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1、第七章第七章蚕丝织物的前处理和整理蚕丝织物的前处理和整理蚕丝中杂质的组成及化学性质蚕丝中杂质的组成及化学性质蚕丝织物的精练原理及影响精练的因素蚕丝织物的精练原理及影响精练的因素蚕丝织物的精练工艺蚕丝织物的精练工艺蚕丝织物的精练设备蚕丝织物的精练设备蚕丝织物的漂白和增白蚕丝织物的漂白和增白蚕丝织物的增重蚕丝织物的增重蚕丝织物的砂洗蚕丝织物的砂洗蚕丝织物的盐缩蚕丝织物的盐缩蚕丝织物的防泛黄整理蚕丝织物的防泛黄整理一、蚕丝组成及化学性质一、蚕丝组成及化学性质丝素丝素丝胶丝胶脂蜡、无机物脂蜡、无机物色素色素油剂、着色剂油剂、着色剂由多种由多种氨基酸剩基以氨基酸剩基以酰胺胺键联结构成的构成的长链大分子大
2、分子蚕蚕丝由由丝素和素和丝胶两种蛋白胶两种蛋白质组成成丝素丝素基本组成单位:氨基酸基本组成单位:氨基酸 两性性质:分子末端含有氨基和羧基,侧基上还含有两性性质:分子末端含有氨基和羧基,侧基上还含有许多酸性基团和碱性基团许多酸性基团和碱性基团等电点:调节等电点:调节pH,使蛋白质分子上正、负离子数目相,使蛋白质分子上正、负离子数目相等,此时的等,此时的pH 值为等电点。值为等电点。羊毛:羊毛:4.2-4.8,蚕丝:蚕丝:3.5-5.2,锦纶:,锦纶:5-6结构紧密,结晶度高结构紧密,结晶度高丝素的性质丝素的性质耐热性:较好,耐热性:较好,120,2h,强力无变化,强力无变化溶胀、溶解性:在水中溶
3、胀,不溶解,金属盐增重溶胀、溶解性:在水中溶胀,不溶解,金属盐增重耐有机酸和弱无机酸,不耐强无机酸:单宁酸增重、酸缩耐有机酸和弱无机酸,不耐强无机酸:单宁酸增重、酸缩耐碱性差:强碱损伤丝素,弱碱无损丝素耐碱性差:强碱损伤丝素,弱碱无损丝素氧化剂和还原剂作用:含氯氧化剂损伤丝素,还原剂无明氧化剂和还原剂作用:含氯氧化剂损伤丝素,还原剂无明显损伤,漂白显损伤,漂白丝胶的性质丝胶的性质吸湿性高于丝素:分子排列紊乱,支化程度比丝素高,吸湿性高于丝素:分子排列紊乱,支化程度比丝素高,极性基团含量高。极性基团含量高。在水中溶胀、溶解在水中溶胀、溶解弱碱脱胶、蛋白水解酶脱胶弱碱脱胶、蛋白水解酶脱胶v脂蜡、色
4、素、无机盐、碳水化合物脂蜡、色素、无机盐、碳水化合物主要存在于丝胶中主要存在于丝胶中蚕丝中杂质分类蚕丝中杂质分类天然杂质:丝胶、脂蜡、色素、无机盐、天然杂质:丝胶、脂蜡、色素、无机盐、碳水化合物碳水化合物人为杂质:浸渍助剂、着色剂、各类沾污人为杂质:浸渍助剂、着色剂、各类沾污脂肪、蜡质:脂肪、蜡质:0.40.40.80.8,它们主要存在于丝胶中。,它们主要存在于丝胶中。这些脂蜡的存在将影响蚕丝织物的吸湿性和后续加这些脂蜡的存在将影响蚕丝织物的吸湿性和后续加工,应尽量除去,而半脱胶方法主要就是去除脂蜡工,应尽量除去,而半脱胶方法主要就是去除脂蜡等杂质的。等杂质的。色素:色素:蚕丝根据不同的来源,
5、含有浅黄到淡褐或深褐蚕丝根据不同的来源,含有浅黄到淡褐或深褐色的天然色素。这些色素多为黄酮类和胡萝卜色的天然色素。这些色素多为黄酮类和胡萝卜素类,且大部分存在于丝胶中。素类,且大部分存在于丝胶中。柞蚕丝织物的色素含量较高,呈灰黄褐色柞蚕丝织物的色素含量较高,呈灰黄褐色,其色其色素不仅存在于丝胶中素不仅存在于丝胶中,而且还存在于丝素中而且还存在于丝素中,因因此柞蚕丝织物精练后一般都需要进行漂白。此柞蚕丝织物精练后一般都需要进行漂白。无机物:无机物:主要以钙、镁、钠和钾的氧化物主要以钙、镁、钠和钾的氧化物或盐类存在于蚕丝中,多以灼烧后残留或盐类存在于蚕丝中,多以灼烧后残留的灰分来标志其含量。的灰分
6、来标志其含量。少量的碳水化合物:少量的碳水化合物:呈微细的纤维状,亦称呈微细的纤维状,亦称微茸微茸,主要存在,主要存在于丝胶中,少量存在于丝素中。这些微于丝胶中,少量存在于丝素中。这些微茸不仅茸不仅影响影响蚕丝织物的蚕丝织物的外观外观质量,还会质量,还会使使染色及印花染色及印花产品的产品的光泽和鲜艳度光泽和鲜艳度降低。降低。二、蚕丝织物精练目的二、蚕丝织物精练目的精练目的:去除丝胶,去除其他天然杂精练目的:去除丝胶,去除其他天然杂质和人为杂质。质和人为杂质。蚕丝织物的精练又称脱胶蚕丝织物的精练又称脱胶三、蚕丝织物精练原理三、蚕丝织物精练原理 丝胶是典型的两性高分子物质,在酸、碱、酶的作用下丝胶
