[精选]生产件批准程序教材(PPT 52页)27867.pptx
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1、生产件批准程序Production Part Approval Process2PPAP PPAP 目的 目的 定义了生产件批准的一般要求,通过组织准备和 定义了生产件批准的一般要求,通过组织准备和提交文件、样品,使顾客能够确定:提交文件、样品,使顾客能够确定:组织是否理解了顾客设计记录和规范的所有要 组织是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求;求;制造过程是否具有潜在能力在实际生产过程中,制造过程是否具有潜在能力在实际生产过程中,以报价时的生产节拍,持续生产满足顾客要求的产品。以报价时的生产节拍,持续生产满足顾客要求的产品。引言3引言PPAP PPAP 适用范围 适用范围 PPAP PPAP
2、必须适用于生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织 必须适用于生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。对于散装材料不要求 的内部和外部现场。对于散装材料不要求PPAP PPAP,除非有经授权的顾,除非有经授权的顾客代表规定。客代表规定。提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP PPAP,除非,除非有经授权的顾客代表正式弃权。有经授权的顾客代表正式弃权。注 注1 1:参见顾客特殊要求中的附加信息。有关:参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP PPAP的所有问题 的所有问题均应向顾客的产品批准部门 均应向顾客的产品批准
3、部门 提出。提出。注 注2 2:顾客可以正式放弃对一个组织的:顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP PPAP要求。顾客以文件 要求。顾客以文件的形式对适用的项目特许。的形式对适用的项目特许。注 注3 3:请求:请求PPAP PPAP弃权的组织或供方,应联络授权的顾客代表,弃权的组织或供方,应联络授权的顾客代表,以获得同意弃权的文件。以获得同意弃权的文件。注 注4 4:标准目录内的零件(例如,螺栓),通过功能规格或认:标准目录内的零件(例如,螺栓),通过功能规格或认可的行业标准来识别 可的行业标准来识别/定购 定购。4引言PPAP PPAP 实施要求 实施要求“必须 必须”(shall shal
4、l)表示强制的要求,表示强制的要求,“应该 应该”(should should)表)表示一种建议 示一种建议。标有 标有“注 注”(Note Note)的段落是理解或澄清有关要求的指南,)的段落是理解或澄清有关要求的指南,“注 注”中的 中的“应该 应该”(should)should))只有指导性的含义。)只有指导性的含义。5引言PPAP过程流程图示例顾客顾客组织顾客过程设计要求顾客的规范顾客采购订单/顾客特殊要求顾客零件设计记录顾客的物流要求批 准 的PSW记录接受并批准提交的PSW确认的过程(PSO/按节拍生产)顾客引起的零件规范等变更项目负责人/小组收集信息完成PPAP要求的项目完成PS
5、W 提交PSW供方变更批准PSWPPAP表4.1的要求注:1所示全部活动不是每次都出现;2记录可以以各种载体形式,保存在不同的地点。7一 总则PPAP PPAP的提交 的提交下列情况,组织必须获得经授权的顾客代表的批准。下列情况,组织必须获得经授权的顾客代表的批准。1 1 一种新的零件或产品(即:以前未曾提供给某个顾客 一种新的零件或产品(即:以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。的某种零件、材料或颜色)。2 2 对以前所提供不符合零件的纠正。对以前所提供不符合零件的纠正。3 3 由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起 由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变
