砼护坡施工方法【实用文档】doc.doc
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1、砼护坡施工方法【实用文档】doc文档可直接使用可编辑,欢迎下载混凝土护坡施工方法1. 工程概述本标段迎水面采用C20混凝土护坡,护坡厚120mm(如下图),施工时按实际施工图放样定线,确定纵横向分缝宽度。2砼护坡施工工序测量放线修坡支立模板验仓砼浇筑砼养护2.1测量放样在护坡工作面出来以后,即对堤身进行定位放线,首先定出堤轴线,轴线平移后,确定坡顶位置线,护脚位置线及平台坡角线,然后再利用甲方提供的水准点,在整个标段沿坝顶内侧每100米埋设一根木桩,砼围护后测出桩顶高程并标在桩上,建立高程控制网。高程控制网建成后,每50米左右再进行一次加密,报监理工程师核定后,作为施工控制点。2。2修坡在粗放
2、样的基础上首先用机械修坡,预留一定厚度,然后进行精确放样,在坡顶处每5米钉入一根桩,使之于堤身轴线平行再施测打桩位置砼面的高程于桩上,自该点拉线到坡脚,使之垂直于堤轴线,并打桩固定,同样施测出坡脚内边线砼面高程于每个坡脚桩上。对应于坡顶高程点之间拉即为1:3坡线,据此1:3坡线即可进行人工坡面整修,整修时应注间不得挠动堤身土方,局部亏坡填筑前应充满水润湿,确保回填土和堤身结合严密,待填上达到最佳含水率后,进行夯实.3 现浇砼护坡施工。3。1模板制作、安装模板采用槽钢制作,其背面加焊外伸30cm长14钢筋支撑和连接钢管便于用钢筋桩固定.模板支设采用梅花形支设,顺序为先支设第一条板块中的奇数板块,
3、再支设第二条板块中的偶数板块,然后支设第三条板块中的奇数板块,第4条板块中的偶数板块,模板支设前先测出控制模板坡度的高程线,用钢筋桩对模板进行固定。护坡中的预埋排水管,采用预留孔固定系统固定,以保证其位置准确,模板支好后清除仓内的杂物,报监理工程师验仓,签发开仓令。3。2砼生产运输考虑到本工程战线较长,可沿线设置6个拌和站进行砼生产,生产出的砼由机动翻斗车运至施工现场进行浇筑。JS350搅拌机的实际产量可达3m3/h,以每天有效工作时间10小时计算,则每天可生产30m3砼,6套拌和系统日生产量为180m3,大于计划进度,能够保证砼浇筑进度。砼用翻斗车连续不停地从拌和站运输至施工现场,砼运输途中
4、时间在10分钟以内,运输过程中不会发生泌水、离析、坍落度降低等不良现象,这对于砼护坡对熟料质量要求相对高的结构来说非常有利.3。3砼浇筑为保证砼护坡浇筑质量,按照每500m为一单元组织平行施工。砼用人工入仓面后,人工进行仓内摊铺作业,摊平后用平板振动器自坡脚向坡顶方向进行振捣,对于模板两侧平板振动器不易振密实的部位,则采用插入式振捣器重新振捣一次,砼振捣密实后,用滚筒碾压提浆,并用真空吸水器吸水,使砼内部密实,振捣、滚筒碾压时不能触动模板,防止模板位移.仓面用滚筒碾压整平后,用木槎子打抹,铁抹子收光,砼终凝前进行压光、成型.保证砼表面平整度达到设计要求。砼成型后1224小时覆盖好草袋,洒水养护
