百米桩、公里桩、护柱施工方案实用文档.doc
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1、百米桩、公里桩、护柱施工方案实用文档(实用文档,可以直接使用,可编辑 优秀版资料,欢迎下载)百米桩、公里桩、护柱施工方案一、施工工序:百米桩、公里桩、护柱选定厂家订做施工准备挖基清理混凝土浇筑清理场地二、施工方案:1、施工准备施工前做好材料的储存和堆放,做好开工前的试验检测工作,进行施工测量及复核测量资料,报请监理工程师检查放样结果。2、挖基:本处采用人工的方式开挖。开挖时,应注意以下几点:(1)开挖成型的断面尺寸不小于图纸规定。(2)对基坑进行清理并整平。3、材料要求浇筑所用的水泥、砂、碎石、水等材料的质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。混凝土必须具有良好的和易性。采用混凝土搅拌机拌
2、和,拌和时间宜为35m in.混凝土按配合比采用质量比进行配制,应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在34h内使用完毕;气温超过30时,宜在23h内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析时应重新拌和;已凝结的,不得使用。材料使用前须经筛选和清洗。5、技术要求片石混凝土灌注:混凝土采用强制搅拌机拌和、人力车运送或专用运输车运送。片石应质地坚硬,不易风化,无裂纹,石料表面应冲洗干净无污渍。灌注前,对支架、模板等进行检查;检测混凝土的和易性和坍落度;灌注混凝土时应分层连续灌注,片石应均匀分布,桩柱应安放稳妥。6、质量要求混凝土配合比必须准确。混凝土均匀饱满,表面无蜂窝、麻面现象。桩柱必须安置牢固。7
3、、安全要求:(1)施工作业人员必须佩戴安全帽等劳动保护用品;(2)施工场地内必须设置各种醒目的警戒标志;(3)作业中必须遵守公路工程安全技术规程的有关规定。(4)应加强现场安全管理,加强对职工的安全教育.8、文明施工(1)弃土弃料在指定位置堆放,并堆放整齐,必要时进行植被保护和采取措施以防水土流失造成环境和农田污染。 (2)土区开挖后场地整平,边坡修整,并进行植被保护。 (3)施工中采取措施避免和减少水土流失,当发生水土或因水土流失对农田和环境造成污染时及时处理.(4)临时工程用地在征用完土地后进行恢复,达到与出租人签订的合同要求并让出租人满意。(5)工程完工后,清除所有占用场地的杂物。(6)
4、施工遗留的材料应清除。(7)加强文明施工宣传力度,对全体施工人员进行文明施工、遵纪守法教育,创造团结、进取、友爱的共事环境。第一章:工程概况:1、 概述: 桥梁设计等级:四车道高速公路特大桥。设计行车速度:100km/h.桥面宽度:桥面标准宽度26m,中间设2。0m宽中央分隔带,具体布置如下:0。5m(护栏)+11。5m(行车道)+2m(中央分隔带)+11。5m(行车道)+0.5m(护栏),全宽26m。 桥面纵坡:3。桥面横坡:非缓和曲线段2%。荷载标准:A。 车辆荷载等级:汽超20级、挂120B。 设计风速:桥位区常年主导风向NE方向,距地面1.0m高度处100年一遇10分钟平均最大风速为2
5、3。65m/s,计入地形系数后设计基准风速为33.58m/s.C. 地震烈度:桥区地震基本烈度6度,按7度设防。平面线型:南岸漫滩引桥位于缓和曲线段,其余位于直线段,上部构造箱梁用折线拟合曲线.桥面铺装:桥面铺装下层为5cm厚30号防水混凝土。工程结构型式:南引桥及引道起始桩号:K21+158.5K22+308.16,其中:桥长810。5m、引道长339.16m。南岸漫滩引桥A. 孔径布置:南岸漫滩引桥共计一联,孔径布置:851m。B。下部结构:主墩YR1YR7桥墩墩身采用钢筋混凝土花瓶式实体墩,单排桩基础,每座墩台2根直径2m的钻孔灌注桩(摩擦桩设计)。南岸跨堤引桥A。 孔径布置:46。25