7、是典型的两性高分子物质,在酸、碱、酶的作用下都会发生膨化、溶解和水解。都会发生膨化、溶解和水解。碱碱能促使丝胶剧烈膨化,还可催化丝胶的肽链水解,加速丝能促使丝胶剧烈膨化,还可催化丝胶的肽链水解,加速丝胶脱离丝素。胶脱离丝素。酸酸也能促使丝胶蛋白的膨化和溶解,以及催化丝胶肽键水解。也能促使丝胶蛋白的膨化和溶解,以及催化丝胶肽键水解。蛋白水解酶蛋白水解酶对丝胶蛋白分子的肽键起催化作用,使丝胶蛋白对丝胶蛋白分子的肽键起催化作用,使丝胶蛋白质成为易溶的蛋白肽或进一步水解成氨基酸,从而达到脱去质成为易溶的蛋白肽或进一步水解成氨基酸,从而达到脱去丝胶而不损伤丝素的目的。丝胶而不损伤丝素的目的。脱胶过程:脱
8、胶过程:蚕丝织物的精练大致可分为三步:首先蚕丝织物的精练大致可分为三步:首先丝胶吸湿膨化丝胶吸湿膨化;然后碱、酸或酶等助剂;然后碱、酸或酶等助剂加速丝胶的加速丝胶的溶解溶解和催化其和催化其水解水解;最后丝;最后丝胶在表面活性剂的帮助下胶在表面活性剂的帮助下脱离脱离纤维并稳纤维并稳定地定地分散分散在练液中。在练液中。练减率练减率:生丝经精练处理后,质量减少的:生丝经精练处理后,质量减少的比率。计算公式如下:比率。计算公式如下:练减率练减率=(精练前织物的干燥质量(精练前织物的干燥质量-精练后精练后织物的干燥质量)织物的干燥质量)/精练前织物的干燥质精练前织物的干燥质量量100%一般在一般在23%
9、左右左右四、蚕丝织物精练工艺四、蚕丝织物精练工艺碱精练碱精练皂碱法皂碱法酸精练酸精练酶法酶法复合精练剂精练复合精练剂精练(一)皂碱精练(一)皂碱精练皂碱脱胶法常用的主练剂和助练剂各是皂碱脱胶法常用的主练剂和助练剂各是什么?说明其作用。什么?说明其作用。写出皂碱脱胶法的工艺流程,并说明每写出皂碱脱胶法的工艺流程,并说明每一过程的作用。一过程的作用。优点:强力好,手感柔软滑爽、富有弹优点:强力好,手感柔软滑爽、富有弹性、光泽好。既可去除丝胶,又能去油性、光泽好。既可去除丝胶,又能去油脂。脂。缺点:时间长,白色织物易泛黄。缺点:时间长,白色织物易泛黄。如果工艺处理不当,容易损伤丝素而降如果工艺处理不
10、当,容易损伤丝素而降低蚕丝织物的强伸度低蚕丝织物的强伸度1、主练剂和助练剂、主练剂和助练剂主练剂:肥皂主练剂:肥皂助练剂:助练剂:纯碱纯碱磷酸三钠磷酸三钠泡花碱泡花碱保险粉保险粉肥皂:润湿、乳化、净洗作用,能除去蜡质,肥皂:润湿、乳化、净洗作用,能除去蜡质,水解产生的游离碱对丝胶降解起催化作用,使水解产生的游离碱对丝胶降解起催化作用,使脱胶均匀、完全。脱胶均匀、完全。纯碱:抑制肥皂水解,降低肥皂消耗量,对硬纯碱:抑制肥皂水解,降低肥皂消耗量,对硬水有软化作用。水有软化作用。磷酸三钠:软化水磷酸三钠:软化水硅酸钠:吸附铁、铜等金属离子及其它杂质,硅酸钠:吸附铁、铜等金属离子及其它杂质,防止再沉积
11、。防止再沉积。保险粉:去除着色染料、天然色素,利于白度保险粉:去除着色染料、天然色素,利于白度的提高。的提高。2、皂碱脱胶法工艺流程、皂碱脱胶法工艺流程练前准备练前准备-预处理预处理-初练初练-复练复练-后处理后处理(1)练前准备:坯绸检查、分批、退卷)练前准备:坯绸检查、分批、退卷(2)预处理:使丝胶膨化并去除部分杂质,利于练液渗入。)预处理:使丝胶膨化并去除部分杂质,利于练液渗入。处方:纯碱处方:纯碱5g/L,pH=11,60,40min,45:1(3)初练:脱胶主要过程,练减率达)初练:脱胶主要过程,练减率达18%左右。左右。处方:丝光皂处方:丝光皂4g/L,纯碱,纯碱0.75g/L,硅
12、酸钠,硅酸钠2.25g/L,保险粉,保险粉0.25g/L,pH=9.5-10,98-100,100min,45:1(4)复练:去除残存丝胶和杂质,漂白)复练:去除残存丝胶和杂质,漂白处方:丝光皂处方:丝光皂4g/L,纯碱,纯碱0.6g/L,保险粉,保险粉0.334g/L,pH=9.5-10,98-100,100min,45:1(5)后处理:)后处理:碱洗(纯碱碱洗(纯碱0.4g/L,100,20min)-水洗(水洗(100,20min)-水洗(水洗(80,20min)-水洗(水洗(50,20min)皂碱脱胶水洗不净会产生哪些问题?皂碱脱胶水洗不净会产生哪些问题?残留的肥皂日久会使织物泛黄变硬,
