6S管理与推行.pptx
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_05.gif)
《6S管理与推行.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《6S管理与推行.pptx(91页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、6S管理与推行一、为什么6S是工厂管理合理化的根本 二、6S精义 三、6S的实施法 四、6S之导入与推行 目 录序 言 根据资料显示,许多企业把推动根据资料显示,许多企业把推动6S6S活动当做是提高活动当做是提高企业效率的基础,企业效率的基础,6S6S就是俗称的环境品质,唯有将就是俗称的环境品质,唯有将环境品质作完整规划,系统品质环境品质作完整规划,系统品质ISO 9000ISO 9000、TQMTQM才能走得更踏实,在企业经营瞬息万变且竟才能走得更踏实,在企业经营瞬息万变且竟争日剧烈的今日,如何导入争日剧烈的今日,如何导入6S6S管理,扎下企业的根,管理,扎下企业的根,已是愈来愈重要的课题已
2、是愈来愈重要的课题.6S.6S整理、整理、清扫、清扫、清洁、素养、平安在企业管理中,可以说是一双清洁、素养、平安在企业管理中,可以说是一双推动企业前进的手,面对着日日与我们为伍的工作推动企业前进的手,面对着日日与我们为伍的工作环境,成本过高、效率欠佳、品质不良、努力缺乏、环境,成本过高、效率欠佳、品质不良、努力缺乏、等问题,假设不冷静的加以分析与检讨,我们实等问题,假设不冷静的加以分析与检讨,我们实在很难突破现状,而在很难突破现状,而6S6S就是突就是突6S 6S管理 管理序 言 破现状与解决这些问题的左右手,因为问题的发生破现状与解决这些问题的左右手,因为问题的发生有其潜在的因素,我们必须找
3、出问题的根源,才能有其潜在的因素,我们必须找出问题的根源,才能对症下药,一般而言,对症下药,一般而言,6S6S管理不佳的工厂或企业,管理不佳的工厂或企业,往往是问题发生、浪费频频的源头,因此管理比较往往是问题发生、浪费频频的源头,因此管理比较不容易走上正轨,而通过不容易走上正轨,而通过6S6S管理的推行,可以将这管理的推行,可以将这些问题透明化并加以彻底的解决些问题透明化并加以彻底的解决 在推动在推动6S6S的活动的活动中,所运用的各种方法与技巧,其实就是一种合理中,所运用的各种方法与技巧,其实就是一种合理化的工具,也是一种培养人才最正确的途径,藉着化的工具,也是一种培养人才最正确的途径,藉着
4、6S6S活动的推行,可建立起经营者、管理者、作业者活动的推行,可建立起经营者、管理者、作业者共同的管理语言,也让工厂或企业持续不断的合理共同的管理语言,也让工厂或企业持续不断的合理化,进一步奠定管理的根基化,进一步奠定管理的根基.6S 6S管理 管理第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本为什么要合理化 为什么要合理化 合理化者:企业之大事存亡之道也 合理化者:企业之大事存亡之道也 没有人保证一个企业能永续的经营,昨日还在经 没有人保证一个企业能永续的经营,昨日还在经 营的企业,今日已不知去向,过去显赫一时,举足 营的企业,今日已不知去向,过去显赫一时,举足 轻重的企业,还曾信誓旦旦的 轻重的企
5、业,还曾信誓旦旦的【立足国内 立足国内 进 进 世界 世界 放眼天下 放眼天下】,现在不得不改旗易辙,根,现在不得不改旗易辙,根 据统计一个 据统计一个 企业能超过 企业能超过15 15年以上的,仅占 年以上的,仅占60%60%左右,而能超过 左右,而能超过 一个人寿命的 一个人寿命的【以平均 以平均70 70岁来计算 岁来计算】,则又不超过,则又不超过 15%15%,经营企业之艰辛,可见一斑,但是左右企业,经营企业之艰辛,可见一斑,但是左右企业第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本 生存之道,则为生存之道,则为【经营或管理的合理化经营或管理的合理化】。企业在经营之初,会面临极大的挑战,此企业