5、,养护不得少于14天。浇筑好上述板块后,待砼达到拆模强度后,拆除模板,再封好其它未浇板块封头。在浇筑过程中每块浇筑面间伸缩缝宽按0。51cm考虑,伸缩缝内设二毡三油。4土工布施工4.1一般规定土工布性能指标还满足GB5029098、SL/T22598和SL/T23198规范的要求。材料进场后会同监理人对土工布的物理性能、力学性能、水力学性质进行测试和搭接的现场试验.各项指标满足施工图纸和规范要求后方可用于工程上.外观检查不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等现象。运输及储存土工布优先采用卷材,有利于装卸和运输,减少卷材基层的损害。施工中为了减少搭接,采购土工布时按图纸设计长度订购并留有适当余量的
6、下料长度。塑料盲管优先订购较长的,减少施工中的接头.到施工现场的土工合成材料,必须贴有标签,标明该产品的制造厂名称、制造号(或组装号)、安装号、类型、厚度、尺寸及重量,并附有专门的装卸和使用说明书.土工布运抵施工现场后妥为保存,避免日晒,防止粘结成块,并储存在方便取用的地方,尽量减少装卸次数。4。2拼接土工布拼接主要采用现场缝合搭接方式,施工中尽量选用宽幅,以减少现场接缝工作量.土工布的接头施工前先作缝合搭接工艺试验。对缝接后的土工布进行抗拉强度,延伸率以及施工工艺等试验,缝合搭接长度不小于50cm,搭接方式和试验资料报监理人批准后,才能在施工中实施。拼接前必须对土工布搭接面进行清扫,搭接面成
7、上不得有油污、灰尘。阴雨天在雨棚下缝合,以保持搭接面干燥。土工布剪裁整齐,保证足够的搭接宽度。在斜坡上搭接时,将高处的土工布搭接在低处的土工布上,施工中严禁接头错动。4.3铺设土工布铺设前,请监理人对基面验收,基面高程、坡度、尺寸符合施工图纸规定。土工布的铺设长度根据材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定,并符合施工图纸的要求。铺设土工布施工人员穿橡胶平底鞋施工,不准使用带尖头的钢筋作撬动工具和尖头锹平整垫层等,严禁在土工布上堆放块石和敲打石料,杜绝一切可能引起土工布损坏的施工作业.施工中为防止大风吹损土工布,均使用沙袋或软性重物压住,直至保护层施工完为止。当天铺
8、设的土工布在当天全部拼接和覆盖完成。搭接采用现场缝合,搭接长度不小于50cm,施工中若发现织物有损,立即按照监理人指示进行修补,修补前将土工布下不符合要求的料物清除干净,补充填入合格料物,整平.在受损的土工布上再铺一层合格的土工布,其各边长度至少大于破损部位1m以上,并沿周边将两者土工布缝合,确保施工过程中土工布质量。混凝土站配置及施工方法的选用摘要:对建立城市混凝土搅拌站中车、站、泵的配置选用原则作了介绍,提出了与施工方法相匹配的施工设备配备方案,对建立城市混凝土搅拌站具有非常重要的意义。 关键词:混凝土,搅拌站,配置,方法 随着山西省高速公路网络的形成,公路系统的设备利用率将逐年降低,为了
9、提高现有设备的利润率,使其在有效的生命周期内创造更多价值,山西路桥某子公司的设备租赁公司计划通过融资、联营等方式在相关城郊建立混凝土集中搅拌站,给城区建设提供商品混凝土,这不失为一种明智之举.但如何选用车、站、泵等施工机械设备和施工方法以及车、站、泵的优化匹配是建站前必须考虑的主要问题。 1 车、站、泵配置选用原则 1. 1 混凝土搅拌输送车 混凝土搅拌输送车解决的是混凝土到施工工地路途中输送的问题。选用时应考虑其载重容积、工地道路状况、距离远近及混凝土输送车全国规模生产的有十几家,输送车筒容积一般为3m39m3 ,中小型输送车的技术水平同国外同类产品相当。 其液压件、减速箱、底盘大部分采用进
