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1、 结晶分离工段湿铵栈桥 模板支撑施工方案湿铵栈桥模板支撑施工方案 【实用文档】doc文档可直接使用可编辑,欢迎下载目 录 1 工程概况22 编制依据23 编制说明24 施工顺序25 硬化地面施工方法26 脚手架施工方法37 质量标准78 施工安全技术81 工程概况本工程为福州耀隆化工集团公司搬迁改造项目结晶分离工段湿铵栈桥,位于联碱装置东南部,工程建设地点:福建省福清市新厝至江阴公路南侧。湿铵栈桥柱截面为600mm600mm,最大梁截面为300mm800mm,结构总长度为38。2m,最大跨度为9。6m。为现浇钢筋混凝土梁板结构.施工分为二层,第一层结构0.002.00m(13。315m)第二层
2、结构2.00m(13。315m)4.815m(16.131m)。上部结构包括框架柱、框架梁板、砌筑墙体。属于沿海地区,气候为亚热带海洋性气候,春季为多雨季节,由于厂区土质较差,长期受雨水浸泡,对于湿铵栈桥脚手架的搭设存在安全隐患,故对湿铵栈桥地面进行地面硬化.硬化工程量为湿铵栈桥26轴,43轴交4A轴、4B轴,硬化面积为85平方米.2编制依据(1)由业主提供的地质勘察报告电子版。(2)本工程所涉及的图集、规范、标准、规程及企业标准。(3)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001;(4)国家行业标准建筑施工安全检查标准(JGJ5999);(5)建筑地基基础设计规范(GB 5000
3、7-2002);(6)建筑结构荷载规范(GB 50009-2001);(7)我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度及企业标准。 (8)本工程现场及周围环境的实际情况。3编制说明本工程中建筑高度较高、梁的截面及高度较大,对脚手架及模板支撑系统的构造要求严格,因此在施工过程中所遇到的问题也较多,本工程主要涉及脚手架的安拆及路面的硬化.为了保证财产和施工人员的生命安全及文明施工,特编制本施工方案。望在施工过程中遵照执行本方案的有关要求.在使用前及使用过程中对不完善处请及时提出并按照现行的标准、规范、规定执行,编制人员将进行核对后会给予修改和完善。4施工顺序 地面硬化施工顺序:土方回填铺设碎石
4、碎石夯实浇筑混凝土混凝土养护脚手架搭设模板满堂脚手架支撑系统搭设顺序:扫地杆布置立杆与扫地杆连接(立杆下垫设)第二步横杆连接上部脚手架系统(立杆、横杆)柱模板安装、拆除梁底模板安装 梁侧模板安装板底模板安装上层结构施工模板拆除5 硬化地面施工方法5.1土方回填5.1.1当基坑深度低于地下水位时,应据现场实际情况采用适宜的降水方法将地下水降至基坑以下0.5m。5.1。2基坑回填前应排除积水,清楚杂物垃圾。5.2碎石铺设5.2。1碎石应级配良好,不含植物残体、垃圾等杂物。碎石粒径不宜大于50mm.对于湿陷性黄土地基,不得选用砂石等透水材料。5.2.2铺设150mm厚的碎石,碎石铺设完成后,需碾压、
5、振密或夯实.5.3混凝土浇筑5。3。1待碎石铺设压实完成后,在碎石层上浇筑100mm厚的C20混凝土.5.3。2混凝土达到一定强度后,方可进行下一步工序的施工。5.4降水措施 由于厂区属于沿海地区,气候为亚热带海洋性气候,春季为多雨季节,土而场地质较差,长期受雨水浸泡,容易造成土壤的流逝,造成已硬化的地面出现塌陷,对于湿铵栈桥脚手架的搭设存在安全隐患,故需要做好降水措施。 5。4.1在已硬化地面的四周设置排水沟,排水沟的宽度和深度为200mm300mm,并设置一个积水坑。 5.4。2排水沟和积水坑的设置见下图。6 脚手架施工方法6。1材料选用钢管脚手架:钢管直径48,壁厚3.5mm,立杆、斜杆
6、、大横杆长度以46m为宜,小横杆以2.12.3m为宜,扣件使用直角扣件、旋转扣件,直接扣件.模板为=15 mm厚覆膜木夹板、木方为8080 mm松木.6。1.1钢管的要求a、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T 12793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700)中Q235A级钢的规定。b、脚手架钢管的尺寸应按表3.1.2采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg,本项目均采用483.5mm钢管。 c、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:d、新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合规范JGJ1302