6、m+70m+46.25m。B. 下部结构:主墩YR9、YR10桥墩墩身采用钢筋混凝土花瓶式实体墩,基础采用群桩基础,4根直径2m的钻孔灌注桩基础。过渡墩YR8、YR11桥墩墩身采用钢筋混凝土花瓶式实体墩、单排桩基础,每座墩台2根直径2m的钻孔灌注桩(摩擦桩设计)。南岸堤外引桥A。 孔径布置:南岸堤外引桥共计一联、孔径布置:640m。B。 下部结构:主墩YR11YR16桥墩墩身采用钢筋混凝土花瓶式实体墩,单排桩基础,每座墩台2根直径2m的钻孔灌注桩(摩擦桩设计)。YR17为桥台,桩基采用1。5m钻孔灌注桩。2、南引桥钻孔桩参数表本标段钻孔桩桩径分为两种类型:1500mm、2000mm,各联桥钻孔
7、桩数量、桩径及桩长统计如下:位置桥墩编号桩径(m)桩长(m)数量(根)南漫滩引桥YR1、YR2、YR3、YR6、YR7YR4、YR52.062各463各4南岸跨堤引桥YR8584YR9668YR10708YR11624南岸堤外引桥YR12、YR13、YR14、YR15、YR1662各4YR171.56083、工程地质水文情况:、桥轴线地质情况: 本施工区域上部覆盖层为厚9.026.0m的粉质轻亚粘土夹细砂,由北向南厚度递减.桥位基岩主要为松散的粉细砂岩夹细砂岩、粘土质粉沙岩等,部分桩下段处在砂卵石中约6。021。0m不等,施工时着重考虑泥浆护壁防坍塌和防止沉淀的施工措施.根据长江委三峡勘测研究
8、院清江地质大队钻孔取芯结果,引桥轴线部位由南向北地质资料概括为:墩位:YR1、YR2 墩位地面高程:11.96m参考地质资料:覆盖层厚度53。66m,其中:亚粘土夹细砂厚21.95m,沙砾石厚9.71m,砂卵石厚0。75m。基岩为紫红色中厚层含粉砂质粘土岩团块的粉细砂岩夹疏松细砂岩,粉细砂岩及粘土质粉砂岩,厚46.70m终孔.墩位:YR3、YR2 墩位地面高程:11。96m参考地质资料:本孔覆盖层厚度54。23m,其中:上部厚16。30m为粉质轻亚粘土,中部厚31.68m为细砂,底部厚6。25m为砂卵石。基岩为紫红色中厚层含粉砂质粘土岩团块的粉细砂岩,细砂岩夹疏松细砂岩、及粘土质粉砂岩,厚46
9、。19m终孔。墩位:YR5、YR6 墩位地面高程:11.96m参考地质资料:覆盖层厚度55。45m,其中:上部厚26。18m为粉质轻亚粘土夹细砂,中部厚16.32m为细砂,下部厚17。25m为砂砾石和砂卵石。基岩为紫红色含粉砂质粘土岩团块的粉细砂岩,细砂岩、砂砾岩夹疏松细砂岩、及粘土质粉砂岩,厚44.70m终孔。墩位:YR7 墩位地面高程:11。96m参考地质资料:人工筑填黄色粉质轻亚粘土3。39m;覆盖层厚度51.71m,其中:上部厚24.46m为粉质轻亚粘土夹细砂,中下部厚26。65m为含砾细砂、沙砾石,底部0。6m为砂卵石。基岩为紫红色厚中厚层含粉砂质粘土岩团块的粉细砂岩,细砂岩夹疏松细
10、砂岩、及粘土质粉砂岩,底部为杂色砾石共厚44。70m终孔。墩位:YR9 墩位地面高程:11.96m参考地质资料:开孔厚2.10m为人工堆积轻亚粘土3.39m;覆盖层厚度55.36m,其中:上部厚16。87m为轻亚粘土夹细砂,中部厚27.05m为中细砂,下部厚11。44m为砂砾石及砂卵石层.基岩为紫红色含粉砂质粘土岩团块的粉细砂岩,细砂岩、砾岩夹粘土质粉砂岩及疏松细砂岩共厚37。55m终孔。墩位:YR10 墩位地面高程:11.96m参考地质资料:人工筑填粉质轻亚粘土2.20m;覆盖层厚度57.87m,其中:上部厚13。47m为浅黄色及瓦灰色粉质轻亚粘土,中部厚31.70m为细砂,下部厚12.64
11、m为砂卵石及含砾中细砂。基岩为紫红色中厚层含粉砂质粘土岩团块的粉细砂岩,疏松细砂岩、杂色砾岩共厚40.20m终孔.墩位:YR13、14 墩位地面高程:11.96m参考地质资料:冲积层厚度57。60m,其中:上部厚8。8m为黄色粉质轻亚粘土及粉质重亚粘土,中部厚30.60m为瓦灰色细砂,下部厚10。89m为砂卵石及砂砾石,底部厚7.31m为瓦灰色细砂.基岩为紫红色中厚层含粉砂质粘土岩团块的粉细砂岩,粉细砂岩夹疏松细砂岩共厚42.46m终孔。墩位:YR17 墩位地面高程:11。96m参考地质资料:人工筑填黄色粉质轻亚粘土2。4m;覆盖层厚度61。22m,其中:上部厚10.10m为粉质轻亚粘土,中上
