发电厂工艺技术规程综合车间螺杆动力发电机组技术规程(完整版)资料.doc
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1、发电厂工艺技术规程综合车间螺杆动力发电机组技术规程(完整版)资料(可以直接使用,可编辑 优秀版资料,欢迎下载)发电厂工艺技术规程综合车间螺杆动力发电机组技术规程(暂行)前 言本钢发电厂综合车间31#机组系青岛捷能汽轮机厂生产的C25-3.43 / 0.981型抽汽凝汽式汽轮发电机组,该机组配套2台0.6MPa减温减压系统(一运一备)。减压进汽为机组抽汽,抽汽参数为0.981MPa,304;减压排汽供应焦化东风厂区,焦化厂需要蒸汽的参数为:压力P0.48MPa,温度t200。建设一台螺杆动力发电机组替代该减压系统,机组排汽供给焦化厂,可以节约减压系统消耗的蒸汽用于发电。一本规程根据下列文件,资料
2、为编制依据:1、电力工业技术管理法规。2、制造厂资料,设备特性和说明书。3、有关设计资料。4、部颁安全规程,典型规程。5、吸收我厂多年来设备运行和检修经验等,吸收了经技术科审定的操作卡等内容。二相关人员必须认真学习本规程,熟练掌握本规程规定的各项操作,当发生事故时,应按本规程的规定进行正确而迅速的处理。三运行人员在进行独立操作前,应学习本规程并经考试合格。四因违反本规程,进行违章操作造成设备、生产事故,要及时认真分析,查找原因,吸取教训。并对事故责任人严肃处理。五在特殊情况下如不能按本规程执行,必须制定临时操作维护措施,经总工程师批准后执行,否则一律按本规程执行。六本规程应定期修改和补充。七如
3、有与国家和上级规定抵触的条款应按国家和上级规定执行。八本规程要妥善保管,不得丢失和损坏,调离工作时应交回原单位。九本规程自2021年4月18日起试行。起草单位:本钢发电厂主 编: 校 对: 审 核: 审 查: 审 定: 批 准:螺杆动力发电机组技术规程(暂行)1概述1.1简述1.2机组参数表1:螺杆动力机参数机 型KLD408/1.35-2400额定功率KW500机组蒸汽耗量t/h7进汽压力MPa(a)1.0进汽温度304排汽压力MPa(a)0.17排汽温度115设备输出转速r/min1500螺杆机内效率%70制 造 厂丹东克隆集团有限责任公司表2:电机参数型号JFG500-4/10500功率
4、KW500转速r/min1500电压KV10.5效率%95防护等级IP23制造厂中国柳州佳力电机2螺杆膨胀动力机组启动及运行条件2.1下列情况禁止启动2.2启动前检查人员对电动机侧绝缘良好后送电。100)、进汽快关阀、进汽调节阀、排汽阀(DN250)关闭,开启进汽快关阀前疏水阀门。 油换热器冷却水进水阀门及机组冷却水出口门开启。 润滑油泵油压调节球阀开启,滤油器单侧运行。去减速机润滑油球阀开启,各油路进油门开启。 通知电气人员检查各电动门绝缘良好(凡拆卸过的电动门,其上下限位开关校核好,开度指示正确)后送上电源。 通知电气人员检查各辅机绝缘合格后,送上电源,因检修而拆卸过接线的电动机应先试正反
5、转。 检查螺杆膨胀动力机和发电机(或其他负载)之间的联锁试验,检查调速系统静态试验并符合要求;各报警保护信号及光字牌显示正确。 送上电源检查各仪表和电控制信号,各压力和温度表计完好,联锁开关在解除位置上。2.3启动前准备工作低压配电室与螺杆发电联络开关合上,首先将低压电源送至电气操作室接通并网控制柜电源,送至汽机操作室接通调速控制柜电源,依次合上柜内总开关及各个交流空气开关。观察触摸屏,首先显示欢迎界面,点击屏幕上任意一点或者等待5秒钟,进入“运行监视界面”。机组运行前,系统只对油压、水压以及快关阀的开关状态进行检测,若有故障,则控制柜面板上的报警器发出光报警,点击菜单栏“报警信息”按钮可查阅
6、报警信息,根据相应的故障进行相应的排除。 冷却水系统启动(本系统设计有两路冷却水系统,一路为除盐水系统;另一路为工业净水系统)a)除盐水冷却系统:开启除盐水至螺杆机进出、回水管路上的所有阀门,使水压控制在0.2Mpa0.5Mpa。2.3.3润滑系统启动点击调速控制柜面板上的“油泵启动”按钮,启动润滑油泵,将油压控制在0.15-0.3Mpa;刚启动时由于油温度低、粘度大、油压值偏高,随着机组运行,油温逐渐升高,油压会下降到运行压力(油温小于20时,油压应控制在0.25Mpa左右;油温40时,油压应控制在0.2Mpa左右) 。水压、油压范围调试后已设定好,再次开机不须重新设。当油压和水压达到运行压
7、力,报警指示灯熄灭。2.4机组启动前的静态试验进汽电动阀、快关阀、排气电动阀的开、关试验a)点击触摸屏上“菜单”选项中的“阀泵控制”,在弹出的密码登陆画面上输入“阀泵控制”的正确密码后点击进入,点击相应阀门的控制“开”按钮,打开对应的阀门。b)点击触摸屏上“菜单”选项中的“阀泵控制”,在弹出的密码登陆画面上输入“阀泵控制”的正确密码后点击进入,点击相应阀门的控制“关”按钮,关闭对应的阀门。a)确保主进汽阀门关闭,使油压和水压达到运行值,快关阀处于开启状态,将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。b)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮,点动一次开0.1%,长按,阀门以1%的速度
8、递增打开。c) 按调速控制柜面板上手动标签下的“关阀门”按钮,点动一次关0.1%,长按,阀门以1%的速度递减关闭。“停机”按钮试验a) 确保主进汽阀门关闭,使油压和水压达到运行值,快关阀处于开启状态。b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“自动”。c)按调速控制柜面板上自动标签下的“开机”按钮,连续按3次“开机”使机组进入到“额定运行”的状态。d)发电机出口断路器在试验位置,合上发电机出口断路器。e)按自动标签下的“停机”按钮,此时调节阀应快速关闭,发电机出口断路器跳闸(注:“控制面板”上的“停机”按钮属人为常规停机,快关阀不关闭)。“紧急停机”按钮试验a) 确保主进汽阀门关闭,使油压和水
9、压达到运行值,快关阀处于开启状态。b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮,使进汽调节阀打开到一定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置,合上发电机出口断路器。e)按调速控制柜面板上的“紧急停机”按钮,此时进汽快关阀、调节阀应快速关闭,发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续,需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项,在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。2.4.5 会同热工、电气做“进汽温度断线”、“进汽温度高”及“进汽温度超高”保护停机试验a) 确保主进汽阀门关闭,使油压和水压达到运行值,快关阀处于开启状态。b)