7、001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第8.1。1、8.1.2条的规定; e、 钢管上严禁打孔。6.1.2 扣件a、 扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定;采用其它材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。b、脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时,不得发生破坏。5.1。3 脚手板c、 脚手板可采用钢、木、竹材料制作,每块质量不宜大于30kg。e、冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700)中Q235A级钢的规定,其质量与尺寸允许偏差应符合本规范第8.1。4条第1款的规定
8、,并应有防滑措施。 f、木脚手板应采用杉木或松木制作,其材质应符合现行国家标准木结构设计规范(GBJ 5)中级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm,两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两g、竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板.6.2模板工程柱模板的施工a、放样弹线测定标高找平柱脚立柱模加固柱模支设侧面稳定斜撑与水平支撑浇捣砼拆柱模.b、为保证断面尺寸,在柱脚及柱上口用钢筋在柱筋上焊接作限位,用水准仪将相邻的水准点标高引测到柱钢筋上,根据此标高来控制柱模顶的标高.柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素,在施工中也是难点之一。在安装柱模时,应控制好垂直度与断面尺寸大小,梁板模板安
9、装基本结束时,在梁板模板上做二次放样,核对柱头是否偏位,对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍,防止涨模。柱模支设示意如下图构造柱模板支设示意如下图:c、按标高抹好水泥砂浆找平整,以保证标高的准确性。d、选用定型模板.在模板外面分别弹出该柱断面尺寸各边中心线或轴线位置,与楼面分好墨线用垂球将柱模两方轴线吊正。柱模夹具用钢管、木枋、木楔及对拉螺杆配合使用,对拉螺杆孔在墙体砌筑时按间距600mm在同一垂线上预留,支模前在构造柱边贴好密封条(双面胶),以保证不漏浆。 6A视 B视6.2。2梁、板模板施工方法a、梁、板模采用多层覆膜木工夹芯板配置,以满足不同结构形状的配模要求,模板支撑均采用483。5
10、mm钢管搭设室内满堂红脚手架,钢管立杆下端宜加设可调支座.b、钢管立杆纵横向间距为1200mm1500mm(梁截面高度大于800 mm时在梁底增设一排立杆与满堂红脚手架连接),在距离地面1500mm设第一排纵横水平杆(下设扫地杆),并适当加设剪刀撑,在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆(梁板支模时按设计要求将梁起拱)。对于净高小于于800mm的梁,在梁中设置一排14对拉螺杆,对于净高大于800mm的梁,在梁中设置二排14对拉螺杆对拉螺杆,水平间距均按500mm设置,对拉螺杆外套15硬塑套管,以便螺杆回收周转使用。梁板模板支设示意如下图:6。2。3 模板支架模板支架的制作及安装应符合建筑施工扣件式
11、钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001表中有关模板支架及相关构件的构造要求,还应符合如下要求:a、每根立杆底部应设置50 mm厚木垫板等;b、支架立杆应竖直布置,2 m高度的垂直最大允许偏差为10 mm;c、高于4 m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆设置一道剪刀撑;水平拉杆离地150 mm设一道,往上每隔1。5米设一道.d、为防止混凝土浇筑时模板产生松动,尚应对模板支撑体系扣件进行严格检查,应符合有关验收标准,发现不合格,应立即更换或采取加固措施。e、节点的连接必须可靠,扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达4060N.m。f、钢管脚手架立杆垂直偏差(搭设高度在40m内):检查高度为2m时允
