6S现场管理实务.pptx
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1、6S现场管理实务1请思考:我们的企业有没有以下现象v 有用、没用的东西或文件同时存放,等着急用的东西文件找不到-心急上火真心烦v 找个小物品,要逐一翻开所有可能存放的柜子狂翻-着急受累真遭罪v 物品摆放零零乱乱,工作环境空间紧张,经常占用或阻塞通道或造成混货,不仅影响观瞻,而且环境脏乱-情绪不爽真堵心v 物品摆放无规律,标识不明确-找寻费事全靠人v“没用的东西扔了怕以后再用,不处理又占空间还要保洁-头痛闹心真发愁v 现场设备肮脏,跑冒滴漏随处可见-视觉不爽有隐患v 危险源标识不清晰-危险就在你身边v 等等 一、6S的起源及涵义整理整顿清扫清洁素养+“安全”5S起源于,是对现场人员、机器、材料、
2、方法等生产要素进行有效管理的方法,是 企业独特的一种管理方法。5S 始于1955年。当时只推行了两个S:“平安始于整理,终于整理,当时的目的仅为了确保作业空间和平安;后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展。二战以后,企业将5S运动作为管理工作的基础和推行品质管理的方法,产品品质得以迅速提升,奠定了经济大国的地位。在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、平安生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。1986年,的5S的著作逐渐问世,对整个现场管理模
3、式起到了冲击的作用,由此掀起了5S的热潮。1 6S的起源和开展120世纪70年代,中国内地某国有企业在专家的启示下,引进5S管理,取得了非常好的效果。中国海尔OEC管理使用5S管理,因考虑“平安,将5S管理改为6S管理。海尔6S管理以后:中国的某些“专家和“学者出于自身的利益,又将6S忽悠成7S、8S、12S管理等。1 6S的起源和开展26S是基于所有人都参与基础上的一种现场管理方法。6S是一种行动。通过行动来改变人的思考和行动品质,从而改变企业的管理水准。整理(SEIRI)(SElTON)清扫(SEISO)清洁(SEIKEISU)素养(SHTTSUKE)平安(SAFETY)摒弃不必要的东西,
4、按使用的顺序摆放工具,保持工作场所的整洁,遵守劳动纪律。3 6S的含义整理:区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品;:将寻找必需品的时间减少为零;清扫:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态;清洁:将整理、清扫进行到底,并且制度化;素养:对于规定了的事,大家都要遵守执行。4 各要素之间的关系5S素养SHTTSUKE2S整顿SElTON4S清洁SEIKEISU3S清扫SEISO1S整理SEIRI质量quality成本cost平安safety效率efficiency设备equipment环境surroundings形象、心情Visualizemoodspirit标准化standardizat
5、ion整理是 的基础,是整理的稳固,清扫、清洁显现整理、的效果,修养使企业不断进步。5 5S要素的相互关系及要到达的目的5S 对象 意义 目的目标创造XXX的工作场所整理物品空間1、区分要与不要东西。2、丢弃或处理不要的东西。3、保管要的东西。1、有效利用空间。2、消除死角。“清清爽爽 整頓时间空间浪费1、物有定位2、空间标识3、易于归位1、缩短作业时间2、提高工作效率“井然有序 清扫设备空间 1、扫除异常现象2、实施设备自主保养 1、维持责任区的整洁2、降低机器设备故障率“零故障 清洁 环境 永远保持前3S的结果 1、提高产品品位2、提升公司形象“干干净净 素养 人员 养成人员守纪律、守标准
6、的习惯。1、消除管理上的突发状况2、养成人员的自主管理“自主管理 ISOTPMTQC安全生产人力资源体系企业文化体系现场5S体系营销体系企业文化、品牌、宣传、公关等品牌、形象体系6 5S在企业中的位置1、效率和成本:对作业路线的整理和,减少不必要的工序、环节,降低作业过程时间,减少劳动成本。2、成本和空间:对物品堆放场地的整理和,分类和定置堆放,解决合理库存,减少资金占用;原材料堆放有序,将寻找原材料的时间降低到最少。3、平安、效率:对各种区域、人流、物流、检修通道进行整理和,物品定置有序,有效提高劳动生产率。4、平安生产:对危险源、危险场所、危险品、易燃易爆品、进行整理、,建立各种警示标示,
7、确保人员平安生产。5、作业效率:对工具、样板、文件、标准、资料等的整理和,将人员用于寻找这些物品的时间成本降到最低。6、企业形象:通过工作环境的整理、和清洁,舒展人的心情,提高企业形象。7 5S对企业的效用85S对员工的好处 A:人a)为员工提供心情舒畅、作业有序的工作环境,振奋土气;b)改善平安状况,消除危害隐患,提高平安生产系数;c)塑造、提升企业形象,提高员工的工作热情和敬业精神;d)有效提高人的素质,增进员工归属感,有助于员工的成长;e)建立有助于员工成长的“生态环境。B:工作a)减少作业出错,促进不良品下降,稳定产品质量水平;b)防止或减少不必要的查找和等待,减少作业准备时间,提高工
