2023年最新压力钢管制造和安装施工方法.pdf
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1、压力钢管制造和安装施工方法 1、压力钢管制造 压力钢管制造必须按施工图样(含技术要求说明书和设计修改通知单,后同)进行,如有修改,应取得发包人的书面同意,对修改的内容,应作详细记录,并作为绘制制造竣工图样的依据。2、材料 2.1 压力钢管制造所用的金属材料,包括黑色金属材料和有色金属材料,必须符合施工图样规定,其机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准或部颁标准,并应具有出厂合格证。如无出厂合格证、或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问者,应每张或每件进行试验,试验合格并取得监理人的同意才能使用。2.2 凡钢板表面存在的缺陷超过 GB3274的有关规定时,不得用于制造压力钢管。2.3 钢材的化
2、学成份要求,见下表。钢材的化学成份要求 牌号 化学成分%C Mn Si V Mo Nb S P Q345R 0.20 1.201.60 0.200.60 _ _ _ 0.03 0.035 15MnNbR 0.18 1.201.60 0.200.55 _ _ 0.0100.040 0.015 0.025 2.4 钢材的力学和工艺性能 钢材的力学和工艺性能 牌号 交货状态 钢 材 板厚 mm 抗拉强度N/mm2 屈服强度N/mm2 伸 长率 A%温度 V形冲击功 J 冷 弯 试验 B=2a 1800 不小于 不小于 16MnR 热轧或正火 616 510655 345 21 20 31 d=2a
3、1725 490635 325 20 d=3a 2636 490635 305 19 15MnNbR 1736 530650 360 20 3660 520640 350 20 31 d=3a 1)每批材料入库验收时,应向监理人提交产品质量证明书,并接受监理人的检查,没有产品合格证件的钢材不得使用。2)钢板应进行抽样检验。每批等厚度的钢板抽样数量为 4%,且不少于 2 张。同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一热处理制成的钢板可列为一批。检验成果报送监理人。钢板抽样检验项目应包括:表面检查、化学成分、力学性能、超声波探伤检查。检验合格方可使用。3)钢板应按钢种、厚度分类堆放,垫离地
4、面,并作出明显标记;在户外时,应架设雨棚,防止腐蚀、污染和变形,并记录到货日期。存放应避免雨淋、锈蚀,钢板叠放与支撑垫条间隔设置应避免产生变形。3、焊接材料 3.1 焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图样的规定,当施工图样没有规定时,应选用与母材强度相适应的焊接材料;3.2 焊条应符合 GB5117、GB5118、GB984或 GB983的有关规定;3.3 自动焊用的钢丝应符合 GB1300等的规定;3.4 碳素钢埋弧自动焊用焊剂应符合 GB5293等的有关规定;3.5 焊接材料都必须具有产品质量合格证;3.6 焊条的贮存与保管遵照 JB3223 的规定执行。存放的库房内通风良好,室温不应
5、低于 5,相对湿度不应高于 70%,并定时记录室温和相对湿度。4、防腐、润滑材料 压力钢管防腐材料应符合本合同和施工图样的规定,其性能应符合有关标准。5、制造工艺与焊接 5.1 直管、弯管和渐变管制造 5.1.1 钢板的划线应满足下列要求 1)同一管节上相邻纵缝间距不应小于 500mm。2)相邻管节的纵缝距离应大于板厚 5 倍且不小于 300mm。3)环缝间距,直管不宜小于 500mm,弯管、渐变管间距不宜小于 300mm且 10 倍管壁厚度。5.1.2 钢板的下料切割和坡口加工 采用数控切割机、半自动切割机或刨边机加工。若采用手工火焰切割时,须经监理人同意。用火焰切割后必须用角向磨光机进行坡