13、染色时有抗染作用。残留的肥皂日久会使织物泛黄变硬,染色时有抗染作用。残留的丝胶可吸附更多的染料,造成染色深浅不一。残留的丝胶可吸附更多的染料,造成染色深浅不一。影响精练的因素:影响精练的因素:1 1、练液、练液pHpH值值当当pHpH值为值为4 47 7时,桑蚕丝织物的练减率最时,桑蚕丝织物的练减率最低。这是因为该低。这是因为该pHpH值位于丝胶的等电点值位于丝胶的等电点pHpH值值3.9 3.9 4.44.4附近,故丝胶的溶解度最附近,故丝胶的溶解度最低从而导致练减率最低。当低从而导致练减率最低。当pHpH值为值为9 910.510.5或或1.75 1.75 2.52.5时时 ,丝胶的溶解度
14、显,丝胶的溶解度显著增加,在著增加,在30min30min内充分脱胶。内充分脱胶。一般采用在一般采用在pHpH值为值为9 910.510.5的弱碱性溶液的弱碱性溶液中精练。中精练。2 2、精练温度、精练温度 蚕丝织物的质量损失均随着练液温度的升高而蚕丝织物的质量损失均随着练液温度的升高而上升。但是在上升。但是在77 77 以下,丝胶很少脱去;当以下,丝胶很少脱去;当温度升至温度升至8585以上时,脱胶率急剧增加;当温以上时,脱胶率急剧增加;当温度达到度达到9595时,丝胶基本脱尽。一般较适宜的时,丝胶基本脱尽。一般较适宜的精练温度为精练温度为959598 98 。精练温度提高到精练温度提高到1
15、00100以上以上,除了,除了因练液沸腾因练液沸腾使织物相互摩擦而造成使织物相互摩擦而造成擦伤和起毛擦伤和起毛外,还会引外,还会引起丝素的起丝素的泛黄和损伤泛黄和损伤。3、精练剂及其浓度、精练剂及其浓度增加精练剂的浓度有利于脱胶,但浓度增加精练剂的浓度有利于脱胶,但浓度过高又会影响真丝绸的强力。过高又会影响真丝绸的强力。4 4、精练时间、精练时间精练时间不仅取决于练液精练时间不仅取决于练液pHpH值、精练温值、精练温度、精练剂和精练设备等精练条件,而度、精练剂和精练设备等精练条件,而且还与坯绸的厚薄和组织的松紧有关。且还与坯绸的厚薄和组织的松紧有关。5 5、浴比、浴比浴比大,有利于加快脱胶速率
16、、增加脱浴比大,有利于加快脱胶速率、增加脱胶均匀性和减少织物的擦伤,但产量低胶均匀性和减少织物的擦伤,但产量低且精练药剂和蒸汽耗量大。且精练药剂和蒸汽耗量大。浴比小,有利于加强练液循环、降低成浴比小,有利于加强练液循环、降低成本和节约能量,但脱胶不均匀,容易造本和节约能量,但脱胶不均匀,容易造成织物擦伤。成织物擦伤。因此应视精练设备、精练工艺和织物品因此应视精练设备、精练工艺和织物品种来选择适当的浴比。种来选择适当的浴比。(二)酸精练(二)酸精练精练剂:硫酸或盐酸精练剂:硫酸或盐酸工艺条件:工艺条件:酸用量酸用量0.02mol/L,pH=1.8-2.5,95,10-50min不能除去油脂、杂质
17、,使手感发硬不能除去油脂、杂质,使手感发硬适合特殊需求,三分练、五分练、七分练适合特殊需求,三分练、五分练、七分练(部分脱胶)(部分脱胶)腐蚀设备腐蚀设备(三)酶精练(三)酶精练优点:优点:温度低温度低蓬松性好,不起毛蓬松性好,不起毛丝素不受损伤丝素不受损伤缺点:缺点:不能去除蜡质、油剂等其它杂质不能去除蜡质、油剂等其它杂质分解后的丝胶也不能很好地与丝素本体分离分解后的丝胶也不能很好地与丝素本体分离酶酶:中性蛋白酶、碱性蛋白酶:中性蛋白酶、碱性蛋白酶工艺处方工艺处方2709碱性蛋白酶碱性蛋白酶1g/L,pH=11,40,60min工艺流程工艺流程预处理(纯碱、表面活性剂)预处理(纯碱、表面活性
18、剂)-酶处理酶处理-水洗水洗酶精练很少单独使用酶精练很少单独使用酶酶碱脱胶碱脱胶酶酶合成洗涤剂脱胶合成洗涤剂脱胶碱预处理碱预处理酶精练酶精练(四)复合精练剂精练(四)复合精练剂精练复合精练剂:复合精练剂:肥皂或合成洗涤剂(主要成分)肥皂或合成洗涤剂(主要成分)金属螯合剂、丝素保护剂、碱剂、表面金属螯合剂、丝素保护剂、碱剂、表面活性剂活性剂协同作用协同作用(五)高温高压环保型精练(五)高温高压环保型精练1、高温高压水精练、高温高压水精练:130,20min2、水、水+单宁酸、乳酸、苹果酸(无害助剂)单宁酸、乳酸、苹果酸(无害助剂)提高白度,减少泛黄提高白度,减少泛黄五、蚕丝织物的漂白和增白五、蚕