10、口.国外输送车的筒体容积为6m315m3,其余基本上能满足我国基础设施建设的需要. 选用输送车时应考虑交通是否方便、距离远近等因素,国外运送距离一般为8m12m,从经济性来说混凝土长期在筒内滞留、超远距离运输对浇筑质量不利. 另外,还需要考虑工地路面状况及浇筑时间长短,根据情况配置相应数量的配套车。 1. 2 混凝土搅拌站(耧) 混凝土搅拌站(耧) 是将不同规格的砂子、石料、水泥、添加剂等原材料,按一定比例集中,搅拌成商品混凝土。选用时应考虑原材料运输、称量自动化程度及结构布局等。 混凝土搅拌站(耧) 主机容量为2m3 、3m3 、4m3 、5m3 ,生产率60m3/h150m3/h.中小型混
11、凝土搅拌站的技术水平同国外同类产品相当.液压件、分动箱、进出料控制系统大都采用进口。 国外混凝土搅拌站主机容量为6m315m3 ,生产率为150 m3/h360m3/ h。除大型搅拌站外,公路企业所使用的中小型搅拌站基本上能满足我国基础建设的需要。 选用时首先要考虑建立在交通方便的公路、铁路沿线,以便于原材料的装卸、运输,从而以较少的费用获得较好的经济效果。 其次还应考虑搅拌站的结构布局,应尽量减少混凝土站的占地面积,减少原材料过多的转运。譬如建一个生产率是200m3/h 的搅拌站就无需订购一个生产率为200m3/h 的搅拌站,应利用两台100m3/h搅拌站合并,搅拌机、输送机等共用,这样要节
12、约资金20,减少占地面积,结构紧凑。 混凝土搅拌站不宜采用大型、固定方式,应考虑到今后的拆迁、远距离运输的方便性。 1。 3 混凝土泵、泵车 混凝土泵、泵车将运到现场的商品混凝土水平或垂直输送到钢结构空隙并渗透到需要浇筑的各个位置,并借用人工布料杆将料输送到几层甚至数十层高的楼面上,选用时应考虑楼层高低、浇筑量多少、同时还要考虑易损件状况。 混凝土泵国产设备都基本过关,混凝土泵的排量一般为25m3/h90m3/h ,混凝土输送管出口压力一般为4。6MPa14MPa ,混凝土泵车的排量为85m3/h115m3/h.臂架节数为3节4节、臂架高度为17m46m。中小型混凝土泵车与国外设备相当,主泵、
13、密封件、液压件、底盘基本采用进口.国外混凝土泵车的排量一般为80m3/h150m3/h ,混凝土管出口压力达25MPa ,臂架节数为5节6节,臂架长度36m62m.除长臂架泵车外,其他基本能满足我国基础设施建设的需要。但在选用时要考虑以下因素: 1) 经济性即易损件的采购难易程度及供货状况。 2) 台班费用、泵送费用、减少机械费用. 3) 施工区域的地质状况、浇筑量、建筑的高低。建筑高、浇筑量大,应考虑选择高压大排量的泵。 表1 三种较典型的搅拌站配置 2 三种较典型的搅拌站的配置 根据某大型机械租赁公司多年经验及其用主购置成套混凝土设备的情况,现将三种较典型的搅拌站配置列入表1 ,从这3 家
14、选用搅拌站配置可看出,其设备品种基本相同,但配置不同,因而选用车、站、泵时应结合自身经济实力,该地区搅拌站的数量、商品混凝土的需求量,当地经济发展状况等应综合考虑。 3 施工方法不同其配置也不相同 现将三种典型施工方法的配置列于表2 . 从以上三种方案可以看出,第三种方案投资少,适合小型建筑但效率低,质量不易保证。第一种方法泵送效率高,质量好,但对原材料要求严格,水泥用量较大维修费用及配件费用较高,适合高层建筑及大型钢结构建筑。因而,不论搅拌站的配置、施工方法都要综合考虑,包括城市建设规模、搅拌站数量、混凝土原材料来源、资金、当地经济状况、浇筑方法及楼层高低等. 表2 三种典型的施工方法配置