12、许偏差为7,检查高度为10m时允许偏差为25;间距允许偏差:步距20、纵距50、横距20、纵向水平杆允许高差,一根杆的两端20,同跨内两根纵向水平杆高差10.g、对于梁底承重架具体支撑方法如下:梁截面小于450mm的梁,梁两侧2排立杆,纵向间距为1。2m,排距为1.5m,步距为1。5m,梁底小横杆根据纵距来加设,梁底加设八字撑,八字撑下边用活动扣锁在纵杆之上,上边锁在梁底小横杆上,靠梁外侧。h、梁截面大于450mm的梁,纵向间距为1。2m,排距为1.5m,步距为1。5m,梁底小横杆根据纵距来加设,梁底加设八字撑,八字撑下边用活动扣锁在纵杆之上,上边顶在梁中.梁截面大于600mm时梁中加设一排立
13、杆,立杆纵距为500mm。i、因湿铵栈桥基础最高层高为13。315m,其承重排架纵向间距为1.2m,排距为1.5m,步距为1。5mj、立杆必须加设剪刀撑,剪刀撑不得大于6米见方。K、承重架扫地杆离地不得高于15cm,承重排架扫地杆不得高于50cm。模板拆除拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,先拟订作业计划,报请批准进行安全技术交底后,才准开始工作,作业计划包括:拆架的步骤和方法,安全措施,材料堆放地点,劳动组织,拆架时周围设警戒标志,划出工作禁区,禁止非施工人员进入,并设专人看管。拆除顺序从上而下,一步一清,不准上下同时作业,且注意以下要点:a、拆除脚手架要本着先搭后拆,后搭先拆的原则,
14、按层次由上而下进行,所有拉结点应随脚手架逐层拆除,严禁先将拉结点整层或数层拆除后,再拆除脚手架;分段拆除高差不应大于二步,如高差大于2步,应设拉结点加固。高处模板拆除严禁向下抛掷,均应用麻绳向下传递。b、拆架时,先拆护身栏杆,然后依次拆小横杆、大横杆、剪刀撑、立杆,拆横杆先拆中间扣,再拆两头扣,拆下的材料必须随时运送到地面,不得堆放在脚手架上和楼上。c、等脚手架拆至最后一根长钢管时,应在适当位置加抛撑后拆拉结点。d、拆架过程中,不应中间换人,如果换人,则应将拆除情况讲清楚,操作时,思想要集中。e、拆下来的架料要分类堆放进行保养.f、拆除模板采用长撬棍,不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板上
15、时,要注意整块模板掉下,尤其是大模板,拆模人员要在模板范围以外拉支撑,并逐档拆除,不允许大面积拆除支撑。g、拆模时不允许上下在同一垂直面上工作,操作人员要主动避让吊物,增强自我保护意识和相互保护的安全意识。h、拆模必须一次拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板分类清理干净,并堆码整齐,堆放开在地面时,底部用木方垫高垫平,堆码最大高度不允许超过1.5m,在楼层上堆码时,离墙不小于0。5m,堆高不允许超过1。5m,并不得集中堆放,堆放时选择有框架大梁的楼板部位。i、拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板,脚手板搁置必须牢固,不得有空头板,以防踏空坠落,高空作业思想集中,并站立稳当。j、砼
16、板上的预留孔,采用预设钢筋网架措施,以免操作人员坠落,可在砼浇筑时保留通过洞口的板筋不切断,大于100100网筋时,采用板筋相同直径的钢筋加强至100100尺寸内。k、模板拆除,随拆随运,不得搁置在脚手架上,模板上下传递协调不得乱抛.l、遇雨天、六级以上大风时,应停止拆模工作.m、堆放模板周边10m范围严禁有明火作业,必须时应有人监护,并配足够灭火器材.6。2。5注意事项a、木方的含水率指标必须控制在10%以内;b、模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时涂刷脱模剂;c、模板安拆时轻起轻放,不准碰撞,以防模板变形;d、为防止漏浆,模板的拼缝间、新老砼结合处的模板,均应用双面胶带粘贴;e、支