8、作效率,降低消耗,提高品质,减少成本;c)增加设备的使用寿命,减少设备故障,降低维修费用;d)资源得以合理配置和使用,减少浪费;e)推动标准化工作;f)为其他管理活动的顺利开展打下基础。二、推行6S各阶段的重点和要点整理整顿清扫清洁素养+“安全”1 5S推行顺口溜 整理:要与不要,一留一弃;:科学布局,取用快捷;清扫:去除垃圾,美化环境;清洁:洁净环境,贯彻到底;素养:形成制度,养成习惯。5S素养SHTTSUKE2S整顿SElTON4S清洁SEIKEISU3S清扫SEISO1S整理SEIRI质量quality成本cost平安safety效率efficiency设备equipment环境surr
9、oundings形象、心情Visualizemoodspirit标准化standardization1 整理的含义 将必要物与非必要分开,去除不必要品;在岗位上只放置必要物品。对象:物品和“空间。目的:去除零乱的根源,清理、腾出被占用但无效用的“空间;防止物品误用、误送。2 整理的必要性*生产现场摆放不必要品是浪费。*占用空间,使工作场所变小。*货架等被杂物占据减少使用价值。*增加寻找物品的困难,浪费时间。*是造成零乱的根源。*是造成效率低下的根源。*过多的现场物品容易隐藏其他生产问题。*不需要的物品有时会导致正常生产发生困难。3整理的阶段、步骤及基本推行要点实施准备一、实施准备阶段1 建立整
10、理责任制,划分责任区,责任明确到个人。2 规定整理的要求及标准,出台相关政策特别是鼓励、监督检查政策,实施进度及相关具体要求等。3 作业路线整理,减少不必要的作业过程,提高效率、理顺流程。4 确定原材料、产成品、半成品、各种工具、物品使用频度,明确日常用量、平安和警告库存,确定现场放置数量。5 区分必要品和不要品,制定必要品和不要品明细表。6 必要品中,把急用的、常用的与不常用的分开。7 确定各种通道一般的情况下,物流的不合理是造成混乱的最主要的因素及工具、物品堆放场所定置。8 确定危险源、危险品,特别注意隐性平安场所,杜绝平安隐患。9 制定废弃物品处理方法和标准。3整理的阶段、步骤及基本推行
11、要点实施阶段二、实施阶段1 翻箱倒柜、犄角旮旯、全面检查、不留死角包括直视看不见的地方,寻找不要品2 所辖场所物品及文件资料要检查到位,做好检查记录、登记工作,对现场盘点的现场物品逐一确认,建立相关台帐3 对不需要的物品实施分类,挂红牌,实施红牌作战4 将不要的物品、文件去除出工作场所,对不要品进行处理或废弃5 该报废的应在规定时间内指定相关责任人完成,该集中保存的由专人、专地保管6 设立样板区,坚持每日自我检查,建立领导抽查制度7 对必要品进行分类、定置管理进入 环节8 定点摄影稳固、扩大成果注意要点要有决心,不要品应断然地加以处置易聚集“不要品的地方 未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口
12、的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产方案板上 在未进行整理的工具盒内 寻找“不要品的有效工具蟑螂搜寻法 2.1 红牌作战以下情况应挂红牌 该物品在现场是不必要的 该物品是必要的,但数量过多 该物品是必要的,但存放的地址不应是在这里 现场存在某种问题 用来区分日常作业活动中非必要品或存放过多的必要品 用于警示 用于问题点红牌红牌必要品 不要品或过量存放的必要品必要品、不要品看板管理 红牌放置地点品名数量待处理区分物品红牌虚线内为阶段的工作警示红牌 雷区警示牌 雷区性质质量、成本、平安等 触雷后果 雷区躲避事项6S问题整改红牌红牌作战样板2.2 红牌作战要点目的:运用
13、醒目的红色标志标明问题之所在,使大家一目了然。实施的对象:工作场所中不要的东西。需要改善的事、地、物。有油污、不清洁的设备。卫生死角。实施要点:以冷眼观看事物。不要贴在人身上。有犹豫的时候,请贴上红牌。挂牌的对象可以是:各种设备、工器具、办公设备、各种资料、备品备件、各种材料、产成品半成品、各种空间等。整理:红牌作战目视整理2.3 实施红牌建议一个物品一张红单数量多余也应贴红单红单物品尽量考虑回收利用做好记录汇总和跟进监督红牌效果红牌作战流程 项目启动 明确目标 设定标准 制红单 贴红单 评估红单 记录结果不要物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身平安、
14、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理对不要品的处理方法A不必要品当场需做出处理。不要放几天、几个月后才一起区分要不要。B不要品需放置或抛弃在规定的场所.不必要品的处理原则物品鉴别首先要有丢弃的眼光和智慧,要克服舍不得丢弃而实际又用不上的“节约观念。对必要品的处理1、必要品分类、八定定置、定量、定名、定责、定性、定类、定管、定用2、按 的要求放置在规定的堆置场所。3、对必要品进行标示看板管理。4 整理的关键和难点1 整理的关键 整理不是仅仅将物品清扫干净后整齐摆放,而是“处理所有持疑心态度的物品!根据现场物品处理原则,只在需要的时间留下需要的物品和需要的数量2整理的难