6、在经营之初,会面临极大的挑战,此 时经营者带着所有的员工、干部众志成城下,时经营者带着所有的员工、干部众志成城下,开拓出了一番事业,但经过一段时间的稳定,开拓出了一番事业,但经过一段时间的稳定,新进员工、干部也在企业既有文化背景的薰陶新进员工、干部也在企业既有文化背景的薰陶 下,适者生存,企业则在不知不觉中管理产生下,适者生存,企业则在不知不觉中管理产生 僵化,许多老问题或本位主义,观念偏差僵化,许多老问题或本位主义,观念偏差 等造成管理上困扰,这就是企业的等造成管理上困扰,这就是企业的【老化老化】接踵而至的是管理弊病发生,阻碍了公司开展,接踵而至的是管理弊病发生,阻碍了公司开展,高接阶经营管
7、理者则徘徊在管理十字街头上,急欲高接阶经营管理者则徘徊在管理十字街头上,急欲【缅怀过去,开创未来缅怀过去,开创未来】,目的就在延续企业,目的就在延续企业 的生命。唐太宗于贞观十一年垂询伺臣说:的生命。唐太宗于贞观十一年垂询伺臣说:【帝帝 王之业,草创与守成孰难?王之业,草创与守成孰难?】,谏议大夫魏征答复,谏议大夫魏征答复说说【守成难守成难】则此道理,为了要使暮气沉沉、则此道理,为了要使暮气沉沉、百病从生的企业能发挥昔日的雄风,展现其朝气百病从生的企业能发挥昔日的雄风,展现其朝气 蓬勃的一面,则企业必须籍着蓬勃的一面,则企业必须籍着【合理化合理化】的过程的过程 为企业添加催化剂与活力,使其原有
8、存在的一些为企业添加催化剂与活力,使其原有存在的一些第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本 第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本 不合理现象曝光,并藉着全体人员的努力来加以改不合理现象曝光,并藉着全体人员的努力来加以改善,使其超于合理化,当然良药苦口,在合理善,使其超于合理化,当然良药苦口,在合理化的过程须要付出一些代价,但是合理化的果实则化的过程须要付出一些代价,但是合理化的果实则是甜美的是甜美的 1-2.1-2.如何运用如何运用6S6S的合理化来消除浪费的合理化来消除浪费 1-2-1.1-2-1.工厂常见的浪费与工厂常见的浪费与6S6S合理化合理化(1)(1)制度上制度上 A.A.制度上
9、不良或欠缺制度的浪费制度上不良或欠缺制度的浪费 因工厂没有建立合因工厂没有建立合理化的管理制度所造成的浪费理化的管理制度所造成的浪费,很容易造成部门间的很容易造成部门间的本位主义、立场冲突本位主义、立场冲突,第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本 老问题等 老问题等,最严重的是导致整个组织系统上运作不顺畅,最严重的是导致整个组织系统上运作不顺畅,呆人、呆事、呆物不断的产生,造成经营成本上极大 呆人、呆事、呆物不断的产生,造成经营成本上极大的负担,这些管理制度包括产销制度、生管制度、品管制 的负担,这些管理制度包括产销制度、生管制度、品管制度、新产品开发、人事制度、会计制度 度、新产品开发、人事
10、制度、会计制度 等等 等等 B.B.制度的合理化 制度的合理化 成立专案小组来作评估与规划 成立专案小组来作评估与规划 经营层、管理层、技术层及作业层均须共同参与 经营层、管理层、技术层及作业层均须共同参与 利用公司之组织职掌、权责划分、作业流程、作业标准、利用公司之组织职掌、权责划分、作业流程、作业标准、表单系统来建立各种管理制度 表单系统来建立各种管理制度 6S 6S管理 管理第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本C.6SC.6S的运用的运用(2)(2)效率上效率上 A.A.效率缺乏的浪费效率缺乏的浪费 CSr CSr 运用 运用利用 利用6S 6S的整理、的整理、技巧,开掘各种不合理的现