17、完模后,保持模内清洁;f、应保护模板不受扰动;g、柱下口用1:1的水泥砂浆将柱底缝封住,h、用经纬仪及吊锤分别在柱模支设中、支设后、砼浇筑中、砼浇筑后进行检测和校正。i、梁、壁、板的侧模采用带通线的方法进行检测和校正。j、砼浇筑前,模板内要浇水湿润。k、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和棱角。7 质量标准7.1现浇结构模板安装允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸(1)基础(2)柱、墙、梁10+4,54层高垂直(1)全高5m(2)全高5m685相邻两极面高低差26表面平整(2m长度上)5表二预埋件和预留孔的允许偏差项 次项 目允许偏差(m
18、m)1预埋钢板中心线位置32预埋管中心线位置33预埋螺拴(1)中心线位置(2)外露长度2+10,- 04预留孔中心线位置35预留洞(1)中心线位置(2)截面内部尺寸10+10,-07.2拆模条件7。2.1 模板拆除的要求a、不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形,边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。b、承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合表三所规定时,才能拆除。c、芯模或预留孔洞的内模,应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时,方可拆除,拆除时应避免振动和碰伤。7。2。2拆模注意事项a、拆模前应制定拆模程序,拆模方法及安全措施,严禁硬砸乱撬,摇晃振动,不得将撬棒
19、直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。b、已拆模的结构,应在砼达到设计标号后,才允许承受全部设计荷载。当承受可施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。8 施工安全技术a、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩戴安全带,并应系牢.b、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。合格者方可持证上岗。c、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。d、安装与拆除5m以上的安装与拆除,应搭设脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。e、高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措
20、施。遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雨后应先清扫施工现场,路干不滑时再进行工作。f、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔。g、脚手架进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。h、支撑、牵杆等不得搭设在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上.i、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢.拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落.j、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后随即将洞口盖好.k、拆除模板一般用长撬棍。人不许站在
21、正在拆除的模板下。在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,防止模板突然全部掉落伤人。l、脚手架的构配件质量与搭设质量,按规定检查验收,合格后方可使用.m、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备。n、在脚手架使用期间,严禁拆除以下杆件,1)主节点处纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆。2)连墙件。p、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则采取安全措施,报主管部门批准。q、搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非工作人员入内.12结构清水混凝土模板支撑施工方案XX工程公司年月日施工方案审批表工程