6、。产品的改变。注:任何有关生产件批准的问题,请与经授权的顾客 注:任何有关生产件批准的问题,请与经授权的顾客代表联系。代表联系。8二 PPAP的过程要求2.1 2.1有效的生产 有效的生产 对于生产件 对于生产件:用于 用于PPAP PPAP的产品必须取自有效的 的产品必须取自有效的 生产过程。该 生产过程。该过程必须是 过程必须是1 1小时到 小时到8 8小时的生产,且规定的生产数量至少为 小时的生产,且规定的生产数量至少为300 300件连续 件连续生产的部件,除非有经授权的顾客代表另行规定。生产的部件,除非有经授权的顾客代表另行规定。该有效的过程必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量
7、具、该有效的过程必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件,如:相 过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件,如:相同的装配线和 同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一位 或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一位置,都必须进行测量并对代表性样件进行试验。置,都必须进行测量并对代表性样件进行试验。对于散装材料 对于散装材料:“零件 零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样 没有具体数量的要求。如果要求提交样品必须出自 品必须出自“稳定的 稳定的”加工过程。加工过程。注:对于散装材料,现有产品的生产记录通
8、常可以用于估计初始 注:对于散装材料,现有产品的生产记录通常可以用于估计初始过程能力或新的和类似产品的性能。如果在生产中不存在类似散装 过程能力或新的和类似产品的性能。如果在生产中不存在类似散装材料产品或技术,则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前,材料产品或技术,则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前,可实施遏制计划。除非顾客另有规定。可实施遏制计划。除非顾客另有规定。92.2 2.2 关于 关于PPAP PPAP规定要求的说明 规定要求的说明 组织必须满足所有的 组织必须满足所有的PPAP PPAP规定要求,还必须满足顾客规定的其他 规定要求,还必须满足顾客规定的其他PPAP PP
9、AP要求。要求。生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。(包括 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。(包括安全性和法规的要求)散装材料要求检查表中,定义了散装材料 安全性和法规的要求)散装材料要求检查表中,定义了散装材料的 的PPAP PPAP要求。要求。如果组织不能满足其中的任何要求,组织必须书面记录解决问题 如果组织不能满足其中的任何要求,组织必须书面记录解决问题的方案,并与授权的顾客代表取得联系,以确定合适的纠正措施。的方案,并与授权的顾客代表取得联系,以确定合适的纠正措施。注:注:PPAP PPAP规定的所有要求 规定的所有要求,并不一定适用于每个组织的每个零件
10、。并不一定适用于每个组织的每个零件。例如:有些零件没有外观要求,有些部件没有颜色的要求,塑料件可 例如:有些零件没有外观要求,有些部件没有颜色的要求,塑料件可能有标识聚合物的要求。为了确定必须包括哪些项目,应该参考设计 能有标识聚合物的要求。为了确定必须包括哪些项目,应该参考设计记录的要求,如:零件图纸,有关的工程文件或规范,还可咨询顾客 记录的要求,如:零件图纸,有关的工程文件或规范,还可咨询顾客负责零件批准的部门。负责零件批准的部门。二 PPAP的过程要求112.2.1.1 2.2.1.1零件材质报告 零件材质报告 组织必须提供按顾客要求完成的材质报告,并且数据符合所有 组织必须提供按顾客
11、要求完成的材质报告,并且数据符合所有顾客的要求。顾客的要求。注:注:该数据报告可以使用 该数据报告可以使用IMDS IMDS(国际材料数据系统)或顾客规定的(国际材料数据系统)或顾客规定的其他系统 其他系统/方法。方法。2.2.1.2 2.2.1.2聚合物的标识 聚合物的标识 适当时,组织必须按 适当时,组织必须按ISO ISO要求标注聚合物,如 要求标注聚合物,如ISO11469“ISO11469“塑料的 塑料的鉴别和塑料产品的标识 鉴别和塑料产品的标识”和 和ISO1629“ISO1629“橡胶和网状物 橡胶和网状物-专业用语 专业用语”的要求。必须按下列重量准则确定是否使用打印要求:的要
