0421-S210812069+王升春+开题报告书-6.docx
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1、 2021级攻读博(硕)士学位研究生学位论文研究课题报告书研究课题名称: 基于“六要素”法的H公司产品质量管理策略优化研究姓 名: 王升春 指 导 教 师: 王刚毅 学 号: S210812069 学 科 名 称: 工商管理 研究起止日期:2023年2月 2024年6月2023 年 4 月20日一、研究的目的与意义(一) 研究背景制造型企业是我国国民经济的重要组成部分,其产品质量和服务水平直接影响我国的经济发展和社会稳定。但在全球化和信息化加速的背景下,制造型企业面临日益激烈的市场竞争和客户需求的多样化和个性化。如何有效地管理产品质量,提高产品质量水平,满足客户需求,成为制造型企业发展的关键问
2、题。 东北地区作为我国传统的工业基地,拥有众多制造型企业,其产品质量管理水平对我国制造业的整体水平有着重要的影响。然而,由于历史原因和市场变化等因素,东北地区的制造型企业普遍存在着产品质量不稳定、生产效率低下、管理不规范等问题,严重制约了其发展和竞争力,也影响了东北地区的经济转型和振兴。 本研究以东北地区的典型制造型企业H公司为研究对象,探究其产品质量管理的现状和问题。H公司是一家专业从事汽车点火线圈研发、生产、销售和服务的高新技术企业,是国内汽车点火线圈生产行业的领军企业。该公司在产品质量管理方面有着丰富的经验,通过了ISO9001、ISO14001、TS16949等多项国际质量管理体系认证
3、,并在人机料法环测“六要素”方面也有着自己的特色和优势。然而,随着市场环境和客户需求的不断变化,该公司也面临着一些新的挑战和问题,例如如何适应新能源汽车的发展趋势,如何提高产品的附加值和差异化竞争力,如何应对国内外竞争对手的压力等。因此,本研究希望通过对该公司人机料法环测“六要素”的深入分析,找出其存在的问题和不足,并提出相应的改进措施和建议。 本研究旨在回答以下几个问题: (1)H公司产品质量管理中暴露出的策略层面缺陷有哪些?(2)“人机料法环测六要素”在解决这些问题上的适用性和匹配性如何? (3)H公司应该如何改进和优化人机料法环测“六要素”,以提高产品质量管理水平? (4)H公司的经验和
4、教训对其他制造型企业有哪些启示和借鉴意义?(二) 研究目的本研究旨在通过对H公司的人机料法环测“六要素”进行实证分析,探究这些因素对制造型企业产品质量的影响,并提出相应的改进措施和建议。具体而言,本研究有以下两个目的: (1)分析H公司的产品质量管理现状,找出其存在的问题和不足,并提出针对其管理方面的改进措施和建议。H公司是一家专业从事汽车点火线圈研发、生产、销售和服务的高新技术企业,是国内汽车点火线圈生产行业的领军企业。该公司在产品质量管理方面有着丰富的经验,通过了ISO9001、ISO14001、TS16949等多项国际质量管理体系认证,并在人机料法环测“六要素”方面也有着自己的特色和优势
5、。然而,由于质量管理体系的不完善,该公司在产品质量管理方面存在着以下问题:质量管理效率不高、质量管理成本较高、质量控制风险大,导致产品质量整体优良率不高、客户满意度不高。为了解决这些问题,本研究将收集和整理H公司的相关数据,分析其人机料法环测“六要素”在该企业的管理现状,并提出针对性的改进措施和建议,以提高该企业产品质量和客户满意度,促进其产品质量管理体系的发展,积极适应市场的变化和需求。 (2)总结H公司的产品质量管理经验和教训,并为其他制造型企业提供有效的管理方法和参考。H公司在人机料法环测“六要素”方面有着自己的规律和特点,其成功经验和教训对其他类似的制造型企业有着重要的启示和借鉴意义。
6、本研究将基于H公司的案例分析,总结其人机料法环测“六要素”应用的经验和教训,并结合国内外相关质量管理“六要素”实践成果,为其他制造型企业提供有效的管理方法和参考,帮助他们优化自身的产品质量管理体系,提高产品质量管理水平,增强市场竞争力和品牌形象。(三) 研究意义本研究对人机料法环测“六要素”进行探讨和分析,既有理论意义,也有实践意义。 (1)理论意义:本研究有助于深入理解制造型企业的质量管理机制和实践,为质量管理领域的研究提供新的借鉴。人机料法环测“六要素”是质量管理的重要组成部分,通过对其进行深入研究,有助于验证质量管理理论体系,为质量管理领域的研究提供新的思路。 (2)实践意义:本研究的实
