高分子材料实习报告三篇.docx
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1、 高分子材料实习报告三篇高分子材料实习报告 篇1 我们在学校校工厂进展了为期10天的金工实习。期间,我们接触了锻压冲压、铸造、汽车、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工等10个工种。每天,大家都要学习一项新的技能,在不到7小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下,我们根本到达了预期的实习要求,圆满地完成了10天的认知实习。 其中印象最深的就是车工、锻压冲压、铸造和化学加工。 车工是我接触的第一个工种,也是我第一次看到真正的机床。实习中,我了解到了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的根本性能;知道了车刀的组成和
2、主要几何角度。固然,机床的操作是最重要的,根据教师所讲的步骤,经过一天的努力,最终加工出了一个成品,虽然尺寸有点偏差,但是还是特别的感动。 在锻造实习中,我们当了一回“打铁工人”。看着一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的共同努力下,乖乖地变成了一个个有用的零件时,大家都有一种莫名的成就感。 铸造虽然最累的了,但是让人感觉好像回到了童年时代,我们又玩起了“沙窝窝”。然而,现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩,又是技术的学习。 化学加工是最好玩的。每个同学都充分发挥自己的想象力,在染好色,上完腊的吕板上画上了自己喜爱的图案,我则画了爱抽烟的爸爸,写上了祝愿的话语。再过不久就是父亲节了,把这个自己亲自
3、做的工艺品送给爸爸是再好不过的了。 “纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”。难忘的回忆还有许多许多10个工种个不一样,但我从中学到了一样的东西: 1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。 3、在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 4、培育和熬炼了劳动
4、观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。金工实习对我们工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用,使我们不但要把握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手力量的训练,并具有运用所学工艺学问,初步分析解决简洁工艺问题的力量。 5、在整个实习过程中,对我们的纪律要求特别严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 6、工厂师傅将我们加工产品的打分标准
5、公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确熟悉,对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工实习成绩,实行综合考评制度,实行平常成绩+考勤+综合考试成绩+实习报告=总成绩,使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。 两年后我们就业的时候,就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们,更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危急性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另
6、外像铸工和看似简洁的拆装,都需要我们细心观看,反复实践,失败了就从头再来,培育了我们一种挫折感等等。18天的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。 高分子材料实习报告 篇2 时间飞逝,金工实习虽然有两周时间,但也在一转瞬的工夫里就完毕了,再回首,它在心中留下了永久也挥之不去的痕迹,它让我体会到了工厂工作的艰辛与苦闷,并学习到一些实习学问,提高了我的动手力量,更重要的是,增加了我在工作学习中对自己,社会的责任感。所以我要
7、诚心地感谢学校供应这样的一次时机给我们,并感谢各位教师的悉心教导和教育。 总的来说,在工厂里实习,艰辛是免不了的,其中最辛苦的莫过于钳工,我记得,当时我清晰的感觉到我的汗水不停地顺着我的腿流到了脚上,还有好多同学的手都磨出了好多泡泡,不过不管曾经是多么的艰辛,今日我们依旧毫发不损,而且值得庆幸的是我们中每一个人都经受住了考验,保持良好的心态,并一路坚持到最终,还有的就是骄傲与成就感,看着那些用我们的汗水浇注而成的,带着我们浓浓的感情的成品,全部的骄傲与成就感是无法用言语来表达的。 在为期两周的时间里,我们进展了电焊、气焊、铸造、数控板金、钳工、车工、刨工、CAD RP、数车980、数铣928、
8、电火花这10个机械加工工种的培训,尽管时间仓促,但在实习教师的悉心指导下,通过实地操作我们对这些机械加工学问都有了肯定的了解和熟悉,根本把握了各种工种的根本操作技能。此外我们还积极的进展一些创新性的思索,熬炼了动手动脑的力量。我们信任在以后的学习和工作中,这些学问都将起到积极而有效的作用,使我受益非浅。 在还没进展实习之前,靠着传言和想象,我们就有些心惊和胆颤,究竟是很危急的,也常常听说出一些机械事故,所以在第一天早上,便安排了安全学问讲座,还看了一个录像,录象向我们介绍了几种真正的纯工厂条件下的工种,并展现了各种可能事故的发生,以及一些急救措施,我们发觉这些事故多数都是由工作人员自己操作不当
9、心,甚至是进展违规操作才引起的,一般状况,只要当心的根据规定进展操作是不行能消失那些危急事故,并强调了一些着装要求,像不能穿拖鞋,女生不能穿裙子,头发长的要戴帽子,等等。上了这一课,我们最终放下了些心,反正只要把握了正确的方法,提高警觉,是不会有意外发生的。这才使得我们每个人都能仔细的积极的英勇的投入实习。 第一天的工种是电焊和气焊,小的时候曾经见父亲在家里弄过,那似乎只是一些简洁的焊接,长大一点后,也有在一些建筑施工地见到焊接,印象中,一个工人头带安全帽,一手拿着遮光罩,一手拿着焊条,焊接时发出哧哧的声音,还有许多火星飞溅出来,挺恐惧的。今日的电焊就是和后者一样,经过教师的讲解和示范,我们了
10、解了电焊的实质,电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和以及如何进展电焊操作。我带着几分可怕最终起工具开头了操作练习,原来是不恐惧的啊!只是要焊接成始终线,并使焊缝到达要求真是特别之难的,经过多番练习,才慢慢把握到了正确的方法,并具有了一点水平,最终能焊接出一条还算直线,并焊波匀称貌似椭圆形的焊缝,还算是功夫不负有心人吧! 下午进展的是气焊,我们知道了气焊用于厚度在3mm以下的低碳钢薄板,管件的焊接和铜、铝等有色金属的焊接及铸铁件的焊接等,焊接器由乙炔发生器,回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。气焊对眼睛也会造成一些损害,所以发给每个一副墨镜,别说!大家带着这
11、种四五十年月式的墨镜的样子还真逗!哎,这么薄的板一不当心,可就焊穿了,可得细心了,同学都一副认仔细真的样子。 其次天是铸造实习。小的时候,我就常常跑到街角去看那里通过铸造来做一些水瓢,锅等等。始终就觉得好好玩啊,很有兴趣,如今,街角早就没有了这种铸造店,还满是思念的。铸造是金属工艺学的根底,从一开头,教师们就亲操作示范给我们看,让我们充分的了解了铸造的工艺流程,倒是满简洁的,接着是让我们自己动手操作,我们从最根本的模型开头练习,这看着简洁,实际上也不简洁啊,我在第一次的练习中由于没有用力将沙子弄紧,就在将两面分开时,有一面的沙子就裂开了,只好重来一次,其次次,我就用完了全身的力气,还算不错,最
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- 高分子材料 实习 报告
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