联络通道二衬施工方案【实用文档】doc.doc
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1、地铁14号线工程西局站东管头站区间 横通道二衬施工方案联络通道二衬施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑,欢迎下载一、编制依据21.1遵循规范21。2编制依据3二、工程概况3三、施工安排83。1二衬施工流程83。2分项工程施工安排103.3劳工组织及责任分工103.4主要工序工期计划10四、施工准备104.1技术准备104。2机具准备114。3材料计划11五、主要施工工艺、方法和措施125。1施工流程125.2防水施工145.2。1防水层施工工艺流程14防水施工要求及注意事项15水平、纵向施工缝防水构造165。2。4穿墙管件防水施工165。2。5区间开口处防水做法175.3钢筋工程17
2、5。4模板工程195。5混凝土工程25六、施工监测方案266。1监测组织266。2监测项目及监测仪器266.3监测方法27七、质量验收和标准287。1材料质量验收287.2施工允许偏差和检查方法287.3质量验收标准30八、质量保证措施308。1钢筋工程质量保证措施308。2模板工程质量保证措施308.3混凝土工程质量保证措施318。4防水工程质量保证措施31九、工期保证措施31十、建筑物及地下管线保护措施3110.1建筑物调查的范围与重点3110.2施工监测反馈信息指导施工:3210。3制定应急措施32十一、安全文明施工及环境保护措施3211.1文明施工及环境保护措施3211.2安全施工保证
3、措施33十二、应急预案35一、编制依据1.1遵循规范序 号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 420022地下铁道工程施工及验收规范GB5029920033混凝土结构耐久性设计规范GB5047620214地下工程防水技术规范GB5010820215混凝土结构设计规范GB5001020026建筑结构荷载规范GB5000920067地铁工程监控量测技术规程CJJ49928建筑抗震设计规范GB50011-20019地铁工程监控量测技术规程DB11/490200710人民防空工程设计规范GB50225-200511铁路隧道设计规范TB 10003-200512混凝土外加剂应用技术规范G
4、B50119-200313钢模板及扣件式脚手架安全技术规范JGJ166-202114国家或北京市现行其他相关规范、规程1。2编制依据1、北京地铁14号线工程西局站东管头站区间2号竖井(兼轨排井)及联络通道设计图;2、北京地铁14号线西局站东管头站区间岩土工程勘察报告;3、我项目部自行组织的工地现场考察所获得的资料;4、2011年4月19日北京地铁14号线工程西局站东管头站区站区间2号竖井(兼轨排井)及横通道图纸会审及设计交底;5、2011年4月27日北京地铁14号线工程西局站东管头站区站区间2号竖井(兼轨排井)及横通道安全专项施工方案专家论证报告;6、我单位现有的施工能力、技术装备、管理水平及
5、历年来承建地铁工程的施工经验;二、工程概况本区间的左线设计里程为K11+863.652K13+21。480,全长1157。957,采用矿山法施工,右线设计里程为K11+863。652K13+21。480,全长1157。828m,其中在右线里程K12+758处设一座轨排井,于右线里程K12+762。700和K12+220.000处分别设置一座联络通道,2号联络通道与轨排井组合设置。轨排井右线设计里程为K12+758K12+790。6,全长32.6m,结构形式为明挖两层,结构宽度为8.0m,高度为14.68m.联络通道结构中心里程为K12+762。700,采用矿山法施工,断面宽度5。8m,高度6.