12、部厚19.50m为细砂夹粉质轻亚粘土,中下部厚13。60m为细砂,下部厚18.02m为含泥砂卵石。基岩为紫红色中厚层含粉细砂岩夹粘土质粉砂岩,共厚37。50m终孔. 其余墩位附近无就近参考地质资料,施工期间可依据地质地层走向和整体变化情况得到相近的参考地质情况.在钻孔桩施工过程中应视具体的地质情况采取相应的钻进措施,不得盲目钻进,严格保证泥浆的各项指标,从而保证整个钻孔桩施工的顺利、安全施工.、桥址处水文特征安庆水文站逐月水位平均值表(黄海高程:m)月份123456789101112最高4.304。666.458.8010。8312。1913.0512.4711.7410。959.016.42
13、最低3。183。103。955.618。159。6111.0110。7410.108.786。243。99平均3。613。845.217。069。5910。8512.2811.7611。2110.097。755。04第二章 钻孔桩施工方法:1、钻孔桩施工工艺流程刮刀钻头钻进铺设施工便道钻机安装就位成孔质量检测废浆处理钢筋笼制作导管拼接、试压搅拌混凝土二次清孔验收下放导管安放钢筋笼提钻移机清孔调浆终孔验收滚刀钻头钻进施工前期准备埋设钢护筒钻孔桩中心测量放线开挖泥浆池填土造浆孔位复测运输车运输灌注混凝土2、施工便道及钻孔平台的搭设:根据引桥施工现场桥轴线附近的地形地貌以及钻孔桩施工当中所用到的机械
14、设备情况,经现场勘察后,必须率先铺设施工便道。施工便道应满足55T履带吊车、25T汽车吊以及各种运输设备的行走施工;松软地层必须经过抛填块石、碎石、码砌沙袋等特殊措施处理。根据情况,原汽渡的主干道(约3.5m宽)拓宽后可以部分利用,而在有水的墩位处需另外填土筑岛,必须保证钢护筒的下放及履带吊车的行走施工。施工便道的铺设形式概述如下:(详见附图一所示共四页)。南岸漫滩引桥:此处施工段施工地质情况较差,其中YR2、YR3、YR4、YR5、YR7桥墩均处于水塘当中,部分河段淤泥较厚(达50cm),尤以YR4、YR5、YR7墩位处水深较深。因此此段引桥施工便道需要大量的土方填筑。根据施工现场以及施工机
15、械的约束情况,在水塘存水较少的墩位处将塘水抽干,其余采用直接填筑的方法,排除部分淤泥后,结合拓宽后的原轮渡码头主干道,分别用填筑土、碎石、袋装砂在墩位与主干道之间铺设施工便道,厚度0.81。5m。上部整平后在松软的地层加铺18mm钢板,以保证55T履带吊的施工行走以及其他设备物资的运输.施工期间可根据情况适当降低地表存水水位,为后期施工创造有利条件。南岸跨堤引桥:此处施工段位于长江南大堤两侧,除YR8桥墩位于水中可依照南漫滩引桥施工方法铺设施工便道外,主YR9、YR10及YR11桥墩地表地质情况较好,可根据地形情况,在不破坏大堤的前提下铺设施工便道缓坡至墩位处,填土整平后上面铺设沙袋23层,旁
16、边挖设排水沟,从而保证雨雪天气的情况后道路无泥泞淤水现象出现,使得南跨堤引桥的钻孔桩施工顺利进行.主YR8桥墩施工便道从主YR9桥墩侧面铺设过去,从而减少施工工程量.南岸堤外引桥:此施工段的桥轴线穿过了当地居民区以及少量田地,施工区地表情况相对较好。在施工区住房拆除并将其整平后,上面铺设2030cm的碎石(特殊松软地段要特殊处理),钻机施工平台铺垫袋装砂,两侧挖设排水沟,保证施工机械设备正常施工. 3、钢护筒制作及沉放:A。 钢护筒的制作钢护筒直径选择比设计桩径大20cm,直径为1700的护筒(1500桩)采用壁厚为10mm的钢板卷制加工,直径为2200mm的护筒(2000桩)采用壁厚为12m