12、求。必须按下列重量准则确定是否使用打印要求:塑料件重量至少 塑料件重量至少100 100克(克(ISO11469/1043-1 ISO11469/1043-1)合成橡胶件的重量至少 合成橡胶件的重量至少200 200克(克(ISO11469/1629 ISO11469/1629)二 PPAP的过程要求18二 PPAP的过程要求 2.2.9 2.2.9 全尺寸测量结果 全尺寸测量结果 组 组织 织必 必须 须确 确定 定其 其中 中一 一件 件被 被测 测量 量的 的零 零件 件指 指定 定为 为标 标准 准样 样件(见 件(见2.2.15 2.2.15)。)。注 注1 1:可 可使 使用 用附
13、 附录 录C C中 中的 的全 全尺 尺寸 寸测 测量 量结 结果 果表 表,以 以记 记录 录图 图示 示、几 几何 何尺 尺寸 寸与 与公 公差 差GD&T GD&T的 的表 表格 格。也 也可 可以 以在 在零 零件 件图 图上 上清 清楚 楚的 的标 标注 注测 测量 量结 结果 果的 的检 检查 查图 图,包 包括 括剖 剖面 面图 图、扫 扫描 描图 图、草 草图。图。注 注2 2:通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。19 C CZ Z-0 00 08 83 3生产件批准 生产件批准 尺寸检验结果 尺寸检验结果组织名称:组织名称:供方 供方/供货
14、商代码:供货商代码:零件编号:零件编号:零件名称:零件名称:设计记录变更日期:设计记录变更日期:工程变更文件:工程变更文件:测量设备:测量设备:项目 项目 尺寸 尺寸/规范 规范 规范 规范/界限 界限测量 测量日期 日期测量 测量数量 数量 组织测量结果 组织测量结果(数据)(数据)合 合格 格不合 不合格 格 测量结果不可笼统表示为 测量结果不可笼统表示为“符合 符合”。签字:签字:职称:职称:日期:日期:21 C CZ Z-0 00 08 83 3生产件批准 生产件批准-材料试验结果 材料试验结果组织名称:组织名称:供方 供方/供货商代码:供货商代码:零件编号:零件编号:零件名称:零件名
15、称:设计记录变更日期:设计记录变更日期:工程变更文件:工程变更文件:材料供方:材料供方:顾客规定的供方 顾客规定的供方/供货商代码:供货商代码:如果来源有批准要求,需填写供方(来源)如果来源有批准要求,需填写供方(来源)和顾客指定的代码。和顾客指定的代码。实验室名称:实验室名称:材料规范编号 材料规范编号评审 评审/日期 日期材料规范 材料规范/界限 界限试验 试验日期 日期试验数 试验数量 量 供方试验 供方试验结果(数据)结果(数据)合 合格 格不合 不合格 格 试验结果不可笼统表示为 试验结果不可笼统表示为“符合 符合”。签字:签字:职称:职称:日期:日期:222.2.10.2 2.2.
16、10.2 性能试验结果 性能试验结果 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时,组织必须对 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时,组织必须对所有的零件或产品材料进行试验。所有的零件或产品材料进行试验。性能试验报告必须包括以下内容:性能试验报告必须包括以下内容:试验零件的设计记录更改等级;试验零件的设计记录更改等级;任何尚未纳入设计的记录,但经过授权的工程更改文件;任何尚未纳入设计的记录,但经过授权的工程更改文件;试验零件的工程规范的编号、发布日期及更改等级;试验零件的工程规范的编号、发布日期及更改等级;进行试验的日期;进行试验的日期;试验零件的数量;试验零件的数量;实际试验的结果;实际
17、试验的结果;注:性能试验结果可记录在任一适当的表中,也可参考附录 注:性能试验结果可记录在任一适当的表中,也可参考附录E E中的样表。中的样表。二 PPAP的过程要求23 C CZ Z-0 00 08 83 3生产件批准 生产件批准 性能试验结果 性能试验结果组织名称:组织名称:供方 供方/供货商代码:供货商代码:零件编号:零件编号:零件名称:零件名称:设计记录变更日期:设计记录变更日期:工程变更文件:工程变更文件:材料供方:材料供方:顾客规定的供方 顾客规定的供方/供货商代码:供货商代码:如果来源有批准要求,需填写供方(来 如果来源有批准要求,需填写供方(来源)和顾客指定的代码。源)和顾客指
18、定的代码。试验规范编号 试验规范编号评审 评审/日期 日期材料规范 材料规范/界限 界限试验 试验日期 日期试验 试验数量 数量 供方试验 供方试验结果(数据)结果(数据)/试验条件 试验条件合 合格 格不合 不合格 格 试验结果不可笼统表示为 试验结果不可笼统表示为“符合 符合”。签字:签字:职称:职称:日期:日期:262.2.11 2.2.11 初始过程研究 初始过程研究2.2.11.2 2.2.11.2 质量指数 质量指数 如果适用,应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。如果适用,应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。注 注1 1:初始过程研究结果依赖于研究的目的,获得数据的