11、象,利 技巧,开掘各种不合理的现象,利 用合理化的 用合理化的过程来建立各种管理制度,例如:库存量的不合理、材料的损耗、过程来建立各种管理制度,例如:库存量的不合理、材料的损耗、领发料管理、停工待料、领发料管理、停工待料、等 等 因为效率上之缺乏,往往造成人工成本上的极大损失,生管部门 因为效率上之缺乏,往往造成人工成本上的极大损失,生管部门所排定之生产方案无法如期进行,因而交期受限,甚至于须加班 所排定之生产方案无法如期进行,因而交期受限,甚至于须加班赶工来完成 赶工来完成.第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本 员员工在不知不觉中养成浪费时间的习贯,当检讨到产能、工在不知不觉中养成浪费时间
12、的习贯,当检讨到产能、效率时,往往又不得不成认现状,造成公司成本上极效率时,往往又不得不成认现状,造成公司成本上极大的负担,直接影响到公司的竟争力大的负担,直接影响到公司的竟争力 B.B.效率上的合理化效率上的合理化 做好各种生产前的准备工作做好各种生产前的准备工作 缩短前置作业时间缩短前置作业时间 利用生产线的数据来作为衡量绩效的指针利用生产线的数据来作为衡量绩效的指针 C.6S C.6S的运用的运用 利用利用6S6S的整理、的整理、技巧缩短寻找所造成的时间浪技巧缩短寻找所造成的时间浪 费费 6S 6S管理 管理第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本完备工作场所中之治工具、材料、半成品、模具
13、完备工作场所中之治工具、材料、半成品、模具 等,并据以建立生产前之查检表等,并据以建立生产前之查检表 清爽的工作场所可以清晰个人的思路、提高工作效率清爽的工作场所可以清晰个人的思路、提高工作效率(3)(3)品质上品质上 A.A.品质不良的浪费品质不良的浪费 因品质不良所造成的重修、重检、报废及信誉、交期因品质不良所造成的重修、重检、报废及信誉、交期上的损失,这是一种成本上的最大浪费,成尤其是影上的损失,这是一种成本上的最大浪费,成尤其是影响到客户的信赖度,很可能造成客户的流失或公司的响到客户的信赖度,很可能造成客户的流失或公司的生存生存 第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本 B.B.品质上的
14、合一化品质上的合一化 建立全公司的品质管理制度建立全公司的品质管理制度 灌输全员品质意识与自主检查灌输全员品质意识与自主检查 建立以品质为中心的经营管理制度建立以品质为中心的经营管理制度 C.6S C.6S的运用的运用 什么样的工作场所生产出什么样的品质,什么样的工作场所生产出什么样的品质,因此谈品质管理必须从因此谈品质管理必须从6S6S做起做起(4)(4)平安上平安上 A.A.平安上的浪费平安上的浪费第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本 因意外事故所造成平安上的问题,企业界比比皆是,因意外事故所造成平安上的问题,企业界比比皆是,造成公司生产能力的损失、成本上的负担,尤其是员造成公司生产能力
15、的损失、成本上的负担,尤其是员工的恐惧感及一辈子的伤害不是笔墨所能形容工的恐惧感及一辈子的伤害不是笔墨所能形容 B.B.平安上的合理化平安上的合理化 任何有平安上顾虑的机器设备及作业均要立即予以任何有平安上顾虑的机器设备及作业均要立即予以 改善,不应有只要注意就应该没有问题的想法改善,不应有只要注意就应该没有问题的想法 灌输全员平安意识并不定时实施再教育灌输全员平安意识并不定时实施再教育 C.6S C.6S的运用的运用 第一章为什么6S是工厂管理合理化的根利用利用6S6S活动找出影响平安因素的元凶活动找出影响平安因素的元凶 整理、整理、清扫、清洁、素养是降低意外事故发生、清扫、清洁、素养是降低