15、再结合公路企业现有的设备,合理选用匹配,其最终目的是以最少人力、物力、财力的投入获取最大利润,满足日益增长的基础工程建设需要。 4 搅拌站配置、施工方法的发展方向 为了做好搅拌站的配置及施工方法的选用,应组建系统配置,配置配送顺序、运输能力,建立配置管理数据库、图形信息分析,统计确立时显示状态信息,从而有效掌握各种车、站、泵配置,对施工状况进行动态管理。在施工过程中,充分利用IT 技术远程管理信息处理系统.监控混凝土机械设备状况的远程管理信息系统,在单台车、站、泵上分别安装IT 系统,将单台车、站、泵运行信息向数据库集中反馈,通过互联网确认,将这些数据同销售人员获得的用户信息加以比较,从而优化
16、车、站、泵的配置施工方法的选用,满足工程建设不同层次的要求. 由于当前GPS系数尚未普及推广,因而限制了IT 技术的应用。目前可将各种搅拌站列表统计,同时建立单台车、站泵管理数据库,建立各种设备定位、追踪图,收集各种建站设置的统计,建立网,形成图形信息分析并组建新的监控系统,为今后GPS系统的应用奠定基础。 总之搅拌站配置、施工方法的选用是一个综合系统问题,需要生产厂家、销售人员、维修人员、用户相互配合,才能实现先进的搅拌站配置和最佳的施工方法.混凝土护坡的施工技术方法一、概述在水利工程中,土质不好的地段,堤防和渠道的边坡稳定性也不太好,因此需要对其进行加固处理。因为混凝土护坡具有整体性好、耐
17、久性好、防风浪效果好、强度高、抗冲刷能力强等优点,是水利工程中边坡加固中的常用方法。现浇混凝土护坡和预制混凝土护坡是混凝土护坡的两大类.如果在进行混凝土护坡施工时没有根据具体的工作环境进行施工,影响混凝土的施工质量,则会发生工程事故,影响日后堤防的防洪以及管道的输水等功能的发挥。二、现浇混凝土护坡 (一)现浇混凝土护坡特点现浇混凝土护坡具有抗风浪能力强、防洪能力强、施工成本较低、整体性好的优点,在风速高、吹程长的护坡地段广泛应用。现浇混凝土护坡的施工质量不易控制,因为现浇浇混凝土护坡施工要求较高、施工难度大,如果不按规法要求施工,会导致混凝土强度低、外观质量差等缺点。由于斜坡、不标准堤防、多弯
18、道等地形地貌的存在,大大增加了堤防现浇混凝土护坡的施工难度,同时受到施工场地的限制,不能依靠机械化施工,只能是人工作业,因而会出现平整度较差、振捣不到位以及厚度不易保证等现浇混凝土护坡常见的问题.经过这几年同类工程的实施,采用平板振捣仪可以完成现浇混凝土护坡的振捣作业,但是由于仪器的局限性,整体平整度不易保证,还需人工进行修正坡度.(二)现浇混凝土板的施工工艺1、现浇混凝土板施工流程:护坡土层夯实及平整砂砾垫层铺设(防冻层)制作和安装模板混凝土施工拆除模板养护混凝土。2、制作和安装模板。纵向模板制作时采用的是标准型槽钢,横向模板则采用6mm厚的钢板制成。如果把每层混凝土板的施工误差以及混凝土板
