精益生产基础培训课件.ppt
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1、精益生产基础培训精益生产基础精益生产基础Lean Basic精益生产概况精益生产概况1.定义2.目标3.发展史精益生产体系精益生产体系1.理念2.工具3.原则4.方法精益生产的基础之精益生产的基础之-5S总结总结精益生产体系精益生产体系精益生产基础精益生产基础Lean Basic3Hi Hi 大家好!大家好!让咱们进入第一篇的让咱们进入第一篇的学习吧,很有意思学习吧,很有意思的,可要打起神哦的,可要打起神哦!精益生产概况精益生产概况精益生产概况精益生产概况1234精益生产基础精益生产基础Lean Basic定义定义:p精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等
2、等。一种以追求最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。p它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产。p丰田生产方式又称精细生产方式,或精益生产方式。精益生产概况精益生产概况1234精益生产基础精益生产基础Lean Basicq精益生产是一门流程管理哲学,主要来自于丰田制造系统(TPS)。其焦点在如何减少“7大浪费”以增加客户价值。q丰田的成功使Lean成为21世纪前10年管理科学的热点。qLean可以被定义为:
3、“从客户拉货到产品源头的整个流程不断改善,识别并消除浪费(无价值活动),使之日臻完善的一种系统方法”q 精益不只是管理工具更是是一种思维方式和指导思想q精益是20%的技术方法 +80%的行动。q精益不仅仅是解决问题,更重要是培养解决问题的人精益生产概况精益生产概况1234精益生产基础精益生产基础Lean Basic6质量质量成本成本交期交期人力人力资源资源提高企业的整体竞争力提高企业的整体竞争力产量产量+质量质量+速度速度+人的积极性人的积极性 精益生产概况精益生产概况1234目的:目的:目的:目的:精益生产基础精益生产基础Lean Basic7两种提升利润的方法两种提升利润的方法利利润(1)
4、提高提高销销售价格售价格销售售 价格价格 成成本本销售价格售价格 成成本本 利利润(2)降低成本降低成本精益生产概况精益生产概况1234精益生产基础精益生产基础Lean BasicQ质量质量C成本成本D交付交付降低降低 投资投资 质量成本质量成本 服务成本服务成本 班次奖金班次奖金 加班工资加班工资 原料成本原料成本降低降低 交付时间交付时间 Through put time Through put time 原材料原材料,半成品半成品(WIP),(WIP),成品成品 批次大小批次大小提高提高 OEEOEE(设备利用率)设备利用率)降低降低 报废报废 返工返工 测试测试 ppmppm值值 缺陷
5、缺陷精益生产概况精益生产概况1234目标:目标:目标:目标:精益生产基础精益生产基础Lean Basic看板看板 精益思想精益思想“历史历史开始精益生产开始精益生产西半球开始精益生产西半球开始精益生产19101940195019602002Taylor,FordOhno,Toyota19801992对对持续改进持续改进的英文翻译的英文翻译Womack,Jones1997TaylorismusTaylorismus开始丰田生产系开始丰田生产系统统传送系统的科学分析传送系统的科学分析科学人力研究科学人力研究团队合作团队合作Aggressive SellingTQMSE系统供货系统供货REFAREF
6、A计划客户满意计划客户满意TPM七大工具七大工具Shingeo Shingo及时生产及时生产Juran,Kamiya 改变世界的机器改变世界的机器“MPSFPSWomack,Jones科学管理科学管理精益生产概况精益生产概况1234发展史:发展史:发展史:发展史:精益生产基础精益生产基础Lean BasicFather of Management科学管理之父科学管理之父Father of Motion-Time Study动作动作-时间研究之父时间研究之父Father of Assembly Line Concept组装线概念之父组装线概念之父Industry Quality Transfor