22、名称无锡*新城售楼处设计单位上海*建筑设计事务所建设单位上海*房地产施工单位*建筑安装工程总公司审核意见审批意见监理审核意见业主意见编制人编制日期2004年7月19日备 注施工方案目录 一、工程概况1二、清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求1三、商品砼原料质量控制2四、清水砼施工用材料要求3五、模板支撑设计与计算55。1 框架柱模板支撑的设计计算55.1.1 800800框架柱模板支撑设计55.1。2 600600框架柱模板支撑设计95。1.3 其他框架柱的设计125.2 砼墙模板支撑的设计计算135.3 框架梁的模板支撑设计计算175。3。1 3501250框架梁模板设计计算175。3.2
23、 350950框架梁模板设计计算225.3.3 其他结构梁的模板支撑设计计算265.4 结构板的模板支撑设计计算27六、模板支撑施工306。1 定位放线306。2 支撑体系注意事项306。2 模板支撑的施工316。3 模板制作与布置施工32七、钢筋绑扎的施工34八、砼浇筑施工35九、砼的养护与成品保护369.1 砼的养护369。2 成品半成品保护36十、模板的拆除与周转37十一、清水砼表面缺陷的处理38十二、模板的配模设计39注:本方案未尽部分参本工程的施工组织设计39一、工程概况l 建设单位:上海*房地产l 项目名称:*新城售楼处l 设计单位:上海*建筑设计事务所l 工程地点:无锡*新城内l
24、 建筑规模:框架二层,占地面积10230。6,建筑面积2602。92l 砼结构质量要求:上部结构所有结构砼均须达到清水砼质量等级。二、清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求l 清水砼质量控制总要求 符合普通砼的质量要求。 轴线通直,尺寸准确. 混凝土分层浇筑、分层振捣,每层浇注厚度不得超过30,振点均匀,振捣密实,无明显的质量通病(如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等)。 混凝土表面乎整光洁,色泽均匀一致,无裂缝、锈斑. 扳、梁底面无翘曲,现浇扳面搓抹平整密实,无抹痕、无龟裂,楼梯踏步成型准确。 墙、校、梁、扳的几何尺寸准确,标高一致. 棱角方正、清晰,线条顺直。 门窃预留洞口位置准确,规格尺寸误
25、差在允许偏差范围之内,垂直度控制在2内。 模板接缝,对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性,符合设计图示的要求.上下楼层的连接面搭接平整、密合。 模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。l 质量允许偏差(见下表所示)清水砼质量控制允许偏差一览表序号分项工程控制项目允许偏差()1模板工程轴线2每层垂直度2表面平整度2表面尺寸偏差+1-3两模板表面高低差1接缝宽度1。52砼工程轴线位移3截面尺寸3表面平整度3垂直度每层2全高H/2000且20标高3l 过程控制要求 必须从模板体系的设汁、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制以保证清水混凝土的装饰效果。并做到对整个施丁
26、过程踏步式、跟踪式控制抓全过程各个工序的预控。三、商品砼原料质量控制l 清水砼的配合比,严格经试验确定,施工过程中严格控制按试验确定的材料进行加工。l 清水混凝土的配合比:在材料和浇筑方法允许的条件下,应采用尽可能低的坍落度和水灰比,坍落度一般为812,以减少泌水的可能性;同时控制混凝土含气量不超过1.7,初凝时间控制为6h8h.l 清水混凝土原材料的控制措施: 水泥首选优质普通硅酸盐水泥,要求确定生产厂商、确定标号和批号,最好能做到同一熟料. 粗骨料(碎石):选用强度高、525mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量不大于0。8和不带杂物的碎石,要求定产地、定规格、定颜色,碎石的吸水率控制不大于