17、m的钢板卷制加工.护筒顶口及底口的30cm范围内增设一道钢板加劲箍。钢护筒的长度根据地质资料确定,以保证孔口不坍塌、不使地表水进入孔内,并保证钻孔内泥浆面高程和泥浆循环要求为原则.本标段钻孔均按陆上施工考虑,护筒长度3.0m。B。 钢护筒的沉放钢护筒采用挖孔法下沉定位。首先,利用全站仪在地面上放出桩位中心点,再由人工按圆弧线开挖至设计深度后,将基面整平压实,由吊车将钢护筒安放在挖孔内,用两台经纬仪利用前方交会法对钢护筒进行定位和调整垂直度,回填粘土并夯实后架设钻机。钢护筒的埋设精度按规范要求执行。 4、钻机选型及主要参数为满足钻孔桩直径及钻孔深度以及施工工期的要求,并根据施工场地地形情况,前期
18、拟配备6台KP2000型钻机分别在1墩、9墩、10墩同时钻进,后期根据施工进度再增加2台钻机.按每台钻机每10天成桩1根计(其中包含非钻孔施工工期:下放钢筋笼、浇注水下混凝土、钻机的迁移及就位等),综合考虑各种施工干扰因素影响,总计80根钻孔桩,可在3个月内完成。所选钻机主要技术指标如下表。KP2000型钻机性能表最大成孔直径(cm)最大成孔深度(m)最大扭矩(KNm)转盘转速r/min功率(KW)出碴方式20030010043。810、30、4345气举或泵吸反循环5、钻机成孔工艺及事故的预防与处理泥浆循环系统及泥浆制备A。 泥浆循环系统 泥浆循环工艺:钢护筒泥浆池旋流器除砂返回钢护筒。沿桥
19、轴线将泥浆池设在每个墩位的旁边(南岸漫滩引桥施工时,泥浆池同样设在桥轴线一侧,以不影响满堂支架搭设为宜),每个墩位4根钻孔桩共用两个泥浆池,一大一小。泥浆池大小尺寸为12m12m1。5m、6.0m6。0m2。0m.大泥浆池沉淀钻渣,小泥浆池过渡循环泥浆。泥浆池采用袋装土砌筑、挖掘机清理。钻进过程中要勤除渣,勤降砂,清理出的钻碴,利用自卸车运往业主指定地点弃碴。泥浆池与护筒之间通过泥浆沟连通,泥浆沟过水断面面积不小于0。25m2(断面尺寸5050cm)。废弃泥浆经处理后方可排放.施工完毕将泥浆池中的泥浆清除干净,并回填至原地面高程。泥浆池平面布置图见附图二所示。B. 泥浆制备 成孔时为防止发生扩
20、孔、塌孔、保持孔壁稳定,拟使用聚丙烯酰胺(高聚凝剂)泥浆,具体操作如下: 原浆制作在泥浆搅拌机的钢筒中加入清水,开动泥浆泵,然后按照膨润土:纯碱:水=1:0.04:10的比例分别加入膨润土、纯碱,搅拌至全部溶解为止。 水解聚丙烯酰聚丙烯酰胺在使用前要水解,现场水解聚丙烯酰胺用常温法,提前34天.将聚丙烯酰胺、烧碱、水在搅拌筒中搅拌,直至聚丙烯酰胺全部分散于水中,放置一段时间后备用。 制聚丙烯酰胺泥浆在原浆中加入一定比例的水解后的聚丙烯酰胺,使二着充分混合即可。从达到良好的护壁效果和节约两方面考虑,每立方米原浆中加入水解后的聚丙烯酰胺2030公斤,实际聚丙烯酰胺用量根据现场实测的泥浆技术指标调整
21、。聚丙烯酰胺泥浆具有良好的絮凝作用。因此,泥浆失水量小,泥皮致密,护壁效果好。泥浆参数相对密度(g/cm3)粘度(s)静切力(Pa)含砂量()胶体率(%)失水率(ml/30min)PH值泥皮厚(mm)1.051.2018281。02。5495208103钻进作业A、钻机就位钻机就位前先将钻头、配重钻杆先吊放入护筒内,并用型钢吊在护筒上。钻机按测量事先在平台上放出的桩位线就位。钻机就位时底座要平稳、牢固,在钻进过程中钻机不得产生位移和沉陷。钻机顶部的起吊天轮中心、转盘中心、桩孔中心应在同一铅垂线上,其偏差不得大于5mm,钻机四个支点高差5mm,从而保证成孔的孔位和垂直度。用钢尺量好钻头、配重钻杆
22、、风包钻杆、标准钻杆等实际长度,作好记录,并用油漆在钻杆上做好标记。B、成孔方法根据地质情况采用与钻孔直径相匹配的刮刀钻头或滚刀钻头(在沙层中用刮刀钻头,在基岩中用滚刀钻头)钻进成孔.具体操作要点如下:a 上部亚粘土层钻进在亚粘土层可采用刮刀钻头清水钻进成孔.当钻进至距离接近砂层时,往护筒内回填膨润土同时加入纯碱、水解后的聚丙烯酰胺进行造浆,并使泥浆性能指标达到相对密度1。031.07,粘度1822s,PH值810.然后小量减压慢转钻进,顺利进入沙土层。b 砂土层钻进利用刮刀钻头大气量、中小钻压、中低钻速钻进,适当控制进尺。当钻进至含卵石砾砂层时,应适当加大钻压。钻进过程中应随时测定泥浆技术指
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