19、丝织物的漂白和增白采用氧漂,氯漂损伤丝素采用氧漂,氯漂损伤丝素工序安排:可安排初练、复练之间工序安排:可安排初练、复练之间也可精练后漂白也可精练后漂白(一)过氧化氢漂白一)过氧化氢漂白工艺流程:工艺流程:漂白漂白热水洗热水洗-冷水洗冷水洗工艺处方和条件:工艺处方和条件:30%双氧水双氧水2-4g/L;硅酸钠硅酸钠1-2g/L;平平加平平加O0.3g/L;浴比浴比30:1pH=9.5-1080-85,90min(二)真丝织物练漂一浴法二)真丝织物练漂一浴法目前国内一般采用目前国内一般采用保险粉练漂一步法保险粉练漂一步法缺点:易泛黄、保险粉分解会产生有害气体缺点:易泛黄、保险粉分解会产生有害气体双
20、氧水尿素练漂一浴法双氧水尿素练漂一浴法尿素:活化剂,控制双氧水分解尿素:活化剂,控制双氧水分解双氧水尿素练漂一浴法双氧水尿素练漂一浴法工艺处方和条件工艺处方和条件:30%双氧水双氧水11ml/L尿素尿素6g/L硅酸钠硅酸钠2ml/L渗透剂渗透剂JFCJFC)4g/L浴比浴比50:190,60min半成品质量半成品质量白度白度77-82%毛效毛效cm强力强力319-327N练减率练减率22.2-22.5%(三)增白(三)增白目的:目的:进一步提高漂白织物的白度;进一步提高漂白织物的白度;满足特白布等白度要求较高织物要求。满足特白布等白度要求较高织物要求。方法:方法:上蓝、荧光增白上蓝、荧光增白增
21、白不能代替漂白增白不能代替漂白1、上蓝、上蓝方法:采用蓝紫色染料或涂料处理织物方法:采用蓝紫色染料或涂料处理织物原理:蓝紫液吸收可见光中的黄橙光,织物对原理:蓝紫液吸收可见光中的黄橙光,织物对黄橙光的反射有所降低,减弱织物上的黄褐色黄橙光的反射有所降低,减弱织物上的黄褐色泽。泽。亮度降低,织物显得苍白亮度降低,织物显得苍白配方配方1:涂料蓝涂料蓝涂料紫涂料紫2、荧光增白、荧光增白方法:采用少量的方法:采用少量的荧光增白剂荧光增白剂处理漂白处理漂白织物织物原理:吸收紫外光,并将吸收的紫外线原理:吸收紫外光,并将吸收的紫外线变成可见的蓝紫光反射出来,这些蓝紫变成可见的蓝紫光反射出来,这些蓝紫光与织
22、物上偏重的黄橙光混合成白光,光与织物上偏重的黄橙光混合成白光,同时提高了织物对可见光的总反射率。同时提高了织物对可见光的总反射率。织物的白度和亮度都增加。织物的白度和亮度都增加。什么是荧光增白剂?什么是荧光增白剂?是种荧光染料,能吸收紫外线,并将吸收的紫是种荧光染料,能吸收紫外线,并将吸收的紫外线变成可见的蓝紫光反射出来,与织物上黄外线变成可见的蓝紫光反射出来,与织物上黄橙光混合成白光。橙光混合成白光。荧光增白剂是一种对纤维有直接性的染料,种荧光增白剂是一种对纤维有直接性的染料,种类很多,有用于棉、麻、毛、丝等天然纤维的,类很多,有用于棉、麻、毛、丝等天然纤维的,也有用于合成纤维的。也有用于合
23、成纤维的。直接染料型荧光增白剂直接染料型荧光增白剂VBL适合在适合在pH值为值为89的条件下使用。的条件下使用。荧光增白剂(雷可福)荧光增白剂(雷可福)WS则适合在弱酸性条则适合在弱酸性条件下增白。件下增白。工艺处方及条件:工艺处方及条件:荧光增白剂荧光增白剂VBL0.5-3g/L;pH=8-9;40-50,15-20min;浴比浴比40:1增白漂白同浴工艺流程增白漂白同浴工艺流程浸轧漂白增白液浸轧漂白增白液汽蒸汽蒸皂洗皂洗水洗水洗增白效果取决于照射日光中增白效果取决于照射日光中紫外线的含量紫外线的含量以及以及织物上织物上荧光增白剂的浓度荧光增白剂的浓度。如果照射日光中紫。如果照射日光中紫外线
24、的含量充足,荧光增白剂的用量在一定范外线的含量充足,荧光增白剂的用量在一定范围内其增白效果是随织物上增白剂浓度的增加围内其增白效果是随织物上增白剂浓度的增加而增强的。而增强的。当增白剂的浓度提高到某一极限浓度时,其发当增白剂的浓度提高到某一极限浓度时,其发射蓝紫光的强度恰好与织物上的黄橙光强度相射蓝紫光的强度恰好与织物上的黄橙光强度相等,此时织物最白,增白效果最好。等,此时织物最白,增白效果最好。当增白剂的浓度当增白剂的浓度超过极限浓度超过极限浓度时,其发射蓝紫时,其发射蓝紫光的强度大于织物上的黄橙光强度,光的强度大于织物上的黄橙光强度,增白效果增白效果反而有所下降。反而有所下降。六、蚕丝织物
