混凝土专项施工方案2【实用文档】doc.doc
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1、混凝土施工专项方案混凝土专项施工方案2【实用文档】doc文档可直接使用可编辑,欢迎下载凯里经济开发区工业职业技术学校二期工程混凝土施工方案编 制:审 核:审 批:贵州开源建筑工程有限责任公司年月日目 录一、编制依据4二、工程概况41、工程基本概况42、混凝土工程概况5三、混凝土工程的质量标准51、混凝土工程质量要求62、混凝土工程质量程序控制8四、施工部署9五、施工准备101、作业条件102、技术准备11六、工艺流程11七、操作工艺111、作业准备112、混凝土运输123、混凝土泵送车、泵管的布设及操作124、混凝土浇筑与振捣的一般要求145、独立基础的混凝土浇筑156、柱的混凝土浇筑157、
2、梁、板混凝土浇筑168、楼梯混凝土浇筑179、构造柱、圈梁砼浇筑1710、后浇带砼浇筑1811、施工缝的留置位置及处理18八、质量保证措施20九、泵送混凝土要求26十、混凝土试件的制作与管理27十一、混凝土养护29十二、混凝土工程质量通病及防治措施311、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施312、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施313、预防混凝土养护不符合要求的措施314、预防蜂窝的措施325、预防露筋的措施336、预防孔洞的措施337、预防缝隙夹渣层的措施348、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施349、预防混凝土构件胀模的措施3410、预防混凝土垂直偏差过大的措施35
3、11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施3512、预防混凝土构件累线位移的措施3513、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施3514、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施3515、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施36十三、季节性施工361、冬期施工362、雨期施工36十四、成品保护37十五、安全文明施工措施381、砼地泵设备的主要安全措施382、墙、柱、梁砼浇筑安全要求393、环保措施39第 4 页 共 116 页混凝土专项施工方案一、编制依据1、建筑工程施工质量评价标准(GB/T50375-2006)2、混凝土结构设计规范GB50010-2002;3、混凝土结构工程施工及验收规范(GB5
4、 4-2002);4、混凝土强度检验评定标准 (GBJ10787);5、混凝土质量控制标准(GB5016492);6、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)7、上海浦东建筑设计院的松湖朗苑工程设计图纸。二、工程概况1、工程基本概况工程名称:凯里经济开发区工业职业技术学校二期工程建设单位:贵州凯里经济开发区开元科教产业发展有限责任公司设计单位:上海浦东建筑设计院勘察单位:贵州凯里101地质工程勘察公司监理单位:贵州富友建设咨询有限责任公司施工单位:贵州开源建筑工程有限责任公司 凯里经济开发区工业职业技术学校项目工程:位于凯里经济开发区教育园区,总建筑面积242997.1平方米,建筑高度为
5、21。9m、22。2m。结构形式:框架结构,建筑抗震设防未乙类,框架抗震等级为三级,建筑结构安全等级为二级.建筑物的使用年限为50年。本工程为桩基或独立基础,基础设计等级为乙级。墙体采用加气混凝土砌块,本工程为钢筋砼框架结构;抗震基本烈度:6度。 2、混凝土工程概况1)本工程混凝土全部采用商品预拌混凝土。2)混凝土结构各部位砼强度等级详见表2.2。1:表2.2。1构件部位混凝土等级备注基础垫层C15素混凝土桩基础C35独立基础C30基础电梯井C30抗渗P6裙楼墙、柱C30学生宿舍楼框架柱1层为C40;26层为C30;屋面为C30梁板:16层为C30;屋面为C30第一食堂16楼框架柱1层为C40
6、;26层为C30;屋面为C30梁板:16层为C30;屋面为C30三、混凝土工程的质量标准1、混凝土工程质量要求混凝土施工质量必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB5 42002)的规定.1)混凝土施工的质量要求(表3.1。1)表3。1。1项 目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7。4.1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4。2条3原材料每盘称量的偏差第7.4。3条4初凝时间控制第7.4。4条一般项目1施工缝的位置和处理第7.4。5条2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条3混凝土养护第7。4.7条2)现浇结构外观及尺寸的质量要求(表3。1。2)表3。1。2
7、项 目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1外观质量第8。2。1条2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条一般项目1外观质量缺陷第8。2.2条2基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高5m8mm5m10mm全高(H)H/1000且30mm4标高层高(H)10mm全高30mm5截面尺寸+8mm,5mm6电梯井井筒长、宽对定位中心线+25mm,0mm井筒全高(H)垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm8预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm9预留洞中心线位置15mm2、 混凝土工程质量程序控制材料准备出具合格证申请砼配合比学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒学习
8、操作规程和质量标准准备工作模板钢筋砼工序交接制做过程保证砼质量措施检查脚手架及道路书面交底垂直水平运输机械准备操作人员参加技术交底克服上道工序弊病的补救措施专业会签申请浇灌命令岗位分工操作挂牌监理审批木工钢筋工跟班保质量按规定留置砼试块浇灌混凝土执行质量比砼坍落度检测根据情况调整配合比标准养护按时覆盖养护同条件养护夏季定时浇水冬季注意保温防冻执行验评标准清理现场文明施工按梁、柱和独立基础构件总数,各抽查10%,但均不少于三件,带形基础、圈梁和板每30-50m(m)各抽查一处,但均不少于3处。材料合格证试块合格证质量评定自检记录质量评定记录不合格处理(返工)资料整理砼浇灌记录砼施工、养护记录温、
9、湿度检查记录事故处理记录四、施工部署本工程混凝土均采用商品预拌混凝土,先施工基础结构,后施工结构柱,再施工结构梁、板,最后施工后浇带。根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作.本工程混凝土主要采用地泵浇筑,局部采用汽车泵浇筑,具体情况根据工程的实际情况,结合施工工期要求确定.主要机具准备如下表4.1.1:表4.1。1机 具 名 称单 位数 量备 注地泵台2插入式振捣器条15平板振捣器台5双轮手推车台40小翻斗车台2铁锹把25铁抹
10、子个20木抹子个20铁插尺把10胶皮水管米600混凝土标尺杆把5五、施工准备1、作业条件1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续.2)浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕,并经检查符合施工和安全要求。3)各种机械处于良好状态,施工用电、施工用水、施工道路满足要求。4)项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土浇筑申请书已被批准.5)泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。2、技术准备1)施工技术人员熟悉图纸,了解设计意图,编制月、周施工进度计划。2)根据设计混凝土强度等级,由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。