10、将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮,使进汽调节阀打开一定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置,合上发电机出口断路器。e)由热工人员拆除温度测量的一路输入接线,PLC控制系统检测温度高于500,延时1秒声光报警,只报警不停机;将拆除的一路输入线接上,模拟输入“进汽温度高”信号,当温度达210时延时5秒声光报警,当温度达230延时2分钟,快关阀及调节阀关闭,发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续,需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项,在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。2.4.6 会同热工、电气做“高压端回油
11、温度断线”、“高压端回油温度高”及“高压端回油温度超高”保护停机试验a) 确保主进汽阀门关闭,使油压和水压达到运行值,快关阀处于开启状态。b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮,使进汽调节阀打开一定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置,合上发电机出口断路器。e)由热工人员拆除温度测量的一路输入接线,PLC控制系统检测温度高于500,延时1秒声光报警,只报警不停机;将拆除的一路输入线接上,模拟输入“高压端回油温度高”信号,当温度达80时延时5秒声光报警,当温度达90延时2秒,快关阀及调节阀关闭,发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警
12、继续,需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项,在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。2.4.7 会同热工、电气做“低压端回油温度断线”、“低压端回油温度高”及“低压端回油温度超高”保护停机试验。a) 确保主进汽阀门关闭,使油压和水压达到运行值,快关阀处于开启状态。b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮,使进汽调节阀打开一定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置,合上发电机出口断路器。e)由热工人员拆除温度测量的一路输入接线,PLC控制系统检测温度高于500,延时1秒声光报警,只报警不停机;将拆除的一路输入线接上,模
13、拟输入“低压端回油温度高”信号,当温度达80时延时5秒声光报警,当温度达90延时2秒,快关阀及调节阀关闭,发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续,需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项,在“报警信息”界面中点击消音按钮对声报警复位。2.4.8会同热工、电气做“冷却水回水温度断线”、“冷却水回水温度高”、“冷却水回水温度超高”保护停机试验:a) 确保主进汽阀门关闭,使油压和水压达到运行值,快关阀处于开启状态。b) 将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c) 按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮,使进汽调节阀打开一定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置,合上发电机出口
14、断路器。e)由热工人员拆除温度测量的一路输入接线,PLC控制系统检测温度高于500,延时1秒声光报警,只报警不停机;将拆除的一路输入线接上,模拟输入“冷却水回水温度高”信号,当温度达80时延时5秒声光报警,当温度达90延时2秒,快关阀及调节阀关闭,发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续,需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项,在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。2.4.9会同电气做“润滑油泵电机热继电器保护”保护停机试验:a)点击触摸屏上“菜单”选项中的“阀泵控制”,在弹出的密码登陆画面上输入“阀泵控制”的正确密码后点击进入,点击快关阀控制“开”按钮,打开进汽快关阀。b
15、)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮,使进汽调节阀打开一定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置,合上发电机出口断路器。e)由电气人员用导线将油泵电机热继电器辅助触点常开点短接,快关阀、调节阀关闭,发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续,需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项,在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。0会同热工、电气做“润滑油压低”保护停机试验:a) 确保主进汽阀门关闭,使油压和水压达到运行值,快关阀处于开启状态。b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c)按调速控制柜面板上手动标签下
16、的“开阀门”按钮,使进汽调节阀打开一定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置,合上发电机出口断路器。e)缓慢开启油泵出口压力调节阀,当油压降至0.05MPa时,延时5秒发出声光报警信号,报警延时2分钟,快关阀、调节阀关闭,发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续,需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项,在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。1会同热工、电气做“冷却水压力低”保护停机试验:a) 确保主进汽阀门关闭,使油压和水压达到运行值,快关阀处于开启状态。b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮,使进汽调节阀打开一