16、意外事故发生 最有利的工具最有利的工具 实现零事故的终极目的实现零事故的终极目的(5)(5)库存上库存上 A.A.库存上的浪费库存上的浪费 库存过我与缺乏都会严重影响到工厂的运作,存量库存过我与缺乏都会严重影响到工厂的运作,存量过多,造成空间缺乏、整理费时及资金的积压,导过多,造成空间缺乏、整理费时及资金的积压,导致财务管理的浪费,存量缺乏,则生产工作之进行致财务管理的浪费,存量缺乏,则生产工作之进行不顺畅,交期无法准时及停工待料,更不顺畅,交期无法准时及停工待料,更 第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本 易影响到员工的工作士气及成本的负担易影响到员工的工作士气及成本的负担 B.B.库存上的
17、合理化库存上的合理化 建立适当的平安库建立适当的平安库 存量管理作业存量管理作业 有效执行物料需求方案有效执行物料需求方案 建立先进先出作业,防止存贮品的损坏或变质建立先进先出作业,防止存贮品的损坏或变质 呆滞废品之处理方式呆滞废品之处理方式 C.6S C.6S的运用的运用 利用利用6S6S活动之目视管理来设置最高平安库存量活动之目视管理来设置最高平安库存量 推动推动6S6S之整理、之整理、活动,处理不堪使用或不明活动,处理不堪使用或不明 料件,使库存之空间有效利用及便利料件之管理料件,使库存之空间有效利用及便利料件之管理 第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本 利用利用6S6S活动的技巧来执
18、行料件的先进先出活动的技巧来执行料件的先进先出 1-3 6S1-3 6S是提高工厂管理水平的特效药是提高工厂管理水平的特效药 工厂合理化的工程愈多,则一些消除不合理现象愈无工厂合理化的工程愈多,则一些消除不合理现象愈无所遁形,而藉由所遁形,而藉由6S6S活动的导入,除了可消除上述所提活动的导入,除了可消除上述所提到的制度上、效率上、品质上、平安上、库存上所存到的制度上、效率上、品质上、平安上、库存上所存在的一些不合理现象之外,更由于各阶层与各部门的在的一些不合理现象之外,更由于各阶层与各部门的参与,使得管理的层面由点而线,扩大到整个面,因参与,使得管理的层面由点而线,扩大到整个面,因此生产的三
19、要素品质、交期、成本的观念较易植此生产的三要素品质、交期、成本的观念较易植于所有员工的脑海里,每一位员工也就自然而然的成于所有员工的脑海里,每一位员工也就自然而然的成为浪费的消除者与工作的改善者,如此,工厂的管理为浪费的消除者与工作的改善者,如此,工厂的管理水平即可进一步提高水平即可进一步提高 第二章 6S精义 2-1 2-1整理:整理:SeiriSeiri 2-1-1 2-1-1意义:意义:所谓整理,就是将事物理出一个条理来,使事物的所谓整理,就是将事物理出一个条理来,使事物的处理简单化,也就是说对我们的工作场所中或负处理简单化,也就是说对我们的工作场所中或负责的部门范围内的物品、机器设备清
20、楚的区分为责的部门范围内的物品、机器设备清楚的区分为需要品与不需要品,对于需要品加以妥善的保管,需要品与不需要品,对于需要品加以妥善的保管,不需要品则处理或报废不需要品则处理或报废*不加整理的工作场所,造成许多有形或无形的不加整理的工作场所,造成许多有形或无形的浪费浪费*(1)(1)凌乱的工作场所使得人员工作士气低落凌乱的工作场所使得人员工作士气低落 第二章 6S精义(2)(2)藏污纳垢的工作场所极易使物品变质藏污纳垢的工作场所极易使物品变质(3)(3)工作空间变得愈来愈窄工作空间变得愈来愈窄(4)(4)浪费时间在寻找所需的物品浪费时间在寻找所需的物品(5)(5)产品品质极易受污染或损伤碰坏产