19、方法、:初始过程研究结果依赖于研究的目的,获得数据的方法、统计过程的解释方法等。为更好的理解稳定和过程测量(指数)的 统计过程的解释方法等。为更好的理解稳定和过程测量(指数)的统计基本原理,参阅统计过程控制参考手册,下列各项的具体 统计基本原理,参阅统计过程控制参考手册,下列各项的具体要求,请联系经授权的顾客代表。要求,请联系经授权的顾客代表。Cpk-Cpk-稳定过程的能力指数 稳定过程的能力指数 的估计值是依据子组内的变差确定的(的估计值是依据子组内的变差确定的(R/d R/d2 2或 或S/C S/C4 4)。)。Cpk Cpk是 是考虑子组内变差的过程能力指数,不包含子组间变差的影响,如
20、果 考虑子组内变差的过程能力指数,不包含子组间变差的影响,如果所有子组间的变差都消除了,所有子组间的变差都消除了,Cpk Cpk才会反映该过程是否有能力,因 才会反映该过程是否有能力,因此,单使用 此,单使用Cpk Cpk不能全面反映过程性能。不能全面反映过程性能。二 PPAP的过程要求27二 PPAP的过程要求2.2.11 2.2.11 初始过程研究 初始过程研究2.2.11.2 2.2.11.2 质量指数 质量指数 Ppk-Ppk-性能指数。性能指数。值来自于总变差(所有样本数据的标准偏差 值来自于总变差(所有样本数据的标准偏差(均方根(均方根“s”“s”)。)。Ppk Ppk是基于整个过
21、程数据变差的过程性能指数,是基于整个过程数据变差的过程性能指数,不同于 不同于Cpk Cpk的是,的是,Ppk Ppk不仅仅考虑到子组内的变差,但是,不仅仅考虑到子组内的变差,但是,Ppk Ppk不能把 不能把组内变差与组间变差分离开来。在计算同一组数据时,可把 组内变差与组间变差分离开来。在计算同一组数据时,可把Cpk Cpk和 和Ppk Ppk作比较,来分析生产过程变差的原因。作比较,来分析生产过程变差的原因。初 初始 始过 过程 程研 研究 究。初 初始 始过 过程 程研 研究 究不 不仅 仅仅 仅是 是为 为了 了得 得到 到一 一个 个精 精确 确的 的指 指数 数值 值,而 而是
22、是为 为了 了更 更好 好的 的了 了解 解过 过程 程变 变差 差,可 可用 用合 合适 适的 的历 历史 史数 数据 据或 或足 足够 够的 的初 初始 始数 数据 据(至 至少 少100 100个 个)来 来绘 绘制 制控 控制 制图 图,过 过程 程稳 稳定 定时 时可 可计 计算 算Cpk Cpk。当 当过 过程 程存 存在 在已 已知 知的 的可 可判 判断 断的 的特 特殊 殊原 原因 因,且 且输 输出 出满 满足 足规 规范 范要 要求 求时 时,应 应使 使用 用Ppk Ppk。如 如没 没有 有足 足够 够的 的可 可用 用数 数据 据(小 小于 于100 100个 个)
23、,或 或变 变差 差原 原因 因未 未知 知时 时,请联系经授权的顾客代表,以开发适当的计划。请联系经授权的顾客代表,以开发适当的计划。注 注2 2:对 对于 于包 包含 含多 多个 个过 过程 程流 流的 的初 初始 始过 过程 程研 研究 究,可 可能 能会 会要 要求 求用 用其 其他 他适 适当的统计方法。当的统计方法。注 注3 3:对于散装材料,如果要求,组织应该得到顾客的同意,所采:对于散装材料,如果要求,组织应该得到顾客的同意,所采用的适当的技术对初始过程进行研究,对过程能力进行有效的估计。用的适当的技术对初始过程进行研究,对过程能力进行有效的估计。28二 PPAP的过程要求结果
24、 结果 说明 说明指数 指数1.67 1.67该过程目前能满足接受准则 该过程目前能满足接受准则1.33 1.33指数 指数1.67 1.67该 该过 过程 程目 目前 前可 可能 能被 被接 接受 受,但 但是 是可 可能 能会 会要 要求 求进 进行 行一 一些 些改 改进 进。联 联系 系经 经授 授权 权的顾客代表,评审研究结果。的顾客代表,评审研究结果。指数 指数1.33 1.33该 该过 过程 程目 目前 前不 不能 能满 满足 足接 接受 受准 准则 则。联 联系 系经 经授 授权 权的 的顾 顾客 客代 代表 表,评 评审 审研 研究 究结 结果。果。2.2.11 2.2.11
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