7、证分析结果可以为制造型企业提供有效的管理方法和经验,促进企业的质量管理和服务水平的提高,提高企业的竞争力。通过对H公司的实际案例进行分析,本研究提出了相关建议和措施,为企业提供了实际的指导和帮助,促进了质量管理理论和实践的有效结合。这对于提高H公司及其他类似企业的质量管理和服务水平,提高其竞争力和市场占有率具有重要的实践意义。同时,本研究推广和应用的研究方法和管理经验也可以为整个制造型行业提供参考和借鉴,促进其质量管理和发展水平。25二、国内外研究动态和趋势(含参考文献)(一) 国内外研究现状产品质量管理在制造企业的研究动态发展历程大致可分为几阶段:1. 质量检验阶段:最早的质量管理阶段,通过
8、对产品抽检判断合格与否。该阶段观点为统计质量控制,由美国沃特阿曼德休哈特提出。2. 质量保证阶段:介绍了20世纪50年代后出现的质量管理阶段,即通过控制生产过程来预防不良品的零缺陷计划,该计划由美国克罗斯比提出。3. 全面质量管理阶段(1980年代中期-1990年代初期):这是20世纪70年代以后出现的质量管理阶段,主要是通过对企业的全面管理,实现顾客满意。“六要素”分析法是一种质量管理的方法,它指的是造成产品质量波动的六个因素:人(Man)、机器(Machine)、物料(Material)、方法(Method)、环境(Environment)和测量(Measurement)。这种方法可以找出
9、问题根源,制定改进措施,提高工序质量和产品质量。“六要素”分析法由多位质量管理专家在不同的时间和地点提出或完善,反映了对过程质量管理的共识和实践。可能源自:一、石川馨在20世纪50年代提出。发明了鱼骨图 ,将问题原因分为六类对应“六要素”。二、约瑟夫朱兰在20世纪60年代提出。他认为任何过程有输入、过程和输出 ,输入包括人、机、料、法、环、测六要素。通过检查这六要素可以提高过程和输出质量。20世纪60年代,美国的费根堡姆出版了全面质量管理1,系统阐述全面质量管理概念,包括“六要素”分析法。三、W爱德华戴明在20世纪70年代提出。他认为任何过程都由各种变异因素影响 ,这些因素属于人、机、料、法、
10、环、测六大类。通过测量和控制这些因素可降低变异和提高质量。“六要素”分析法是质量管理领域内共同的理论与实践 ,它可以帮助制定改进措施 ,提高工序和产品质量。4. 战略质量管理阶段(1990年代中期-2000年代初期):21世纪后出现的质量管理阶段,通过将质量管理与企业战略相结合,实现企业的可持续发展和竞争优势。“六要素”分析法在战略质量管理阶段的应用得到了诸多企业支持和推广。如:日本松下提出了“五个为什么”与“六要素”类似。美国费根鲍姆提出了“8D”,包括了“六要素”和其他工具,应用于汽车等领域等。5. 现代质量管理阶段(2000年代中期-至今):“六要素”分析法成为现代质量管理重要工具。现代
11、质量管理更注重数据和信息分析,六要素分析法广泛用于数据分析和创新改进;也用于评估和改进组织流程和管理系统,确保组织持续提高质量和效率。 社会经济变化,需“六要素”分析法适应新技术需求,提高分析效果。沈万夫(2022)采用“六要素”全要素方法,从六个维度对比中英工程总承包企业质量管理情况。得出BIM深入应用和工厂预制是企业转型重点的初步结论2。胡年孙(2022)采用“六要素”方法分析电子装备研制生产质量问题影响因素。分析因素等对研制生产过程的影响,为机械加工生产质量控制提供借鉴3。严彩霞等(2022)采用“六要素”方法,从六要素构建危重孕产妇管理体系和反馈机制。利用回顾性研究分析管理期间的危重孕