21、品品质极易受污染或损伤碰坏(6)(6)影响到客户对公司形象及产品的信赖性影响到客户对公司形象及产品的信赖性(7)(7)不需要的物品,剩下的东西往往须浪费时间不需要的物品,剩下的东西往往须浪费时间 来整理来整理 2-1-2 2-1-2整理的实施观念整理的实施观念 虽留之无用,但弃之可惜的观念应予以突破虽留之无用,但弃之可惜的观念应予以突破 第二章 6S精义所有东西都是要*用的的说法应存疑 需 需 要:在什么地方、什么时间要使用的物品,因此必须 要:在什么地方、什么时间要使用的物品,因此必须首 首 先考虑物品、区域、时间的规划 先考虑物品、区域、时间的规划 不需要:按公司规定方式处理 不需要:按公
22、司规定方式处理 移往呆滞区 移往呆滞区 报废 报废 毁弃 毁弃 归还 归还*创造干净、清爽的工作场所 2-1-3各部门执行的要点:(一)制造部门 1.地面 第二章 6S精义(1)(1)有没有死角或凌乱不堪的地方有没有死角或凌乱不堪的地方(2)(2)闲置或不能使用的输送带、机器、设备、台闲置或不能使用的输送带、机器、设备、台 车、物品车、物品等等(3)(3)品质有问题的待修品或报废品品质有问题的待修品或报废品(4)(4)散置于各生产线的清扫用具、垃圾桶等散置于各生产线的清扫用具、垃圾桶等(5)(5)作业场所不该有的东西,例:衣服、拖鞋、作业场所不该有的东西,例:衣服、拖鞋、雨伞、皮包雨伞、皮包等
23、等 2.2.架子、柜子或工具箱架子、柜子或工具箱(1)(1)扳手、铁锤、钳子等工具杂存于工具箱或柜扳手、铁锤、钳子等工具杂存于工具箱或柜 子内子内 第二章 6S精义(2)(2)散置于架子或柜子上的破布、手套、剪刀散置于架子或柜子上的破布、手套、剪刀 3.3.办公桌、事务柜办公桌、事务柜(1)(1)任意摆置于桌面上的报表、文卷、资料任意摆置于桌面上的报表、文卷、资料(2)(2)毫无规划的文件资料陈列于事务柜内毫无规划的文件资料陈列于事务柜内 4.4.模具、治具架模具、治具架(1)(1)不用或不能用的模具、治具不用或不能用的模具、治具(2)(2)不必要的物品参杂于架上不必要的物品参杂于架上.(二二
24、)事务部门事务部门 第二章 6S精义 1.1.公文、资料公文、资料(1)(1)是否有不用或过期的公文、资料作任意摆放?是否有不用或过期的公文、资料作任意摆放?(2)(2)私人文件资料是否有参杂于一般资料内?私人文件资料是否有参杂于一般资料内?(3)(3)公文、资料什否认期或定时归档公文、资料什否认期或定时归档?2.2.办公桌、办公室办公桌、办公室(1)(1)办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料?(2)(2)办公室内是否有各种不需要的物品办公室内是否有各种不需要的物品?第二章 6S精义 3.3.文件夹、事务柜文件夹、事务柜(1)(1)文件夹是否任意放置于办
25、公桌或事务柜文件夹是否任意放置于办公桌或事务柜?(2)(2)文件夹或事务柜是否已经破旧不堪使用文件夹或事务柜是否已经破旧不堪使用?(3)(3)文件夹是否认期清理已经过期的文件、资料文件夹是否认期清理已经过期的文件、资料?(三三)仓储部门仓储部门 1.1.存贮区域存贮区域(1)(1)存贮区域是否规进妥当,有无空间浪费?存贮区域是否规进妥当,有无空间浪费?(2)(2)是否直接将材料放在地上是否直接将材料放在地上?第二章 6S精义 2.2.材料料架材料料架(1)(1)是否料架上有好几年没用过的材料?是否料架上有好几年没用过的材料?(2)(2)是否有好几种材料混放在一起?是否有好几种材料混放在一起?2
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 管理 推行
![提示](https://www.deliwenku.com/images/bang_tan.gif)
限制150内