6、789。13m。本工程设计要求技术参数见下表。表2-1 横通道技术参数统计表项目名称东管头站站丽泽商务区站区间横通道通道中心位置K12+762.700左右线中心距20000m通道长度20.34m通道开挖断面宽5。8m高6.789.13m截面净尺寸宽4.2m高5。117.46m衬砌型式复合式衬砌(初期支护+钢筋混凝土模筑衬砌)防水设计土工布(400g/m2)+1。5mm厚EVA防水板;底板防水层上表面设置400g/m2无纺布保护层,并浇筑7cm厚的C20细石混凝土保护层。水平施工缝与纵向施工缝均采用钢边橡胶止水带.二次衬砌C40P10模筑防水钢筋混凝土,厚度为0。5m断面型式直墙、圆弧底、圆弧顶
7、106地铁14号线工程西局站东管头站区间 横通道二衬施工方案图2-1 K12+762。700处横通道平面图地铁14号线工程西局站东管头站区间 横通道二衬施工方案图22 K12+762。700处横通道纵面图图2-4K12+762.700横通道断面图1图24K12+762.700横通道断面图2根据设计图纸施工内容和采用的施工方法统计出主要工程数量如下表:表22 横通道主要工程数量统计表序号工程名称单位数量备注1.防水层施工M25202.C40P10混凝土M32203.钢筋T59.76注:本表数据不作为最后施工结算的依据。横通道施工难点及主要对策:1、合理安排施工工序,做好横通道二衬施工中的结构受力
8、转换,确保施工安全和结构稳定。2、做好区间隧道马头门的洞口施工。3、在钢筋绑扎、焊接等施工作业时,采取有效措施,做好防水层保护工作。4、做好施工缝的防水处理工作。三、施工安排3。1二衬施工流程横通道二衬总体分成两期施工,第一期施工底板、B型断面侧墙、B型断面拱顶、及北侧堵头墙。待区间隧道完成,台车拆除后进行第二期施工A型断面拱墙、过渡段拱墙、夹板层、防火墙等。施工时分段分次进行二衬结构施工.沿横通道高度方向分3次浇筑,纵向底板一次浇筑拱顶分两次浇筑。施工流程见下图:1第一步:横通道底板找平处理,铺设防水层,浇筑防水保护层,施做钢筋混凝土结构。23第二步:施工横通道B断面侧墙防水及砼施工。3第三
9、步: 施工横通道B断面拱顶防水,施做剩余侧墙及拱顶二衬。4第四步: 施工横通道A断面、过渡段夹板层二衬.5第五步: 施工横通道A断面、过渡段拱墙二衬。6第六步: 施工横通道防火门二衬.图3-1 横通道二衬施工流程1图32 横通道二衬施工流程图2说明:二衬施工顺序。3.2分项工程施工安排防水施工要由有资质的施工队伍完成,施工时要根据二衬进度情况及时调整进度。二衬结构采用预拌混凝土,由井口处接管泵送入模内,机械振捣.3。3劳工组织及责任分工本工程采用两大班循环施工,本工程计划进场的主要管理及专业技术人员有:现场安全员1人,现场管理2人,质检技术人员2人,施工测量3人,每班安排钢钢筋工8人,防水4人
10、,模板及架子工8人,其他熟练工人10人,共计劳动力38人.3.4主要工序工期计划预计总工期59天。1、2013年8月1日2013年8月6日共7天完成底板1部位浇筑。2、2013年8月7日2013年9月10日共4天完成2部位砼浇筑.3、2013年8月11日2013年8月21日共11天完成3部位砼浇筑。4、2013年8月21日2013年9月13日共24天完成台车拆除。5、2013年9月14日2013年9月28日共14天完成4部位砼浇筑。四、施工准备4。1技术准备4。1。1技术储备施工前组织相关人员熟悉图纸,讨论施工方法及措施,制定方案,进行施工技术交底。4.1。2初支净空测量与处理在二衬施工前,按
11、5m一个断面对初支净空进行测量,对不满足二衬厚度的部位要对初支结构进行剔凿或对二衬结构配筋作加强处理等措施。4。1。3测量放线横通道二衬施工前按方案要求进行测量放线;在横通道垫层上面放出中线,在边墙上放出底板模板控制线(控制底板二衬净空及高程)。 4.1.4监控量测横通道二衬施工必须加强施工监测,由专人负责.开工前应根据地质、地面环境、地下管线和施工方法等按规范要求的量测项目,拟定监测方案,施工中按规定进行量测。4。2机具准备见表41。表4-1 主要施工机械设备序号设备名称数量规格型号主要工作指标一、钢筋加工设备1钢筋切断机13kw2钢筋弯曲机1Y100L2-43kw3电焊机5BX1-3152