27、1。5%。 细骨料(砂料):选用中粗砂,细度模数2.5以上,含泥量水大于2,不得含有杂物,要求定产地、定砂子细度模数、定颜色. 水:拌制混凝土所用的水,应采用不含有害物质的洁净水。 粉煤灰:掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度,宜选用细度按粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJl46)规定级粉煤灰以上的产品,要求定供应厂商、定细度,且不得含有任何杂物。 外加剂:在混凝土中掺入减水剂,不仅获得减水和改善和易性的功效,更能提高水泥石的密实度,改变混凝土内部空隙分布,并使空隙率减少,于L径缩小,大大提高混凝土密实性,增强抗渗性。采用优质缓凝型减水利,要求定厂商、定品牌、定掺量.对首批进场的原材料经取样
28、复试合格后,应立即进行“封样”,以后进场的每批来料均与“封样”进行对比,发现有明显色差的不得使用。 在清水混凝土生产过程中,一定要严格按试验确定的配合比投料,不得带有任何随意性,并严格控制水灰比和搅拌时间,随着气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率,及时调整用水量。四、清水砼施工用材料要求l 模板:均采用新购15双面涂塑优质胶合板模板。刚度适中,表面光滑。l 模板背楞:均采用10050(制作成形后尺寸)杉木木方,含水率不大于12,其材料质量符合国家标准规定的二级木材标准。木方背楞与胶合板及外楞接触面均须刨光平直.木方弯曲度不大于l/200。l 钢管采用外径48mm、壁厚3mm的3号焊接钢管;槽钢采
29、用A3钢热轧槽钢;对拉螺栓均采用14及16级钢筋制作。其化学成分与机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件(GB700-88)中3号镇静钢的要求。l 模板支撑用钢管扣件、槽钢等应有良好的防锈保护。l 对拉螺丝螺杆必须螺纹清淅,表面无缺陷,无弯曲、裂纹等现象。l 扣件应符合可锻铸铁分类及技术条件(GB978)的规定。用机械性能不低于KT33-8的可锻铁制造。扣件的附件(T形螺栓、螺母、垫圈)所采用的材料应符合普通碳素结构钢技术条件(GB700-79)中A3的规定;螺纹均应符合普通螺纹(GB19681)的规定;垫圈则要符合垫圈(GB9676)的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件
30、与钢管的贴合面要接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离要小于5mm。扣件翻板反扣于水泥地或铁板上,采用木工用羊角榔头用力敲打后,应不出现裂纹。扣件的抗滑能力应不小于8KN。l 脱模剂:选用优质无色脱模剂,吸水性能良好。l 钢筋垫块:采用同砼同颜色塑料垫块。严格按模板的抗冲切能力、保证钢筋保护厚度及防露筋要求确定塑料垫块数量。l 砼内对拉螺栓用塑料套:选用业主上海项目用同类材料.l 模板接缝批嵌专用腻子:应有强度及一定的弹性与防水性能.腻子配料颜色与砼颜色相衬.l 密封油膏:与砼颜色相衬。其质量应符合相关标准规定。l 发泡剂:选用PU聚乙烯发泡剂.其质量应符合相关标准规定。l PVC塑料胶带
31、:装修饰面用防火、防水胶带,颜色与模板表面颜色相配。其质量应符合相关质量标准.用于模板切割面的修补,保证砼表面一致性.l 海棉胶带:用于相互垂直模板与模板接触面间密封。91五、模板支撑设计与计算5.1 框架柱模板支撑的设计计算l 本工程的框架柱截面尺寸主要分为:800800、800600、800400、600600,以及部分“L”型截面柱.l 框架柱的模板支撑主要采用15涂塑胶合板模板,50100木方背檩,钢管扣件支撑,配合采用对拉螺栓。5。1.1 800800框架柱模板支撑设计1) 新浇砼对模板的侧压力砼入模温度取250C,砼浇筑速度4m/h,砼采用商品砼,坍落度12,泵送输料,插入式振捣器
32、振捣,砼柱浇筑高度约4m。按取最小值,故砼对模板的最大侧压力为61.15KN/m2。2) 木胶合板模板受力验算计算简图如下:模板宽度取1000mm为计算宽度. E=50003) 按模板抗弯强度计算4) 按模板允许挠度计算实际制模时,800面50100mm木方内楞间距267mm。5) 柱箍间距及木方背楞验算 (1)按木方内楞抗弯强度计算(木方内楞平放)E=9。5103 (2) 按允许挠度计算根据以上计算,2483。5钢管外楞间距取600mm。6) 对拉螺栓验算对拉螺栓采用M14,F=17800N对拉螺栓纵向间距即柱箍竖向间距为b=600mm显然符合要求。7) 如果采用钢管扣件柱箍的柱箍设计扣件的