7、mation工业质量变革工业质量变革Birth of TPS*/Lean Concepts TPS*/丰田生产方式诞生丰田生产方式诞生“The Machine That Changed The World”改变世界的机器改变世界的机器“Lean Thinking 精益思想精益思想Eli Whitney 伊莱伊莱 惠特尼惠特尼-互换零件的概念互换零件的概念他是美国的发明家和企业家,他的最大的贡献就是指出了大量生产互换零件的概念,当他是美国的发明家和企业家,他的最大的贡献就是指出了大量生产互换零件的概念,当时美国的制造步枪的工业陈旧,每支步枪有一个工业承制全部的零件和组装,因而无法时美国的制造步枪
8、的工业陈旧,每支步枪有一个工业承制全部的零件和组装,因而无法满足政府可能与法国交战而需的满足政府可能与法国交战而需的4万支枪的需要,惠特尼冲破了原有的传统工艺,他为万支枪的需要,惠特尼冲破了原有的传统工艺,他为抢的每个零部件做了一个模子,这些模子加工的非常精确,以致枪的每一个零件都适用抢的每个零部件做了一个模子,这些模子加工的非常精确,以致枪的每一个零件都适用于其他任何一个枪,大量生产零部件,再进行组装,使得生产工程大大加速,这种先生于其他任何一个枪,大量生产零部件,再进行组装,使得生产工程大大加速,这种先生产互换零件,再装备的方法,开辟了美国工业大量生产的新时代产互换零件,再装备的方法,开辟
9、了美国工业大量生产的新时代精益生产概况精益生产概况1234精益生产基础精益生产基础Lean BasicFather of Management科学管理之父科学管理之父Father of Motion-Time Study动作动作-时间研究之父时间研究之父Father of Assembly Line Concept组装线概念之父组装线概念之父Industry Quality Transformation工业质量变革工业质量变革Birth of TPS*/Lean Concepts TPS*/丰田生产方式诞生丰田生产方式诞生“The Machine That Changed The World”
10、改变世界的机器改变世界的机器“Lean Thinking 精益思想精益思想Fredric Taylor弗雷德里克弗雷德里克泰勒泰勒-科学管理之父科学管理之父铁锹试验:他这个实验室他在铁锹试验:他这个实验室他在1898年受雇于伯利恒钢铁公司期间进行的。他系统地研年受雇于伯利恒钢铁公司期间进行的。他系统地研究铁锹的形状以及各种材料装锹的最好方法和重量,并还对每一套动作的精确时间进行究铁锹的形状以及各种材料装锹的最好方法和重量,并还对每一套动作的精确时间进行研究,从而得出每个工人每天的应该完成的工作量。他的这一成果,使得工人每天的工研究,从而得出每个工人每天的应该完成的工作量。他的这一成果,使得工人
11、每天的工作量从作量从15吨提升到吨提升到59吨。吨。泰勒的主要贡献是进行动作研究,确定操作规范和泰勒的主要贡献是进行动作研究,确定操作规范和动作规范,确定劳劳动时间定额,制定科学的工艺动作规范,确定劳劳动时间定额,制定科学的工艺流程,是机器、设备、工艺、材料、工作环境尽量流程,是机器、设备、工艺、材料、工作环境尽量标准化。标准化。精益生产概况精益生产概况1234精益生产基础精益生产基础Lean BasicFather of Management科学管理之父科学管理之父Father of Motion-Time Study动作动作-时间研究之父时间研究之父Father of Assembly L
12、ine Concept组装线概念之父组装线概念之父Industry Quality Transformation工业质量变革工业质量变革Birth of TPS*/Lean Concepts TPS*/丰田生产方式诞生丰田生产方式诞生“The Machine That Changed The World”改变世界的机器改变世界的机器“Lean Thinking 精益思想精益思想Frank Gilbreth 弗兰克弗兰克吉尔布雷斯吉尔布雷斯-动作研究之父动作研究之父动作和时间研究:把手的动作分为动作和时间研究:把手的动作分为17种基本动作,并把这些动作定义为动素,动素是不种基本动作,并把这些动作
13、定义为动素,动素是不可再分的,这是一个比较精确分析动作的方法。可再分的,这是一个比较精确分析动作的方法。差别计件工资制:虽然工厂要对工人付出较高的平均日工资,但却能因此而取得更高的差别计件工资制:虽然工厂要对工人付出较高的平均日工资,但却能因此而取得更高的经济效益。经济效益。动作经济原则:动作经济原则:关于人体的运用,关于人体的运用,关于操作场所的布置关于操作场所的布置关于工装夹具的设计关于工装夹具的设计精益生产概况精益生产概况1234精益生产基础精益生产基础Lean BasicFather of Management科学管理之父科学管理之父Father of Motion-Time Stud