12、1kw4氧焊机25砂轮机1MQ32252。2 kw6套丝机1二、防水板焊接1热合机2ZPR2102射钉枪1三、混凝土施工1振捣棒4ZN351.1kw2附着式振动器43混凝土输送泵14木工锯1GX31F12.2 kw四、其他1液压千斤顶22潜水泵350DL12-12.54.5kw4。3材料计划表4-2 主要材料计划表序号材料名称规格数量单位备注一、模板、支撑材料1钢模板P6012150m2直墙段2钢模板P3012100m2拱顶3钢模板P101250m2拱顶4木胶板15mm厚244012201510张端墙5碗扣式脚手架8t6扣件式脚手架5t7脚手架扣件1000个8可调支托600mm长300个9方木
13、1005040005m310方木10010040003m3二、防水材料1防水板1.5mmEVA550m22土工布400g/ m2550m23止水带钢边橡胶100m2三、二衬材料1混凝土220M32钢筋HRB335、HPB23559.76t五、主要施工工艺、方法和措施横通道二衬施工:由横通道底板至拱顶分三部分进行施工,分别进行底板二衬施工、夹层板部分二衬施工、侧墙、拱顶部分二衬施工。见横通道二衬施工流程图。在底板防水施工后、二衬结构施工前,底板部位需做70mm细石混凝土保护层。横通道在初期支护及防水工程施工完毕后开始施工二衬结构工程,最后进行背后注浆及其它附属工程。混凝土采用商品砼泵送施工,在地
14、面井口设置一地泵,从竖井口布管至横通道混凝土浇筑位置,送料管端头采用橡胶软管接至浇筑口位置。二衬结构施工完毕后利用在拱顶预留的注浆管对二衬结构与初衬之间的间隙进行补偿注浆处理。5.1施工流程二衬施工工艺流程如图:施工准备铺设防水板绑扎钢筋(预埋件)安装二衬衬砌模板泵送浇注二次衬砌混凝土养 护拆 模下一节循环立二次衬砌脚手架图5-1 二衬施工工艺流程图1、底板施工:初期支护施工结束后,二衬施工前作好地下水的封堵引排,底部的浮碴、垃圾、积水等清除干净,铺设400mg/m2土工布,铺设EVA防水板,铺设完后经检查合格后在防水板上面再铺设一层400mg/m2土工布,然后平铺C20、70mm的细石混凝土
15、保护层,待其达到一定强度后绑扎钢筋。绑扎钢筋时预留出搭接长度,混凝土灌筑采用泵送施工。2、边墙及拱顶施工:底部二次衬砌施工结束,待混凝土达到可以上人的强度后,即可进行通道第一段拱墙二次衬砌施工.第一段拱墙二次衬砌施工与通道东西、方向剩余部分的区间一起浇筑.待混凝土达到80以上的强度后,拆除模板及支架和区间台车,完成后再进行通道夹板层二次衬砌施工.夹板层二次衬砌施工结束,待混凝土达到可以上人的强度后,施工第二段拱墙二次衬砌施工,第二段拱墙二次衬砌施工完成后最后施工防火门.5.2防水施工初期支护结构趋于基本稳定,并经隐检合格后方可铺设防水层。先在喷射混凝土初衬表面铺设一层400g/m2土工布,然后
16、铺设一层1。5mm厚EVA防水板, 底板位置再铺一层400g/m2土工布.通道底板与边墙间的施工缝采用钢板止水带防水。先施工底部防水层,底部防水层做好后,施工70mm厚的细石混凝土保护层 C20,后施工洞身防水层,横通道防水施工布置见“53横通道防水施工断面”.图53横通道防水施工断面防水层施工工艺流程见图5-4防水施工工艺流程。基面处理注浆堵水固定垫圈防水板固定防水板大幅预焊接缝焊接质量检查下道工序不合格合格无纺布图54 防水层施工工艺流程5。2.2防水施工要求及注意事项1、严格按照设计要求切实做好每一步防水施工,特别是施工缝洞门、穿墙结构等节点特殊部位,坚决做到按图施工,满足规范。2、初期