6、口打磨。坡口尺寸的极限偏差,在施工图纸未规定时,应符合 GB985 88、GB986 88 的规定。坡口加工完毕后立即涂刷无毒,且不影响焊接性能和质量的坡口除锈涂料。大于 34mm(含 34mm)的钢板需预热切割,或者通过试验后,再实施切割。5.1.3 钢板划线后用油漆和冲眼作标记分别标出管节编号、水流方向、水平和垂直中心线、坡口角度以及切割线等符号。5.2 岔管制造 5.2.1 按以下规定进行岔管钢板分块,绘制岔管车间制作用加工图。1)岔管管节的环缝间距不小于以下各项的大值:10倍管壁厚度;300mm;3.5(rt)1/2(r 为钢管半径,t 为管壁厚度)。2)岔管管节的纵缝与腰线和顶、底母
7、线所夹的中心角不得小于15,二者间距(指弧长)不得小于 300mm。3)岔管在现场生产车间内进行整体组装和组焊,按规定进行热处理,焊接成形后的各项尺寸要严格符合设计图纸的规定。4)月牙肋本身的连接焊缝及其与相邻管壁间的组合焊缝,在制造车间内完成。5.3 钢管附属部件的制作 5.3.1 加劲环、止推环、止水环等的组装、焊接 1)钢管纵缝焊接完成后,加装调圆架调圆至符合规范要求后,在加劲环组装平台上进行加劲环的安装和焊接,要求加劲环内弧面与钢管外壁的局部间隙不大于 3mm。2)加劲环、止水环、止推环的对接焊缝与钢管的纵缝应错开至少 200mm以上。与钢管表面的组合焊缝为双面连续焊缝。5.3.2 凑
8、合节 凑合节的制造和加工时应留足够的余量。5.4 压力钢管的焊接按施工图样和 SL36-92的规定执行。焊工的考试按 SL35-92的规定执行。经考试合格,并持有有效合格证的焊工才能参加相应焊接材料一、二类焊缝的焊接;只有平、立、横、仰四个位置考试合格的焊工才能进行任何位置的焊接。1)从事一二类焊缝焊接的焊工必须持有有效合格证,焊工中断焊接 6 个月以上者应重新进行考试。2)焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置应与焊工本人考试合格的项目相符。3)无损检测人员应经过专业培训,通过国家专业部门考试,并取得级或级以上的无损检测资格证书,才能从事相关的无损检测工作。4)焊缝坡口的型式与尺寸应符合施工
9、图样规定。当施工图样没有标明时,按 GB985或 GB986执行。5)除图样另有说明外,所有焊缝均为连续焊缝和包角焊(即不应有缺焊的进水通道的缝隙)。6)钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面,还应避免十字焊缝,相邻的平行焊缝的间距不应小于 150mm。5.5 焊接工艺评定 1)焊前应进行焊接工艺评定,并按评定合格的工艺编写焊接工艺评定报告,报送监理人审批。2)焊接工艺评定的试件,其试板钢材应与制造钢管所用的材料相同。试焊位置应包含现场作业中所有的焊接位置,并应按施工图纸要求作相应的预热、后热或焊后热处理。3)根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料,组成以下各种焊接试板进行焊接工艺评定:对接焊缝试
10、板,评定对接焊缝焊接工艺;角焊缝试板,评定角焊缝焊接工艺;组合焊缝试板,评定组合焊缝焊接工艺。4)对接焊缝试板评定合格的焊接工艺也适合于角焊缝。评定组合焊缝焊接工艺时,根据焊件的焊透要求,确定采用组合焊缝试板或对接焊缝试板加角焊缝试板。5)对接焊缝试板尺寸不小于长 800mm,宽 300mm,焊缝位于宽度中部;角焊缝试板高度不小于 300mm。试板的约束度应与实际结构相近,焊后过大变形应予以校正。试板应打上试验程序钢印和焊接工艺标志。6)对试板焊缝全长进行外观检查和无损探伤检查,并进行力学性能试验,试板不得有缺陷。若需修正的缺陷长度超过焊缝长度的5%,则该试板无效须重新评定。5.6 焊缝检验
11、1)所有焊缝均应进行外观检查,外观质量应符合 DL5017-2007第 6.4.1 条的有关规定。2)焊缝外部质量检验合格后,方可进行内部质量检验,其检验方法、检验比例及质量标准符合有关规定的要求。3)焊缝内部质量检验采用超声波检查和射线检查。4)除图样另有说明外,探伤按 DL/T5017-2007表 6.44 及 6.4.1节进行。5.7 焊缝缺陷的处理 1)焊缝经自检确定有缺陷后,暂保持原状,由发包人、设计、监理在现场见证,并与承包人会商,提出缺陷返修部位和返修措施,进行缺陷处理。修正后的焊缝仍按要求进行复检,并作好完整记录。2)同一焊缝位置的返修不应超过两次,若超过两次,应找出原因,制定
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