12、产妇救治情况,完善全流程管理,确保临床工作顺利开展4。雷楠(2022)应用“六要素”分析法研究企业内部审计质量控制。指出“六要素”方法与影响内部审计质量的要素高度一致,证明两者可结合。分析质量控制中的缺陷,提出改进建议,加强质量控制,保证内部审计质量,发挥其监督和提高企业管理水平的作用5。黄伟(2021)采用“六要素”分析法,通过对六个因素焊接质量管理要素采取措施,实现水电工程焊接质量完全可控6。姜宝建(2021)系统分析41个城市开通轨道交通线路及问题根源,提高车辆生产质量,确保出厂地铁列车质量稳定和运行可靠7。李世永(2020)应用“六要素”分析柴油机曲轴孔圆柱度质量问题。确定机器和材料是
13、主因,进一步分析得出夹具压紧工件变形是根源。分析和优化夹具,确定适宜的参数。验证后大幅提高加工精度,为曲轴孔加工质量提升提供参考8。张毕生等(2020)在自动化生产线实际运行中,基于精益生产方法,通过横向生产效率改善和纵向“六要素”原因追踪改进,利用软件模拟验证,研究产线运行爬坡至稳定过程中效率低下及如何提高。探讨如何优化产线布局和多方面进行可持续优化改善,实现新产线爬坡期效率最大化9。应英秋等(2020)用“六要素”分析方法,根据COVID-19防控需求,分析医院药学工作风险,建立防控策略。包括:药师培训、健康、设备消毒、防控物资管理、应急预案、规范方法、环境清洁消毒、医用材料和医疗废物管理
14、、药师监测和评价。通过策略指导药师防控工作10。李刚等(2019)应用“六要素”法分析螺栓断裂失效原因,做螺栓拧紧验证和对策。通过数据分析和实验验证提供工艺和拧紧参数优化对策,确保有效识别和控制螺栓拧紧断裂失效模式11。昝现亮(2019)应用“六要素”分析法分析轧制产品质量缺陷原因。有助于扩展分析逻辑,排除干扰因素,确定关键影响因素,解决产品缺陷,提高产品质量,增强企业竞争力,推动高质量发展12。郭进涛(2016)针对建筑施工项目过程复杂性和产品特殊性,分析影响项目质量的“六要素”。结合某工程实践,从质量计划建立、计划实施、过程控制等方面提出改善措施,强化全过程动态质量控制13。王捷等(201
15、5)在核电产品制造过程运用“六要素”分析方法,分析影响产品焊接质量因素,采取控制措施,实现全过程质量控制14。王增波等(2013)应用“六要素”分析法,查找监督抽查中配镜产品质量不合格原因,提出控制产品质量对策15。李栋等(2013)运用“六要素”分析法,解决钢骨和钢筋密集无法振捣及混凝土浇筑难问题。实现钢骨混凝土柱轴线位置和垂直度达标,无漏浆、色差、麻面,保证外观质量,检验为优质结构16。黄峰等(2013)在铬钼钢管道施工过程运用“六要素”分析法,分析影响施工质量因素,采取控制措施,实现全过程质量控制17。张富荣(2010)根据5M1E质量分析法,建立以车身制造过程为层次,以尺寸质量控制方法
16、分类为基础的质量控制体系。具有两类方法和三大层次特征18。刘秋香(2013)在生产管理中应用该法,可以达到提升人品质、提升产品品质,提高员工士气19。李适等(2007)以茶叶生产为例,对造成茶叶质量不合格的因素进行了剖析,运用“六要素”现场质量管理方法提高茶叶品质20 。陈景等(2005)用影响产品生产过程的“六要素”,划分影响审计质控因素,分析关键影响因素。具体化抽象审计服务,指出审计质管关键问题,为提高改善审计质量提供依据21。从上面相关论文可以看出,“六要素”在不同质量管理场景下进行了应用,适应现在的社会发展。 “六要素”分析法与其他质管方法结合创新,如六西格玛、精益生产、质量功能展开等
17、,形成更优质管体系。刘文乐等(2023)将方法、测量和环境三个因素纳入设计方案。利用MBSE和TRIZ方法,考虑外部环境因素,测量获得环境信息。深度挖掘“六要素”中的潜在故障因素,运用系统工程思维和方法全面设计金银花采摘机器人22。张伦(2022)高强度螺栓用于关键连接、承载主荷、受力复杂。现场断裂会造成严重后果。运用鱼骨图,对高强度螺栓断裂原因进行综合分析。从六要素入手,针对受力、材料选型、热处理、螺纹结构、表面防腐等方面,提出高强度螺栓设计方法改进建议23。柴苏湾等(2022)分析OEM和REM制造商影响因素,权重分析确定优先因素。因素分析结果提取六要素:人力资源管理、原材料管理、过程管理