17、定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置,合上发电机出口断路器。e)调节机组冷却水进出口阀门,当水压降至0.05MPa时,延时5秒发出声光报警信号,报警延时2分钟,快关阀.调节阀关闭,发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续,需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项,在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。2会同热工、电气做“机组超速”保护停机试验:a) 确保主进汽阀门关闭,使油压和水压达到运行值,快关阀处于开启状态。b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮,使进汽调节阀打开一定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置,
18、合上发电机出口断路器。e)点击触摸屏“菜单”中的参数设置选项,弹出登录提示,点击登录,进入到 “密码登录”界面,输入 “厂家设置”的正确密码后点击“进入”按钮,然后点击“厂家设置”界面的“静态测试”按钮,最终进入到“静态保护试验”界面。f)在“静态保护试验”中设置时时转速大于3400r/min”并按“ENT”确认,延时2s,快关阀.调节阀关闭,发电机出口断路器跳闸。将时时转速设定值归零,且阀门关闭后声报警继续,需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项,在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。3会同电气做“发电机综合故障”保护停机试验:a) 确保主进汽阀门关闭,使油压和水压达到运行
19、值,快关阀处于开启状态。b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮,使进汽调节阀打开一定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置,合上发电机出口断路器。e)由电气人员在发电机综保侧,模拟设置发电机故障输出,即短接并网控制柜内继电器K7。快关阀、调节阀关闭,发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续,需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项,在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。4会同电气做“综保通讯故障”保护停机试验:a) 确保主进汽阀门关闭,使油压和水压达到运行值,快关阀处于开启状态。b) 将调速控制柜面板上的自动/手动
20、旋钮打到“手动”。c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮,使进汽调节阀打开一定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置,合上发电机出口断路器。e)在发电机并网柜内,切断综保装置电源,此时延时2s,快关阀.调节阀关闭,发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续,需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项,在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。5会同电气做“AVR机通讯故障”保护停机试验:a) 确保主进汽阀门关闭,使油压和水压达到运行值,快关阀处于开启状态。b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮,使进汽调节阀打开一
21、定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置,合上发电机出口断路器。e) 将调速控制柜内通讯信号端子的线拆掉任意一根,此时延时2s,快关阀,调节阀关闭,发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续,需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项,在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。6会同电气做“励磁机故障”保护停机试验:a) 确保主进汽阀门关闭,使油压和水压达到运行值,快关阀处于开启状态。b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮,使进汽调节阀打开一定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置,合上发电机出口断路器。e) 同上将调速控
22、制柜内通讯信号端子的线拆掉任意一根,发电机出口断路器合闸后检测励磁电流小于等于零,延时2s,快关阀,调节阀关闭,发电机出口断路器跳闸。阀门关闭后声报警继续,需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项,在“报警信息”界面中点击消音按钮对声报警复位。7会同电气做“机组并网后,发电功率大于10KW,出口断路器分闸甩负荷”保护停机试验:a) 确保主进汽阀门关闭,使油压和水压达到运行值,快关阀处于开启状态。b)将调速控制柜面板上的自动/手动旋钮打到“手动”。c)按调速控制柜面板上手动标签下的“开阀门”按钮,使进汽调节阀打开一定的开度。d)发电机出口断路器在试验位置,合上发电机出口断路器。e)点击触摸屏
23、“菜单”中的参数设置选项,弹出登录提示,点击登录,进入到 “密码登录”界面,输入 “厂家设置”的正确密码后点击“进入”按钮,然后点击“厂家设置”界面的“静态测试”按钮,最终进入到“静态保护试验”界面。f)在“静态保护试验”中设置“发电功率大于10KW”并按“ENT”确认,然后使发电机出口断路器分闸,快关阀、调节阀关闭。将发电功率值归零,且阀门关闭后声报警继续,需人为点击触摸屏“菜单”中的“报警信息”选项,在“报警信息”界面中点击“消音”按钮对声报警复位。8会同电气做“系统停电故障”保护停机试验(如果没有备用UPS电源不需做此试验):a) 确保主进汽阀门关闭,使油压和水压达到运行值,快关阀处于开
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