[精选]电炉冶炼工艺(本科)9918.pptx
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1、朱 荣电炉冶炼工艺操作电炉冶炼工艺电炉冶炼工艺 传统冶炼工艺传统冶炼工艺(三段工艺三段工艺)熔化期、氧化期、还原期熔化期、氧化期、还原期现代冶炼工艺现代冶炼工艺(二段工艺二段工艺)熔化期、氧化期、加炉外处理;熔化期、氧化期、加炉外处理;或熔氧脱磷期、脱碳升温期或熔氧脱磷期、脱碳升温期操操 作作 次次 序序 补炉、装料(配料)、熔化期、氧化期、补炉、装料(配料)、熔化期、氧化期、还原期还原期(或或LF)、出钢、出钢补补 炉炉 电炉补炉工作量是很大的,补炉的重点电炉补炉工作量是很大的,补炉的重点是:是:渣线渣线(渣的浸蚀渣的浸蚀);靠电极靠电极(最容易跑钢的地方最容易跑钢的地方);电弧的辐;电弧的
2、辐射;射;补炉用大铲或喷枪。补炉用大铲或喷枪。电炉重点补炉区装料装料(配料配料)对废钢的要求对废钢的要求 (1 1)不允许有有色金属。)不允许有有色金属。(2 2)不允许有封闭器皿、易爆炸物。)不允许有封闭器皿、易爆炸物。(3 3)入炉的钢铁料块度要合适,不能太大。)入炉的钢铁料块度要合适,不能太大。装料量要求装料量要求 二次进料:第二次进料:第1 1次,次,6060;第;第2 2次,次,4040;三次进料:第三次进料:第1 1次,次,4040;第;第2 2、3 3次,次,3030;四次进料:第四次进料:第1 1、2 2次,次,3030;第;第3 3、4 4次,次,2020。配碳的重要性 重重
3、要要性性:废废钢钢铁铁氧氧化化、氧氧化化期期去去气气(N(N、H)H)、去去夹杂;夹杂;最低配最低配C C计算:计算:配配C C量量%=0.50%(%=0.50%(熔熔化化期期损损失失)+0.2-0.3%()+0.2-0.3%(氧氧化化需要需要)+)+氧化终了碳含量。氧化终了碳含量。装料原则:装料原则:大、中、小料配合;大、中、小料配合;重料在下、轻料在上;重料在下、轻料在上;大块在中、轻料在边大块在中、轻料在边。熔化期操作 熔熔化化期期是是电电炉炉工工艺艺中中能能源源消消耗耗的的大大头头,冶冶炼炼时时间间的的50-80%50-80%,因因此此,电电炉炉的的节节能能降降耗耗主主要要在在熔熔化期
4、。化期。A A 废废钢钢熔熔化化过过程程:从从中中心心向向四四周周、从从热热区区向向冷冷区、从下向上。区、从下向上。B B 熔熔化化期期操操作作原原则则:合合理理供供电电、合合适适吹吹氧氧、提提前造渣。前造渣。吹氧方式:自耗式:可切割、可吹渣钢界面;吹氧方式:自耗式:可切割、可吹渣钢界面;水冷式:只能吹渣钢界面。水冷式:只能吹渣钢界面。优化的供电曲线优化的供电曲线留钢操作留钢操作留钢量与熔化时间的关系留钢量与熔化时间的关系 留钢量与熔化速度的关系留钢量与熔化速度的关系电 炉 氧 化 期 氧化期的任务:脱P、脱C、去气(N、H)、去夹杂、升温。电炉熔氧期操作:熔化废钢与氧化期脱碳结合,提前造渣脱
5、磷。元素氧化方式元素氧化方式铁矿石氧化:铁矿石氧化:吸热、有利于脱磷、增加金属量吸热、有利于脱磷、增加金属量 Fe 2O3+3C=2Fe+3CO吹氧气氧化:吹氧气氧化:放热、对脱磷不利、但可部分脱硫,放热、对脱磷不利、但可部分脱硫,渣中氧化铁增加。渣中氧化铁增加。矿石加吹氧矿石加吹氧氧化期操作熔熔清清、取取样样分分析析(全全分分析析)、加加石石灰灰、吹吹氧氧化化渣渣、流流渣渣脱脱P P、加加石石灰灰、测测温温,视视钢钢中中含含碳碳量量吹吹氧氧脱脱碳;碳;看看P P:取取样样分分析析、看看渣渣子子的的颜颜色色(黑黑亮亮P P高高、灰灰黑黑P P低低)、看渣子的泡沫化;、看渣子的泡沫化;看看C C
6、:取样分析、看火花、砂轮对比、副枪;:取样分析、看火花、砂轮对比、副枪;看温度:蓝白亮、浅蓝、深蓝、浅红、深红看温度:蓝白亮、浅蓝、深蓝、浅红、深红;取样全分析、测温,静沸腾等待出钢取样全分析、测温,静沸腾等待出钢;传统工艺:扒除氧化渣,为还原期造渣做准备。磷的控制磷的控制3 3个关键因素:炉渣氧化性、石灰含量、温度。个关键因素:炉渣氧化性、石灰含量、温度。Healy Healy经验式:经验式:lg(%P)/%P=22350/T-16.0+0.08%(CaO)+2.5lg%(TFeO)lg(%P)/%P=22350/T-16.0+0.08%(CaO)+2.5lg%(TFeO)脱磷的主要工艺脱磷
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