17、支护完成后须对基面进行处理:铺贴防水层的基面必须坚实、平整、圆顺、无漏水现象,否则对喷射混凝土初衬背后进行注浆堵漏处理(超前管棚支护段或漏水量较大的部位)或表面刚性封堵处理(一般渗漏水部位),底板若有积水,可在初支表面最低处设置排水盲沟进行引排;基面平整度为50mm;阴阳脚处理满足规范要求。3、防水层塑料卷材铺设应符合下列规定:1)防水层的衬层应沿隧道环向由拱顶向两侧依次铺贴,其搭接长度为:长、短边均不应小于100mm;2)相邻两幅卷材接缝应错开,错开位置距结构转角处不应小于600mm。3)卷材搭接处应采用双缝焊接,焊缝宽度不小于10mm,且均匀连续,不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象;4)卷
18、材应附于衬层上,并固定牢固,不得渗漏水。5。2。3水平、纵向施工缝防水构造图5-5施工缝防水做法图5.3钢筋工程钢筋在地面加工,通道内搭架绑扎,钢筋必须有质保书和试验报告单,严格遵守“先试验后使用”的原则.钢筋施工必须符合设计及相关规范要求。钢筋保护层厚度迎水侧为45mm,背水侧为35mm,主筋锚固长度:25mm时,la26d;25mm时,la29d,钢筋接头主筋采用一端接驳器连接一端单面焊连接,单面焊接长度不小于10d(d为钢筋最大直径),分布筋采用绑扎搭接,绑扎搭接长度不小于26d (d为钢筋最大直径)。1)钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及使用的钢板和型钢均符合要求和有关规定。焊接成
19、型时,焊接处不得有水锈、油渍等,焊接处不得有缺口、裂纹,无较大金属焊瘤,钢筋端部的扭曲、弯折予以校直或切除.2)钢筋的钢种、根数、直径、级别等符合设计要求,同一根钢筋上在30d且500mm的范围内只准有一个接头,绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径,也不宜位于最大弯矩处。3)钢筋搭接采用套筒连接。在绑扎双层钢筋网时,钢筋骨架以梅花状点焊,并设足够数量及强度的限位筋,保证钢筋位置准确.钢筋连接要牢固,在浇筑混凝土时不得松动或变形,钢筋与模板间设置足够数量与强度的砂浆垫块,确保钢筋的保护层达到设计要求。施工缝处主筋和分布筋均不得触及止水带,焊接时防止火花灼伤防水板.二次衬砌背后注浆
20、管在拱顶按每5米预留一根,背后注浆管安装时与二衬钢筋焊接牢固。图58横通道二衬配筋图1图58横通道二衬配筋图25。4模板工程横通道直墙段模板工程采用P6012钢模板,拱顶弧线段采用P3012和P1012钢模板。支撑体系为钢管满堂支撑加拱顶拱架支撑。通道支撑架采用48碗扣式脚手架满堂支撑,立杆端部设可旋顶托连接以便微调钢管长度。横向支撑时要在立杆上单独架设扣件式钢管,端部设可旋顶托连接以便微调钢管长度,每根横向支撑要同三根立杆进行连接,保证顶撑牢固可靠.通道模板支撑如图:图5-9 横通道模板支撑断面示意1图59 横通道模板支撑断面示意21)通道模板在拱部设置浇注口位置,纵向间距3米。模板重复使用
21、时应随时修整,其高程允许偏差为设计高程加预留沉落量+10mm;2)支撑模板脚手架立杆间距横向间距为600mm,纵向间距为600mm,水平杆竖向间距为600mm。其允许偏差为以线路中线为准横向位置为10mm,拱架垂直度允许偏差为3%;3)模板拼装严密,不露浆,使用前应试拼一圈检查;4)端头模板采用弧形木堵头。模板验算如下:一、侧墙模板计算基本参数:横通道侧墙一次浇筑最高段6.8m,厚500,取侧墙最高段作验算对象。模板高度为6。8m,浇筑高度为6.8m,模板面板采用组合小钢模,小钢模主要类型宽度600mm板面厚度3.00mm;竖向背楞采用20工字钢,间距为600mm,水平背楞采用100100方木
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