14、y动作动作-时间研究之父时间研究之父Father of Assembly Line Concept组装线概念之父组装线概念之父Industry Quality Transformation工业质量变革工业质量变革Birth of TPS*/Lean Concepts TPS*/丰田生产方式诞生丰田生产方式诞生“The Machine That Changed The World”改变世界的机器改变世界的机器“Lean Thinking 精益思想精益思想Henry Ford 亨利亨利福特福特-为世界装上轮子的人为世界装上轮子的人他是美国的汽车工程师与企业家,是福特汽车公司的建立者。他的主要贡献就
15、是开发出他是美国的汽车工程师与企业家,是福特汽车公司的建立者。他的主要贡献就是开发出世界上第一条汽车生产流水线,大大提高了汽车生产的效率,降低了生产成本,使的汽世界上第一条汽车生产流水线,大大提高了汽车生产的效率,降低了生产成本,使的汽车从几千美金的高档奢侈品变成几百元普通人买得起的交通工具。车从几千美金的高档奢侈品变成几百元普通人买得起的交通工具。还有个一重大贡献就是:在还有个一重大贡献就是:在1914年的时候,年的时候,首次推行首次推行8小时工作制。小时工作制。精益生产概况精益生产概况1234精益生产基础精益生产基础Lean BasicFather of Management科学管理之父科
16、学管理之父Father of Motion-Time Study动作动作-时间研究之父时间研究之父Father of Assembly Line Concept组装线概念之父组装线概念之父Industry Quality Transformation工业质量变革工业质量变革Birth of TPS*/Lean Concepts TPS*/丰田生产方式诞生丰田生产方式诞生“The Machine That Changed The World”改变世界的机器改变世界的机器“Lean Thinking 精益思想精益思想Edward Deming爱德华爱德华.戴明戴明-质量管理专家质量管理专家主要贡献
17、主要贡献1.SPC 统计过程控制统计过程控制2.TQM 全面质量管理全面质量管理3.PDCA 戴明环戴明环P Plan 计划,它包括方针和目标的确定,行动计划的制定。计划,它包括方针和目标的确定,行动计划的制定。D Do运作,执行计划中的活动。运作,执行计划中的活动。C Check 检查,就是总结执行的结果检查,就是总结执行的结果A Action 行动,对总结检查的结果进行处理行动,对总结检查的结果进行处理精益生产概况精益生产概况1234精益生产基础精益生产基础Lean BasicFather of Management科学管理之父科学管理之父Father of Motion-Time Stu
18、dy动作动作-时间研究之父时间研究之父Father of Assembly Line Concept组装线概念之父组装线概念之父Industry Quality Transformation工业质量变革工业质量变革Birth of TPS*/Lean Concepts TPS*/丰田生产方式诞生丰田生产方式诞生“The Machine That Changed The World”改变世界的机器改变世界的机器“Lean Thinking 精益思想精益思想精益生产理论体系的形成精益生产理论体系的形成Taichi Ohno-以“TPS大师”著称,他将 Jidoka,JIT,standardized
19、 work系统化,并将kaizen引入 TPS.同时也是库存管理的超市系统之父。Dr.Shigeo Shingo 外部顾问,创造了防错法(Poka-Yoke)和快速换模法(和快速换模法(SMED),并将其引入TPS,使其有效工作,与Taichi Ohno紧密合作,将TPS系统化.丰田管理者知道,和这些奠基者发明这些工具一样重要的是,要让系统运作,必须让工人不断得到训练,激励,并总是给与合适支持。精益生产概况精益生产概况1234精益生产基础精益生产基础Lean BasicFather of Management科学管理之父科学管理之父Father of Motion-Time Study动作动作