33、抗滑能力为8KN则根据P0。4aF=8则a327,即如果采用钢管扣件柱箍,则柱箍间距须不大于300.6)2483钢管外楞验算(1)材料特性:E=2。05105(2)按抗弯强度计算(3)按挠度计算由上计算采用2483钢管作为柱模外楞,间距大密,不适宜.如采用2483钢管作为柱模外楞,则中间须一道对拉螺栓.如中间不采用对拉螺栓,则外楞采用12.6热轧槽钢。 7)800800框架柱模板支撑构造如下图所示:5.1.2600600框架柱模板支撑设计1) 新浇砼对模板的侧压力砼入模温度取250C,砼浇筑速度4m/h,砼采用商品砼,坍落度12,泵送输料,插入式振捣器振捣,砼柱浇筑高度约4m.按取最小值,故砼
34、对模板的最大侧压力为61.15KN/m2.2) 木胶合板模板受力验算计算简图如下:模板宽度取1000mm为计算宽度。 E=5000按模板抗弯强度计算按模板允许挠度计算实际制模时,600面50100mm木方内楞间距300mm。3) 柱箍间距及木方背楞验算 (1)按木方内楞抗弯强度计算(木方内楞平放)E=9.5103 (2) 按允许挠度计算根据以上计算,2483。5钢管外楞间距取500mm。4) 对拉螺栓验算对拉螺栓采用M14,F=17800N对拉螺栓纵向间距即柱箍竖向间距为b=500mm显然符合要求.5) 如果采用钢管扣件柱箍的柱箍设计扣件的抗滑能力为8KN则根据P0。4aF=8则a436,即如
35、果采用钢管扣件柱箍,则柱箍间距须不大于400。6) 2483钢管外楞验算(1)材料特性:E=2。05105(2)按抗弯强度计算(3)按挠度计算由上计算采用2483钢管作为柱模外楞,间距控制为不大于400。因而外楞采用12.6热轧槽钢,则外楞间距550布置。 7)600600框架柱模板支撑构造如下图所示:600600截面模板构造示意5。1。3其他框架柱的设计其他框架柱的模板设计计算参照节、节进行。沉降缝侧柱待另一侧结构完毕模板拆除进行其模板安装,沉降缝处粘贴苯塑板,上履三夹板,沉降缝处设对拉螺栓,以保证模板支撑的稳定性。400800柱、“L”型柱其模板支撑构造如下图所示:400800柱模板支撑构
36、造示意“L”型柱模板支撑构造示意图5。2 砼墙模板支撑的设计计算1) 新浇砼对模板的侧压力砼入模温度取250C,砼浇筑速度4m/h,砼采用商品砼,坍落度12,泵送输料,插入式振捣器振捣,砼柱浇筑高度约4m。按取最小值,故砼对模板的最大侧压力为61.15KN/m2。2) 木胶合板模板受力验算模板宽度取1000mm为计算宽度。按模板抗弯强度计算 E=5000按模板允许挠度计算实际制模时,50100mm木方内楞间距350mm。3) 柱箍间距及木方背楞验算 (1)按木方内楞抗弯强度计算(木方内楞竖放)E=9。5103 (2) 按允许挠度计算根据以上计算,槽钢外楞间距可取700mm.4) 槽钢外楞设计与
37、验算设计图中示意对拉螺栓为四排,竖向间距为1500,横向间距300,为避开对拉螺栓位置,槽钢外楞间距取600。按强设计计算:按挠度验算:须采用12。6a热轧槽钢.5) 对拉螺栓验算采用M14对拉螺栓。6) 砼墙柱模板支撑构造如下图所示:砼墙模板支撑构造示意图墙体留洞模板支撑构造示意图5。3 框架梁的模板支撑设计计算5.3。1 3501250框架梁模板设计计算1)计算参数15mm厚木胶合板模板fm=23N/mm2,fV=1。4N/mm2,E=5000Mpa;胶合板:50100mm木方背楞fm=15N/mm2,fV=1。3N/mm2,E=9500Mpa;木方背楞竖放:木方背楞平放:2)荷载计算钢筋
38、荷载: 15001。251。2=2250N/;新浇砼自重荷载:240001。251。2=36000N/;模板支撑自重荷载:7501.2=900N/振捣荷载:20001。4=2800N/合计: 41950N/3)底模胶合板验算按单跨简支梁验算由弯距验算:由挠度验算:根据上述计算,梁底下布置二根木方背楞平放,其净间距为150。4)梁底木方背楞验算作用于木龙骨上的线荷载q=41.950。35/2=7.34KN/m。按三等跨简支梁验算弯距及挠度.由弯距验算:由挠度验算:按剪力验算:实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为600。5)立杆支撑托楞时扣件的抗滑能力验算支撑立杆间距600,扣件所受的最大荷载为:
