必须从该名单上的供方处采购材料和或服务10.2性能试验结果当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时,组织必须对所有这些零件或产品材料进行试验。性
10、能试验报告必须包括以下内容:试验零件的设计变更等级;任何尚未纳入设计记录,但经过授权的工程变更文件;试验零件的工程规范编号、发布日期和变更的等级;进行试验的日期;试验零件的数量;实际试验的结果。二、PPAP的过程要求11.初始过程能力研究:11.1总则在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前,必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可接受的。估计的初始过程能力指数在提交前必须获得顾客同意。为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值,组织必须进行测量系统分析;顾客同意时,可使用类似过程的长期数据,来代替初始过程研究的数据要求。对于特定的过程,若经授权的顾客代表事前批准,可使用其它分析工具来替代,如单
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