18、、机械设备、绩效评价和工作环境处于较高水平24。杨健琪(2022)将质量管理分四个阶段:计划、执行、检查和处理。通过不断改进、大环套小环循环提高设备设施检验项目质量。每个阶段从六个要素分析影响因素。从施工准备、现场施工和完工三个环节讨论影响设备设施检验项目质量因素25。ka Puspa Dewi(2022)制造业参与者可以通过价值流图(VSM)分析方法结合因果图六要素实施精益制造系统方法。在PT仓库区域生物医学产品拣选过程实施。精益制造系统在几个采摘材料部分应用解决疑虑,实现应对2020工作年挑战的产量,使2019工作年34.08%生产率积极变化26。Nisa,A. K.(2021)提出消除、
19、组合、重新排列和简化(ECRS)精益生产方法及其在制造业应用。案例研究展示用ECRS方法改进制造流程和提高生产效率。“六要素”是识别制造流程问题和瓶颈的分析方法。ECRS方法优化六要素各方面,简化制造流程、缩短时间,提出改进措施。结果ECRS方法显著提高生产效率。探讨ECRS方法与其他精益生产工具关系,指未来研究方向27。张永杰等(2019)从六个生产制造和现场管理要素,提出控制聚乙烯燃气管道质量的具体措施,确保产品质量28。李垚(2019)提出生产现场管理方法:六要素法、目视化管理、5S理论、标准作业法和六西格玛DMAIC分析法。从生产现场目视化管理、生产设备可开动率管理、线切割生产过程管理
20、、数控铣床电极加工管理和模具回厂保养修护管理审视现状。针对问题,组建专案小组,使用SIPOC法、ARCI表、六要素法、鱼骨图、原因和效益矩阵图、价值流法和DMAIC法等精益方法详细收集数据和根因分析,找出问题根本原因。针对根本原因研究改进方案29。王孝玲等(2017)阐述内审质控引入六要素分析法的必要性和可行性。以人民银行内审为例,审视内审质量缺陷,找出影响内审质量的六要素。用鱼刺图工具厘清与六要素相关主要因素,形成基于六要素分析法的内审质控鱼刺图,构建内审质量体制体系。30。张国斌(2013)针对建筑施工复杂性和建筑产品特殊性,分析影响项目质量的六要素因素。结合项目质量管理实际,从质量计划建
21、立和过程质量控制方面提出改善措施,强化全过程动态质量监控,为提高建筑企业质量管理效率具指导意义31。徐岚(2007)统计过程控制(SPC)是有效质量管理工具,但半导体制造工艺过程复杂,常规SPC模型不能有效监控工艺状态。论述SPC在多品种小批量半导体生产线应用。根据工艺特点选择正确SPC模型,收集数据绘制控制图和数据分析,用六要素分析控制图异常点,既可及时发现并纠正工艺异常,也可排除非工艺异常原因32。 “六要素”分析法用数字化和智能化手段,利用大数据、云计算、人工智能等技术,深入细致收集、分析和控制产品质量影响因素,提高分析效率和自动化。 关键因素确定分析朱小勇等(2023)提出工业4.0下
22、制造企业精益绿色制造系统脆弱性指标体系。指数有人为、设备、环境和其他四个维度。用DEMATEL方法计算影响程度、被影响程度、因素中心性和原因,确定因素之间因果关系和关键影响。用MICMAC和ISM方法分析每个关键影响因素依赖性和层次结构,构建层次结构模型。以生产微声材料和器件智能制造系统验证方法准确性。结果显示方法可识别关键脆弱性因素,为制造系统安全运行提供保障。研究为智能制造系统有效管理提供理论指导33。银刚(2019)分析柔性生产线工序质量影响因素及控制。分析六要素影响工序质量因素及控制措施。重点分析人员因素和设备误差因素,给出相应控制措施和建议。研究柔性生产线关键质量特性预测技术。根据生
23、产线节拍固定特点,改进GM(1,1)模型构建动态GM(1,1)模型,实现质量特性动态预测34。质量管理数据库建设郑学森(2022)材料是汽车零部件基础,在零部件和整车一致性保障中至关重要。运用六要素工作法和设计防错技术,组建材料设计一致性工作团队。优化车用工程材料体系架构和材料标准溯源研究,以一体化研究和材料数据库建设为主线,实现材料信息数据标准化、集成化和共享化,建立产品开发过程设计选材管理流程,提出材料设计一致性控制策略,为零部件和整车一致性保障奠定基础35。品控管理质量预测陶婷婷等(2020)研究了单件小批量生产船用柴油机涡轮增压器产品的质量管理内容。分析了企业现有质量管理体系和问题,提
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