25、的增重六、蚕丝织物的增重蚕丝织物从内衣化向外衣化发展,要求其具有蚕丝织物从内衣化向外衣化发展,要求其具有厚实挺刮的风格厚实挺刮的风格蚕丝织物精练后,质量减少约蚕丝织物精练后,质量减少约25,纤维变细,纤维变细,丝之间的空隙增大,织物变薄、变软、缺乏挺丝之间的空隙增大,织物变薄、变软、缺乏挺刮感刮感 增重整理目的:增重整理目的:弥补精练损伤的质量,可以赋予织物一弥补精练损伤的质量,可以赋予织物一定的厚实性、防皱性、悬垂性和挺刮性定的厚实性、防皱性、悬垂性和挺刮性增重整理方法:增重整理方法:锡增重单宁增重丝素溶液增重接枝聚合增重(一)锡增重(一)锡增重锡增重蚕丝主要用于领带、妇女用高级上衣等锡增重
26、蚕丝主要用于领带、妇女用高级上衣等厚织物厚织物。通过锡增重,蚕丝纤维的重量增加,纤度变粗,通过锡增重,蚕丝纤维的重量增加,纤度变粗,织物厚重,具有膨松感,身骨、弹性等均有改织物厚重,具有膨松感,身骨、弹性等均有改善。善。强力、延伸度提高,吸湿性、光泽几乎无变化。强力、延伸度提高,吸湿性、光泽几乎无变化。但增重率太高会降低真丝对各类染料的吸附能但增重率太高会降低真丝对各类染料的吸附能力,并导致蚕丝纤维脆化、变色。力,并导致蚕丝纤维脆化、变色。1、锡增重工艺锡增重工艺 锡增重用氯化锡锡增重用氯化锡(Sncl(Sncl4 4)进行,其处理由进行,其处理由以下四道工序构成:以下四道工序构成:(1)(1
27、)氯化锡处理氯化锡处理(使使SnclSncl4 4 为蚕丝纤维所吸附为蚕丝纤维所吸附)氯化锡比重氯化锡比重1 12525 1 13333温度温度1 01 0l5 l5 时间时间60min60min浴比浴比l l:3030 50 50按轧液、水洗、脱水工序反复进行。按轧液、水洗、脱水工序反复进行。(2)(2)磷酸盐处理磷酸盐处理(使蚕丝吸附的使蚕丝吸附的SnclSncl4 4 固着固着)磷酸氢二钠磷酸氢二钠5%5%7%7%温度温度60 60 70 70 时问时问60min60min浴比浴比1 1:30305050脱液一水洗一脱水脱液一水洗一脱水(3)(3)硅酸盐处理硅酸盐处理(使锡增重物稳定化使
28、锡增重物稳定化)硅酸钠硅酸钠 3%3%5%5%温度温度50 50 65 65 时间时间30min30min浴比浴比1:301:30 1:50 1:50脱液一水洗一脱水脱液一水洗一脱水(4)皂洗皂洗(去除未反应锡处理液去除未反应锡处理液)皂洗液皂洗液03%05%温度、时间温度、时间7090,3060rain水洗一脱水一烘燥水洗一脱水一烘燥锡增重蚕丝以第锡增重蚕丝以第(1)(1)工序氯化锡处理和第工序氯化锡处理和第(2)(2)工工序磷酸盐处理为一组。将这两者进行一次,称序磷酸盐处理为一组。将这两者进行一次,称做一道,通过反复进行二道、三道,则能提高做一道,通过反复进行二道、三道,则能提高增重率。如
29、达到所要求的增重率,则进行第增重率。如达到所要求的增重率,则进行第(3)(3)工序以后的硅酸盐处理一皂洗。工序以后的硅酸盐处理一皂洗。一般每进行一次锡盐与磷酸盐处理后可获一般每进行一次锡盐与磷酸盐处理后可获10101515的增重率。有时为了提高增重率,还可的增重率。有时为了提高增重率,还可在硅酸盐处理前插入一道硫酸铝处理。在硅酸盐处理前插入一道硫酸铝处理。2、锡增重原理锡增重原理 一般认为在进行锡增重处理时,由于纤维的膨化,氯一般认为在进行锡增重处理时,由于纤维的膨化,氯化锡分子在水溶液中通过扩散渗人纤维内部,并发生化锡分子在水溶液中通过扩散渗人纤维内部,并发生如下水解反应:如下水解反应:Sn
30、Cl44H2O Sn(OH)4 4HCI 其中不溶性的其中不溶性的Sn(OH)Sn(OH)4 4沉积于纤维空隙内,沉积于纤维空隙内,HCIHCI被水洗被水洗除去。除去。继续用继续用NaNa2 2HPOHPO4 4处理,生成碱式磷酸锡处理,生成碱式磷酸锡Sn(OH)4Na2HPO4 Sn(OH)2HPO42NaOH再用硅酸钠处理,则碱式磷酸锡与硅酸钠作用生成最再用硅酸钠处理,则碱式磷酸锡与硅酸钠作用生成最终产物,沉积在蚕丝纤维中:终产物,沉积在蚕丝纤维中:Sn(OH)2HPO4 Na2SiO3 Sn(SiO3)HPO42NaOH(二)单宁增重(二)单宁增重蚕丝对单宁酸有较强的吸附性能,经单宁增重
