[精选]IE基础知识介绍3116392419lst.pptx
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1、工业工程概述 Industrial Engineering Introduce一、工业工程的定义 什么是工业工程?美国质量管理权威朱兰博士说:美国值 得向全世界夸耀的东西就是IE,美国之 所以打胜第一次世界大战,又有打胜第 二次世界大战的力量,就是美国有IE。l 工业工程,简称IE 是世界上公认的能 杜绝各种浪费,有效地提高生产率和经 济效益的,把技术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科。美国工业工程师学会定义为:l“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集合系统进行设计、改善和设置的一门学科,它综合了运用数学,物理学和社会科学方面的专门技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统
2、所取得的成果进行确定,预测和评价。”二、工业工程的起源l 工业工程是工业化的产物,本世纪初起源于美国,从泰勒(F.W.Taylor,1856-1915)等人所创立的科学管理发展起来的。泰勒是工程师,效率专家,是“科学管理”的创造人 系统地研究工场作业和衡量方法,创立了时间研究(Time Study)利用动作研究,提出铲煤方法改善 每人每天搬运量:12.5吨 48吨 每吨成本:8美分 4美分 工人收入:增加为2.16倍吉尔布雷斯(Frank BGilbreth,1868-1924)是一名工程师,夫人为心理学家 研究基本动素(MOTION STUDY)350块/HR)砌砖动作改善:120塊/HR3
3、50塊/HR 甘 特(Henry L Gantt)发明了著名的“甘特图”(Gantt Chant),为一种预先计划和安排作业活动,检查进度以及更新计划的系统图表方法。三、工业工程的特点l IE的核心是降低成本,提高质量和生产 率。l IE是综合性的应用知识体系(技术和管理)l 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特 点 之一。l IE是系统优化技术。l IE的面向-由微观向宏观管理。四、IE的意识:l成本和效率意识l问题和改革意识l工作简化和标准化意识l全局和整体化意识l以人为中心的意识。现场IE手法方法研究作业测定布置研究Line Balance的编制调整程序分析动作分析动作经济原则分析时间
4、分析运转率分析标准时间设定搬运(物流)分析配置分析作业拆解与合并PTS工序平均化产品程序分析作业流程分析联合作业分析双手作业分析动素分析录像分析 PIS法动作优化动作要素时间分析单元作业时间分析 VTR分析连续运转分析抽样分析直接观测 PTS法搬运路线分析搬运工艺分析单元生产 Cell Production“一个流”One piece flow五、IE手法l Overproduction 过量生产l Inventory 库存l Conveyance 搬运l Correction 返工l Processing 过程不当l Motion 多余动作l Waiting 等待六、识别和消除七种浪费过量生
5、产 生产多于下游客户所需 生产多于下游客户所需 生产快于下游客户所求 生产快于下游客户所求劳模?任何超过加工必须的物料供应库存浪费库存掩盖所有问题交货问题 质量问题 效率问题维修问题库存水平通过降库存暴露问题库存水平不符合精益生产的一切物料搬运活动物料搬运等待l当两个关联要素间l未能完全同步时l所产生的空闲时间1).为何需要生产线平衡?l 制造业的生产线多半是在进行了细分化之后多工序流水化连续作业生产线l 由于分工作业,简化了作业难度,使作业熟练度容易提高,从而提高了作业效率l 这样的作业细分化之后,各工序的作业时间在理论上、现实上都不能完全相同l 造就无谓的工时损失外,还造成大量的工序堆积即
6、存滞品发生,严重的话会造成生产的中止七、生产线平衡2).生产线平衡的定义l 是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法l 是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法l 是通过平衡生产线使现场更加容易理解“一个流”的必要性及 单元生产方式“cell production”的编制方法,它是一切新理论与新方法的基础3).3).平衡生产线的平衡生产线的目的目的通过平衡生产线可以达到以下几个目的:l 提高作业员及设备工装的效率l 减少产品的工时消耗,降低成本l 减少工序的在制品,真正实现“一个流”l 在平衡的生产线基础上实现单元生产,提高生产应变能力,对应市场变化
7、实现柔性生产系统l 通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、布置分析l 搬运分析、时间分析等全部IE手法,提高全员综合素质。4).4).生产线平衡的改善方法生产线平衡的改善方法(1)首先考虑对瓶颈工序进行作业改善(2)将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序(3)增加各作业员,只要平衡率提高了,人均产量就等于提高,单位成本也随之下降(4)合并相关工序,重新排布生产工序(5)分解作业时间较短的工序,把该工序安排到其他工序中去。八、同步化工序将制造过程中所需之工序连接在一起,以同一产距时间(TT),一个流的方式来生产将线外加工工序并入主要生产线而发挥同步的效果九、案例 l 例子:设备停机l 第一
8、个为什么:为什么停机了?(机器过载,保险烧了)l 第二个为什么:为什么会过载?(轴承润滑不够)l 第三个为什么:为什么润滑不够?(机油泵没抽上足够的油)l 第四个为什么:为什么油泵抽油不够?(泵体轴磨损)l 第五个为什么:为什么泵体轴磨损?(金属屑被吸入泵中)l 第六个为什么:为什么金属屑被吸入泵中?(吸油泵没有过滤器)l。经过连续五次不停地问为什么,才找到问题的真正原因和解决方法:在润滑帮浦上加装滤网。如果员工们没有以这种追根究底的精神来发掘问题,他们很可能只是换根保险丝草草了事,真正的问题还是没有解决。十、分析方法与技巧(1)5WIH提问表 项目疑问问题 为什么 改善方向1.Why 目的是
9、什么?为什么?去除不必要及目的不明确的工作2.Where 在什么地方执行?为什么?有无其他更合适的位置和方向3.When 什么时候做此事?为什么?有无其他更合适的时间与顺序4.Who 由谁来做?为什么?有无其他更合适的人5.What 做什么?为什么?可否简化作业内容6.How 如何做?为什么?有无其他更好的方法(2)ECRS 原则符 号 名 称 内 容E 取消(Eliminate)在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问,而无满意答复者皆非必要,即予取消C 合并(Combine)对于无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到省时简化的目的R 重排(Rearrange)经过取消、
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