11、3)完成施工技术方案及安全技术的交底工作,针对高温季节做好夏季施工技术措施。4)制定混凝土的浇筑顺序,混凝土地泵的布设,混凝土车辆的进出.六、工艺流程作业准备 混凝土运输 基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣 养护七、操作工艺1、作业准备1)浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净(柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭),并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求,并检查模板。2)浇筑混凝土前应浇水使模板湿润,并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况,应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。3)施工缝的松散混凝土及混凝土软
12、弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润,无明水。4)梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐、预检。2、混凝土运输1)混凝土自混凝土公司卸出后,应及时运输到浇筑地点,在运输过程中,应控制混凝土不离析、不分层,并应控制混凝土性能满足施工要求。2)泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上.3)混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。3、混凝土泵机、泵管的布设及操作1)混凝土泵机的布置根据施工平面布置图及总体施工部署。2)混凝土输送的泵管不
13、得靠在钢筋、模板及预埋件上(若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上,水平管应用钢管搭支架固定,垂直管固定在结构外围上)。3)混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定,操作人员经专门培训,合格后方可上岗独立操作。4)混凝土坍落度过小,喂料有困难时,可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆,经充分搅拌后喂料,严禁用加水方式增加混凝土坍落度。5)在高温季节施工时,要在混凝土输送管上遮盖湿草袋,并每隔一段时间洒水湿润,以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水,并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时,混凝土输送管道用保温材料包裹,以防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的入模温度。6)
14、输送泵(车)启动时,先以水泥沙浆润滑管道,润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内,泵管用热水不得放到模板内.粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0。5m,以保证振捣密实。浇筑砼时,同一处布料应适量,不得造成砼积压量太多,造成无法振捣。7)搅拌车中混凝土卸完后,对搅拌车出料口进行冲洗,严禁冲洗后的水流入料斗内。8)泵送完毕,及时用水将泵和输送管清洗干净,做好收尾工作,并对泵车进行检查、维修、保养,以便下次使用.9)砼输送泵管架子必须单独搭设,不得与结构架子连接;泵管不得与钢筋、模板直接接触,距离不小于500mm。管路布置原则:与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少,管路连接要牢固、
15、稳定,各管卡位置不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物100mm,竖直方向距离地面100mm,接头要密封严密(垫圈不能少)。泵管的铺设:泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑,运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米,并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑,每节泵管采用两个铁马凳支撑,支撑点设在泵管节头处的两侧,距离接头不大于500mm。混凝土泵送时要有足够的看输送管人员,砼泵操作手必须坚守岗位,不得擅自离岗。砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管,泵出后用铁桶吊下,倒入建筑垃圾中,再进行处理。4、混凝土浇筑与振捣的一般要求
16、1)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1。25倍。2)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板.表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3)浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑
17、完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)。4)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。5)在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时,现场采用地泵输送砼到各个部位;只在砼方量小,又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送砼.泵送砼时必须保证砼泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象,应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。6)混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)
18、渣擦去;用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护).7)结构砼浇筑顺序:先浇筑墙、柱,后梁、板、楼梯.在施工梁板时,应分部位先将梁(墙)、柱接头砼浇筑完;梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁、柱节点,根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时,再与板砼一起浇筑。每一流水段从西端向东浇筑.导墙混凝土随底板一起浇筑,但导墙中混凝土先不要振捣过实,要留有一定虚量,待泵管向东撤走后,人工填灰,进行充分振捣。泵管在向东后退的过程中,每隔一段距离应在导墙附近底板上留置一定量的混凝土,以备导墙人
19、工填灰所用.5、独立基础的混凝土浇筑独立基础混凝土采用汽车泵按个浇筑,采用插入式振捣器振捣,表面抹平压光。在浇筑混凝土前,应洒水湿润垫层并清除垫层上的杂物、油污等。6、柱的混凝土浇筑1)柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2)柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。3)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专
20、制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。5)浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位.7、梁、板混凝土浇筑1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行.2)和板连成整体高度大于lm的梁,
21、允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下23mm处.3)浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。4)梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。5)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。6)施工缝位置:宜
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