31、处理可蚕丝对单宁酸有较强的吸附性能,经单宁增重处理可赋予蚕丝织物柔软而蓬松的手感,并改善其抗皱性和赋予蚕丝织物柔软而蓬松的手感,并改善其抗皱性和耐紫外线性能耐紫外线性能,耐洗性和强力均有提高。,耐洗性和强力均有提高。是植物增重,比矿物增重温和是植物增重,比矿物增重温和既可固着丝胶,又可增重既可固着丝胶,又可增重天然单宁的色素会导致增重蚕丝色泽不鲜艳,不适合天然单宁的色素会导致增重蚕丝色泽不鲜艳,不适合浅色、白色织物,主要用于深色或黑色。浅色、白色织物,主要用于深色或黑色。难以获得高增重率,欧洲最高难以获得高增重率,欧洲最高20%20%,日本成熟,日本成熟50-80%50-80%对染色性能影响对
32、染色性能影响(1)阴离子染料上染率明显下降,且染深性差)阴离子染料上染率明显下降,且染深性差(2)阳离子染料上染率显著提高,且色泽浓艳)阳离子染料上染率显著提高,且色泽浓艳(3)可用金属盐染色,单宁酸与金属离子络合,色泽深)可用金属盐染色,单宁酸与金属离子络合,色泽深艳、色牢度优异,手感良好艳、色牢度优异,手感良好(三)丝素溶液增重(三)丝素溶液增重蚕丝主体是丝素,丝素溶液对蚕丝制品具有强蚕丝主体是丝素,丝素溶液对蚕丝制品具有强烈的吸附作用,可增重烈的吸附作用,可增重10以上,固着牢度高以上,固着牢度高丝素溶液一般采用与丝素结构相同的丝蛋白原丝素溶液一般采用与丝素结构相同的丝蛋白原料,料,可采
33、用氯化钙法、酸法和碱法制成。可采用氯化钙法、酸法和碱法制成。蚕丝织物浸渍丝素溶液后,需进行固着处理,蚕丝织物浸渍丝素溶液后,需进行固着处理,一般采用戊二醛法和酒精氯化锡法等。一般采用戊二醛法和酒精氯化锡法等。1)缩缩水水率率大大大大下下降降。主主要要原原因因是是进进入入蚕蚕丝丝纤纤维维内内部部缝缝隙隙的的丝丝素素分分子子有有一一定定固固定定作作用用,防防止止蚕蚕丝织物在水中因膨润而产生剧烈收缩丝织物在水中因膨润而产生剧烈收缩。2)丝丝素素分分子子在在纤纤维维之之间间或或交交织织点点上上产产生生粘粘结结作作用,用,提高硬挺度提高硬挺度。3)提高织物折皱回复率提高织物折皱回复率4)染色色泽鲜艳染色
34、色泽鲜艳(四)接枝聚合增重(四)接枝聚合增重 指在丝素分子上接上具有双键结构单体,在适当条件下进行聚合反应,生成接枝状聚合体,以增加蚕丝的质量和体积主要单体:乙烯类、甲基丙稀酸酯类和丙烯酰胺类 可采用射线、热(焙烘、汽蒸)或催化剂等引发接枝反应 七、蚕丝织物的砂洗七、蚕丝织物的砂洗通过化学和物理机械作用,使蚕丝织物表面产通过化学和物理机械作用,使蚕丝织物表面产生一层均匀纤细绒毛的加工工艺生一层均匀纤细绒毛的加工工艺。可使织物具有手感丰满、软糯而富有弹性,抗可使织物具有手感丰满、软糯而富有弹性,抗皱性和悬垂性得到改善,并具有一定的皱性和悬垂性得到改善,并具有一定的“洗可洗可穿穿”性和较好的服用性
35、性和较好的服用性。砂洗原理:砂洗原理:通过化学试剂和机械摩擦作用使丝素表层微纤通过化学试剂和机械摩擦作用使丝素表层微纤散露出来,在丝素表面形成微绒。散露出来,在丝素表面形成微绒。蚕丝织物的表面起绒是由砂洗机中的蚕丝织物的表面起绒是由砂洗机中的砂洗砂洗和烘和烘干机中烘干后并在干机中烘干后并在冷风中磨打冷风中磨打实现的。实现的。在水和化学砂洗剂的作用下在水和化学砂洗剂的作用下,经反复的机械摩经反复的机械摩擦作用,蚕丝表面的擦作用,蚕丝表面的部分丝胶被除去部分丝胶被除去,丝素表,丝素表面的面的巨原纤或原纤巨原纤或原纤结构因分子链降解而部分结构因分子链降解而部分断断裂、帚化裂、帚化,在纤维表面,在纤维
36、表面形成微绒形成微绒。用转笼式烘燥机在用转笼式烘燥机在冷风冷风中继续中继续磨打磨打织物,使织织物,使织物不断经受摩擦和揉搓,显现出纤维的潜在损物不断经受摩擦和揉搓,显现出纤维的潜在损伤,使织物表面的伤,使织物表面的绒毛挺起绒毛挺起。砂洗设备:砂洗设备:砂洗设备主要包括砂洗机、脱水机和烘燥机。砂洗设备主要包括砂洗机、脱水机和烘燥机。砂洗时一般需使用锦纶丝砂洗袋砂洗时一般需使用锦纶丝砂洗袋,袋内放置袋内放置6070的织物的织物,以增加织物间相互摩擦以增加织物间相互摩擦,减少织物间减少织物间相互缠绕相互缠绕,有利于砂洗均匀。有利于砂洗均匀。砂洗工艺:砂洗工艺:碱砂洗碱砂洗酸砂洗酸砂洗保色保强砂洗保色