39、7。340。6=4。4KN8KN。6)钢管小横楞验算: 小横楞跨度为600,受到二个木方背楞上的集中荷载作用。 按强度验算: 按挠度验算:7)梁侧模验算(1)荷载计算新浇砼侧压力:砼冲击荷载:21.4=2。8KN/m2合计: 40。3KN/m2。(2)梁侧胶合板模板验算按两等跨简支梁,不考虑梯形分布荷载,认为均布。由弯矩验算:由挠度验算:实际梁测模四根50100木方背楞平放间距约为373,胶合板净跨度为240mm.(3)梁侧木方背楞验作用于木方背楞上的线荷载为:q=40.30。373=15KN/m按三等跨梁计算:由弯距验算:由挠度验算:实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管外楞间距为600mm。(
40、4)梁侧对拉螺栓及背楞钢管的扣件抗滑能力验算对拉螺栓布置两排,按纵向间距600,最下排对拉螺栓距板底约300布置,上下螺栓间距300,则对拉螺栓所承受的最大力可近似为:F=PmA=40.30.60。4=9.67KN,可采用2M14900(或800)沿梁纵向布置。最下端扣件受力:F=0。150。640.3=3。63KN8KN。8)3501250梁模板支撑如下图所示:3501250框架梁模板支撑构造示意5。3.2350950框架梁模板设计计算1)计算参数15mm厚木胶合板模板fm=23N/mm2,fV=1。4N/mm2,E=5000Mpa;胶合板:50100mm木方背楞fm=15N/mm2,fV=
41、1。3N/mm2,E=9500Mpa;木方背楞竖放:木方背楞平放:2)荷载计算钢筋荷载: 15000.951.2=1710N/;新浇砼自重荷载:240000。951。2=27360N/;模板支撑自重荷载:7501。2=900N/振捣荷载:20001。4=2800N/合计: 32770N/3)底模胶合板验算按单跨简支梁验算由弯距验算:由挠度验算:根据上述计算,梁底下布置二根木方背楞平放,其净间距为150。4)梁底木方背楞验算作用于木龙骨上的线荷载q=32。770。35/2=5。735KN/m。按三等跨简支梁验算弯距及挠度。由弯距验算:由挠度验算:按剪力验算:实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为6
42、00.5)立杆支撑托楞时扣件的抗滑能力验算支撑立杆间距600,扣件所受的最大荷载为:5。3750.6=3.225KN8KN。6)钢管小横楞验算: 小横楞跨度为600,受到二个木方背楞上的集中荷载作用。 按强度验算: 按挠度验算:7)梁侧模验算(1)荷载计算新浇砼侧压力:砼冲击荷载:21。4=2.8KN/m2合计: 31。3KN/m2。(2)梁侧胶合板模板验算按两等跨简支梁,不考虑梯形分布荷载,认为均布。由弯矩验算:由挠度验算:实际梁测模三根50100木方背楞平放间距约为410,胶合板净跨度为260mm。(3)梁侧木方背楞验作用于木方背楞上的线荷载为:q=31。30.41=12。83KN/m按三
43、等跨梁计算:由弯距验算:由挠度验算:实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管外楞间距为600mm.(4)梁侧对拉螺栓及背楞钢管的扣件抗滑能力验算对拉螺栓布置一排,按纵向间距600,对拉螺栓距板底约350布置,则对拉螺栓所承受的最大力可近似为:F=PmA=31。30。60.5=9。39KN,可采用M14900(或800)沿梁纵向布置。最下端扣件受力:F=0.20。631.3=3。78KN8KN.8)350950梁模板支撑如下图所示:350950框架梁模板支撑构造示意5.3。3其他结构梁的模板支撑设计计算其它截面梁的模板支撑设计计算参4。3.2节。其原则为:700高以上高截面梁均按350950结构梁模板支撑构造进行布置模板,并设对拉螺栓一道;沉降缝处结构梁待另一侧结构完毕且模板拆除后进行其模板安装,沉降缝处粘贴聚苯板,上履三夹板,并设对拉螺栓。700高以下截面梁均不设对拉螺栓。屋面300950边梁设对拉螺栓两道。5。4 结构板的模板支撑设计计算) 本模板支撑设计暂时考虑板的厚度均为130厚,则可适用于本工程局大部分结构板的模板支撑布置。) 15mm厚木胶合板模板抗弯设计强度fm=23N/mm2,抗剪设计强度fV=1.4N/mm2,E=5000;70100mm木方背楞抗弯设计强度fm
限制150内