19、的宽度100mm考虑进去,那么横向模板的长度为994mm。模板的安装需严格依据施工放线的位置和高程进展安装,同时利用堤顶与堤脚桩挂线对模板的平直度进行校正,保证模板的顺直。3、防冻层铺设垫层。一旦平整的坡面验收合格,立即用砂砾石垫层进行铺设。如果护坡长度较长,采用锹直接铺设垫层是非常困难的,因此施工时可用布袋运输,将垫层料传输到指定位置后再平整.在模板安装合格后,需用刮杠找平砂砾的石垫层,确保混凝土的厚度。浇筑混凝土前需洒水使垫层变得湿润,避免混凝土在浇筑时出现吃浆现象。4、混凝土施工。混凝土施工包括混凝土搅拌、运输、振捣以及抹面。(1)混凝土搅拌。混凝土搅拌通常采取集中搅拌方式,即在交通较便
20、利处,工程中间位置设立混凝土搅拌站。同时根据混凝土板的浇筑日强度和工程量需要,大部分混凝土搅拌站拥有两套拌和装置,这两套拌和装置既可同时生产又可单独进行,生产能力大概为45m3/h。精确的混凝土骨料计量设备的存在,目的是为了确保混凝土配合比的准确性,允许偏差的混凝土原材料具体如下:砂、石3%,水泥2.混凝土实验室的设立是为了保证混凝土的拌和质量,通过对混凝土的原材料以及成品进行取样、实验而实现这一目标.(2)混凝土运输。为了避免出现混凝土在运输过程中离析、漏浆等现象,在水平运输混凝土时一般采用混凝土罐车运输;采用溜槽运输方式对混凝土进行垂直运输,即混凝土到达施工现场后采用溜槽把混凝土运送至各浇
21、筑部位。溜槽半径30cm,由4mm厚的铁板和骨架为1。5寸的钢管制成,在进行混凝土浇筑时,车轱辘在底部混凝土板上行驶,上部则利用混凝土罐车支架吊起,如此一来,混凝土罐车内的混凝土就会直接进入溜槽内,混凝土罐车同溜槽匀速前进。(3)混凝土振捣。采用手持插入式振捣棒倾斜插入振捣,振捣棒不得扰动垫层,控制插点间距在30cm内,不得出现漏振和过振现象。在振捣完成后,需要检查模板是否走模,方法是挂线校正模板,需在混凝土初凝前完成校正。振捣点击不得人工挪动.(4)混凝土抹面。混凝土表面抹面的时间是完成混凝土振捣后,方式是拉板。在高于模板12mm处完成混凝土面抹平的工作,第二次抹面的进行时间是混凝土初凝后。
22、(5)混凝土养护。混凝土开始养护的时间是在浇筑混凝土后的12h内,且应该喷洒混凝土养护剂。传统的覆盖薄膜、覆盖物浇水的养护方法具有造价高、不保险的缺点。5、模板拆除。拆除横向模板的时间为混凝土初凝抹面后,在进行拆除作业时,应该垂直向上进行操作,且缝隙顺直、清晰.拆除纵向模板的时间在混凝土的强度达到设计值的0。1时方可进行,在进行拆除工作时应该确保混凝土不损边、不掉角。(三)现浇混凝土护坡施工注意事项 1、施工放线。施工放线涉及到日后土方开挖量大小、施工是否便利以及未来护坡成型后的外观质量好坏,所以施工线是很重要的。为此纵线要随原堤走,折点尽可能最少,折点应依据两端的角度调整圆弧的半径,控制土方
23、开挖量.2、分缝。如果工程采用预埋沥青杉板分缝的话,必须先将杉板依据设计位置固定牢、固定好,预防在混凝土浇筑过程时出现移动错位现象。如果工程采用机械切缝,要及时进行切缝,防止切缝过晚而使得混凝土护坡造成裂缝。36砼预制块护坡施工技术方法一、施工工艺流程工程施工时必须抓住施工期有限的低水位时间,提前、全线、同步进行施工.在施工脚槽时,先进行不需削坡部分脚槽施工,在进行削坡土方施工时先进行下部土方施工,为脚槽施工创造有利条件。在进行土方施工的同时为减小雨水对坡面冲刷,先进行坡顶截流沟、坡面排水沟和浆砌石隔埂的施工,使整个施工区域形成一个完整的截水、排水系统,便于护坡工程施工。在进行护坡工程施工时,
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