37、保强砂洗酶砂洗酶砂洗砂洗助剂砂洗助剂:膨化剂膨化剂+柔软剂柔软剂膨化剂促使纤维膨化、结构变疏松,为纤维水解断裂膨化剂促使纤维膨化、结构变疏松,为纤维水解断裂提供条件,酸、碱及醋酸锌、氯化钙等中性盐都可促提供条件,酸、碱及醋酸锌、氯化钙等中性盐都可促使纤维膨化使纤维膨化。纯碱:价格便宜,膨化显著,手感好,质量稳定,但纯碱:价格便宜,膨化显著,手感好,质量稳定,但织物褪色,强力损伤大织物褪色,强力损伤大。蛋白酶:逐渐受到重视蛋白酶:逐渐受到重视酸砂洗剂:手感差,强力损失大。酸砂洗剂:手感差,强力损失大。柔软剂对脆损纤维起修复和保护作用,可使龟裂的原柔软剂对脆损纤维起修复和保护作用,可使龟裂的原纤不
38、会剥离,明显提高织物的弹性、柔软度、蓬松度纤不会剥离,明显提高织物的弹性、柔软度、蓬松度和厚实感和厚实感。多采用阳离子型柔软剂多采用阳离子型柔软剂砂洗工艺流程:砂洗工艺流程:预浸预浸砂洗砂洗水洗水洗(中和(中和水洗)水洗)柔软柔软脱水脱水烘干烘干冷磨冷磨当采用碱性或酸性膨化剂时,一般需经过中和当采用碱性或酸性膨化剂时,一般需经过中和工序。工序。砂洗工艺条件:砂洗工艺条件:1.膨化剂用量:越大,绒毛越多,强力损伤也越大。例如砂膨化剂用量:越大,绒毛越多,强力损伤也越大。例如砂洗电力纺时的纯碱浓度:轻砂为洗电力纺时的纯碱浓度:轻砂为5g/L,中砂为,中砂为7g/L,重砂,重砂为为 89g/L.2.
39、膨化时间:不造成严重的洗痕和褪色。一般轻砂膨化时间:不造成严重的洗痕和褪色。一般轻砂1530min,中砂,中砂30min左右,重砂左右,重砂 3060min。3.砂洗温度:通常用碱膨化剂时砂洗温度:通常用碱膨化剂时,温度控制在温度控制在4045。4.浴比:一般浴比可控制在浴比:一般浴比可控制在20 50:1。5.中和:醋酸(中和:醋酸(pH值为值为57)6.柔软处理:柔软处理:7.烘干温度:一般烘干温度为烘干温度:一般烘干温度为5060,烘干时间为,烘干时间为30 60min.8.冷磨:打冷风的时间:一般轻砂为冷磨:打冷风的时间:一般轻砂为30min左右,中砂为左右,中砂为60min左右,重砂
40、为左右,重砂为90min左右。左右。砂洗产品主要质量参数砂洗产品主要质量参数缩率:一般缩率:一般7%-11%,砂洗后的面料尺寸稳定,砂洗后的面料尺寸稳定性好,不再有缩水情况。性好,不再有缩水情况。毛感:显微镜下呈松散挺直的羽毛状,经熨烫毛感:显微镜下呈松散挺直的羽毛状,经熨烫整理也不减弱。整理也不减弱。弹性:增加弹性:增加强力:下降强力:下降砂洗产品常见疵病和产生原因:砂洗产品常见疵病和产生原因:1、砂道、砂道设备原因,正反转性能差,织物在砂洗机里打结。设备原因,正反转性能差,织物在砂洗机里打结。砂洗前织物原有死折印或皱条砂洗前织物原有死折印或皱条2、迹:色迹、泥迹、油迹、锈迹、助剂迹、迹:色
41、迹、泥迹、油迹、锈迹、助剂迹操作不当,沾污、助剂化料不当操作不当,沾污、助剂化料不当3、破洞、破洞砂洗过重,纤维溶解、磨损、擦破砂洗过重,纤维溶解、磨损、擦破推车尖角钩破,烘干机毛刺扎破推车尖角钩破,烘干机毛刺扎破4、搭色和褪色、搭色和褪色染料色牢度不好,制定合理工艺(砂洗染料色牢度不好,制定合理工艺(砂洗-染色染色-砂洗)。砂洗)。八、蚕丝织物的盐缩八、蚕丝织物的盐缩盐缩:盐缩:蚕丝纤维在硝酸钙、氯化钙等中性盐类蚕丝纤维在硝酸钙、氯化钙等中性盐类的热浓溶液中处理,会发生显著膨润、收缩的的热浓溶液中处理,会发生显著膨润、收缩的现象,称为现象,称为“盐缩盐缩”。盐缩整理:盐缩整理:利用蚕丝的盐缩
42、性能,加工具有皱利用蚕丝的盐缩性能,加工具有皱缩效果的蚕丝织物,赋予蚕丝织物蓬松而富有缩效果的蚕丝织物,赋予蚕丝织物蓬松而富有弹性的风格弹性的风格 主要采用硝酸钙主要采用硝酸钙,也可使用氯化钙和硫氰酸钠,也可使用氯化钙和硫氰酸钠等等 盐缩原理:盐缩原理:蚕丝中酪氨酸的反应性基团蚕丝中酪氨酸的反应性基团能与钙等金属离子能与钙等金属离子形成螯合物形成螯合物,同时破,同时破坏与酪氨酸相邻分子间氢键等结合力,坏与酪氨酸相邻分子间氢键等结合力,再加上随钙离子进入的大量水分子的作再加上随钙离子进入的大量水分子的作用,导致纤维剧烈用,导致纤维剧烈溶胀而收缩溶胀而收缩。盐缩整理的应用:盐缩整理的应用:对蚕丝(