20、-时间研究之父时间研究之父Father of Assembly Line Concept组装线概念之父组装线概念之父Industry Quality Transformation工业质量变革工业质量变革Birth of TPS*/Lean Concepts TPS*/丰田生产方式诞生丰田生产方式诞生“The Machine That Changed The World”改变世界的机器改变世界的机器“Lean Thinking 精益思想精益思想精益生产理论体系的完善精益生产理论体系的完善1985,在麻省理工学院,成立一个“国际汽车计划”研究项目,在Daniel Jones,James Womac
21、k 的领导下组织了53位著名专家,对世界上14个国家的90多个汽车工厂进行实地考察,在1990著出the machine changed the word改变世界的机器的一本书,又经过四年的研究在1996年出版了lean thinking精益思像这本书,从而进一步完善了精益生产的理论体系。精益生产概况精益生产概况1234精益生产基础精益生产基础Lean Basic18Hi Hi 大家继续好!大家继续好!让我们进入到今天核心让我们进入到今天核心篇章的学习吧,你肯篇章的学习吧,你肯定感兴趣!定感兴趣!精益生产体系精益生产体系精益生产体系精益生产体系1234精益生产基础精益生产基础Lean Basi
22、c异常停线 节拍时间生产单片流 拉动式生产自动化顺序生产 负荷均衡化JIT准准时生生产Jidoka自自动化化 Heijunka均衡生均衡生产价价值流程流程图,5S,全全员生生产维护(TPM)超市超市增加价值,消除浪费精益企业精益企业精益生产体系精益生产体系1234 TPS精益生产基础精益生产基础Lean BasicTPS中的持中的持续改善的概念改善的概念/过程:程:团队文化建立在人的行文化建立在人的行为基基础之上,通之上,通过团队执行任行任务。改善改善进展展标准化准化Kaizen改善改善时间在已取得的改善退步之前,在已取得的改善退步之前,团队已已经在着手下一步的改善。在着手下一步的改善。精益生
23、产体系精益生产体系1234精益生产基础精益生产基础Lean Basic1)Lean 工具工具单元元设计物流系物流系统快速快速换型型5S可可视化管理化管理防防错防呆防呆6 Sigma全全员生生产维护生生产准准备流程流程非生非生产流程流程提升提升标准化准化u创建持续流u物料使用点u可视化控制u单元参数u技能矩形图u标准换形流程u减少换型时间u消除主要问题u自主维护u设备使用环境因素测评u精益的开发理念u精益工艺设计u合理的尺寸u非生产流程改进uRCCA 系统u逐级汇报流程u标准规范u小时差异跟踪u看板补料系统u均衡化生产u送牛奶式送料系统u标准颜色管理u标识管理u可视化指示u安灯系统u自动感应系统
24、u自动检测工装u6 Sigma 绿带项目u6 Sigma 黑带项目u快速项目工具很简单,复杂的是如何把它们运用在看起来困难的问题上精益生产体系精益生产体系1234精益生产基础精益生产基础Lean Basicu要求有经验的经理和专家改变过去多年的想法和做法。uLean 思想需要勇气!uLean 思想要去除“安全网”,把问题暴露出来。uLean 思想要使问题变得难看,使之得以解决。u有时候仅改善现有部分流程是不够的,你需要全盘改变。uLean 思想是认识价值和减少浪费。uLean 思想是文化的改变,而不是“快速修理”.uLean 思想不停问“为什么什么?”,并挑战我们的惯性思维。uLean 思想要
25、求我们去看流程的原则,同样也要看产品品质及服务。-用实例来看uLean 思想要我们明白成本节省是结果而非原因。uLean 思想是教会我们所接触的每个人什么是Lean思想。思想从最高管理思想从最高管理层开始,从我开始,从我们开始!开始!2)Lean 思想思想精益生产体系精益生产体系1234精益生产基础精益生产基础Lean Basicu人们习惯会问“就我来说,这里有什么?”,并且希望被人说服。你能否自己想想其可能性?u人们趋向于愿意在他们所知的范围内去操作他们的“舒适范围”。u大多数人发现,如果他们不在其中,要support一些事情是比较困难的,他们只想愿以“说”的方式。u大多数人都采取“简单路线
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