43、收缩)与其他纤维的交织物(不收缩)进行对蚕丝(收缩)与其他纤维的交织物(不收缩)进行盐缩整理,别具风格的丝织产品。盐缩整理,别具风格的丝织产品。将经金属络合染料染色的蚕丝(抑制盐缩)与普通蚕将经金属络合染料染色的蚕丝(抑制盐缩)与普通蚕丝交织物,获得特殊皱缩效果丝交织物,获得特殊皱缩效果。印花加工印花加工,某些部位印上含防缩剂的浆液(不收缩),某些部位印上含防缩剂的浆液(不收缩),另一部位或全部印上含中性盐的浆液(收缩),另一部位或全部印上含中性盐的浆液(收缩),可表可表现多样化的立体花样,获得局部发生收缩的特殊皱缩现多样化的立体花样,获得局部发生收缩的特殊皱缩效果效果。防缩丝防缩丝/未防缩丝
44、:未防缩丝:可将蚕丝用防缩剂(氯化压锡、甲可将蚕丝用防缩剂(氯化压锡、甲醛、戊二醛、单宁酸、蜡和合成树脂等)加工,与醛、戊二醛、单宁酸、蜡和合成树脂等)加工,与普通丝并捻或交织,再经盐缩整理普通丝并捻或交织,再经盐缩整理。九、蚕丝织物的防泛黄整理九、蚕丝织物的防泛黄整理(一)蚕丝织物泛黄、老化原因:(一)蚕丝织物泛黄、老化原因:1、环境因素、环境因素紫外线:紫外线:波长不同,引起泛黄程度不同波长不同,引起泛黄程度不同氧气:氧气:氧对紫外线照射所引起的泛黄有很大影响,紫氧对紫外线照射所引起的泛黄有很大影响,紫外线照射丝素分子产生自由基,再与氧作用进行光氧外线照射丝素分子产生自由基,再与氧作用进行
45、光氧化反应生成泛黄基团化反应生成泛黄基团水分:水分:在湿态泛黄比干态时要大得多,在相对湿度为在湿态泛黄比干态时要大得多,在相对湿度为95时,丝绸即使在平常贮存条件下放置一年也会泛时,丝绸即使在平常贮存条件下放置一年也会泛黄黄主要原因是蚕丝蛋白质中的色氨酸、酪氨酸残基在空主要原因是蚕丝蛋白质中的色氨酸、酪氨酸残基在空气中氧化、着色,光能促进这种现象的发生。气中氧化、着色,光能促进这种现象的发生。2、精练漂白影响、精练漂白影响皂碱法精练:残皂与氧气反应,泛黄脆化,染斑。皂碱法精练:残皂与氧气反应,泛黄脆化,染斑。漂白:氧化漂白比还原漂白泛黄程度小。漂白:氧化漂白比还原漂白泛黄程度小。3、贮存条件、
46、贮存条件在无氧状态下保存能起防止泛黄的作用在无氧状态下保存能起防止泛黄的作用经抗氧化剂处理的真丝织物将有较好的防泛黄效果经抗氧化剂处理的真丝织物将有较好的防泛黄效果4、杂质、杂质杂质、精练剂和漂白剂、污垢、洗涤剂和香水都有可能引起杂质、精练剂和漂白剂、污垢、洗涤剂和香水都有可能引起泛黄泛黄。(二)防泛黄整理技术(二)防泛黄整理技术紫外线吸收剂整理紫外线吸收剂整理抗氧剂整理抗氧剂整理树脂整理树脂整理接枝整理接枝整理紫外线吸收剂整理紫外线吸收剂整理有效吸收紫外线有效吸收紫外线持久、无毒、耐洗持久、无毒、耐洗101-S紫外吸收剂(耐洗差)紫外吸收剂(耐洗差)+SnCl2固着处理固着处理101-S紫外
47、吸收剂紫外吸收剂+树脂整理树脂整理抗氧剂整理抗氧剂整理使光氧化反应终止使光氧化反应终止树脂整理树脂整理将丝素分子中的活性基团及酪氨酸、色氨酸等将丝素分子中的活性基团及酪氨酸、色氨酸等易产生泛黄基团的氨基酸残基封闭起来,割断易产生泛黄基团的氨基酸残基封闭起来,割断丝素分子与外界的联系。丝素分子与外界的联系。同时获得永久抗皱效果同时获得永久抗皱效果 接枝整理接枝整理接枝单体与丝素中的活性基团发生接枝反应,接枝单体与丝素中的活性基团发生接枝反应,降低某些活性基团的活性,使丝素免受紫外线降低某些活性基团的活性,使丝素免受紫外线侵扰侵扰。如何在各个加工过程中防止真丝绸泛黄?如何在各个加工过程中防止真丝绸泛黄?使用软水,锰离子存在是漂布泛黄主要原因,使蛋白使用软水,锰离子存在是漂布泛黄主要原因,使蛋白质变性。质变性。洗除油渍、残皂洗除油渍、残皂有些荧光增白剂、柔软剂会引起泛黄,有些树脂整理有些荧光增白剂、柔软剂会引起泛黄,有些树脂整理剂经熨烫会变色,要筛选。剂经熨烫会变色,要筛选。运输、贮存:光照、温度要控制,密封包装,避免含运输、贮存:光照、温度要控制,密封包装,避免含有泛黄物质的包装材料。有泛黄物质的包装材料。使用过程中:勤洗、避免肥皂、汗渍、油脂残留,晾使用过程中:勤洗、避免肥皂、汗渍、油脂残留,晾干时,避免过多光照,香水保管前要去除。干时,避免过多光照,香水保管前要去除。
限制150内