15、点 不知道如何区分“需要和不需要 扔弃可惜,留之无用 暂时没用但也许以后可能用 看不见、找不到废弃物整理阶段的有效工具流程梳理建立样板区定点摄影某些物品虽然现在不用,但以后还要用,搬来搬去太麻烦的,因而暂不整理,导致现场杂乱无章。对策:放入“红牌存放区一段时间看看是否是需要。对于某些大件物品,好不容易才放到现有的位置,处理起来过于麻烦,暂时不动了,再说库房也没地方 对策:公司决定必须坚决执行,否则暂时不动的结果是所有现场的物品都有借口。整理时,不用的物品不好判定。对策:梳理流程。现场的放置的量不好确定。对策:企业历年的相关财务数据。5 整理的典型问题及对策1整理时,不用的物品全部送进仓库,结果
16、仓库变成杂物存放地。对策:管理到位。必要品,但是放在现场看起来很乱,但也不可能总是收起来。对策:制定统一的该物品现场放置管理标准,制作统一的“容器或固定架等。某些个人的“必要品,造成管理的混乱,形象不好看。处理对策:u影响整体形象的,要局部服从全局。u不影响整体形象的,可以适当“迁就,但是必须服从工作地环境、工作条件和平安的要求。5 整理的典型问题及对策25S素养SHTTSUKE2S整顿SElTON4S清洁SEIKEISU3S清扫SEISO1S整理SEIRI质量quality成本cost平安safety效率efficiency设备equipment环境surroundings形象、心情Visu
17、alizemoodspirit标准化standardization所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到寻找时间为30S寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了!数量太多适宜可惜!后来又找到糟糕!物料寻找百态图存在以下问题时应进行 人流、物流通道不清,各种场所没有定置,物品混放,未分类,大多数人难以无法寻找;物品存放未定位或无标识,物品的标准名称不准确;物料存储架上没有标示牌标签或料架上标签与现场不符;物料卡台帐没有近期记录意味着无盘点或进出无记录或数量和标签的记载不符;多数人不知道物品的标识规则,且不知怎样查对;物品存放地太远,存取费时;物品存放不当,难以取用
18、;物品搬运找不到适当的搬运工具,搬运困难;物品存储处有杂物,物品存储无高度限制。物品存储场所有灰尘、油污、不明杂物、整体肮脏或温度、湿度、采光、通风等存在缺陷。配电盘、出入口、消防器材前放有物品。易燃、有毒、危险物品等危险源无明显标示、无保管、处理、应急方案。作业路线不合理,工作效率低下。工作场所一目了然;消除寻找物品的时间,寻找时间为零;定置存放,方便取用,实现8定,井井有条的工作秩序。易取、易放、易管理合理、充分地利用空间和场地目的 是是研究提高效率的科学。通过放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找时间上的浪费。执行“的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库
19、存,防止资金积压。特别说明把要用的东西,放在任何人都能立即取到的状态,并按规定位置摆放整齐,做好标识。消除无谓的寻找,缩短准备的时间。“每个物品都有一个放置的地方,每件物品都放在它应该放置的地方。1的定义及含义时间、空间、浪费对象。定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究,使之到达最正确结合状态的一门科学管理方法。定置管理通过整理,去除不要品,向空间要效益;通过,促进人与物的有效结合,向时间要效益,从而实现生产现场管理标准化与科学化。2 的关键定置管理进行工艺研究对人、物结合的状态分析对信息进行分析定置管理设计定置实施检查与考核定置管理工艺研究1.对现场进行调查,对
20、工艺过程进行深入分析,寻找工艺过程的合理或不合理性。2.借助统计数学分析物流的情况,确定最正确物流量。3.分析历年相关信息,为定置管理奠定基础。4.分析记录的事实,寻找现存问题,发现潜在问题。5.确定相关方案。定置管理人、物结合状态分析 人与物的结合有两种形式,即直接结合和间接结合。直接结合是指需要的东西在固定的地方,不存在由于寻找物品而发生时间的消耗。也叫A状态如家庭电源开关。间接结合是指人与物呈别离状态,而物的地点相对不固定,人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。人和物相结合需要信息媒介的指引。信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效果。也叫B状态如电视遥控器。人与物不结合的为C
21、状态 定置管理通过相应的设计、改进和控制,消除C状态,改进B状态,使之都成为A状态,并长期保持下去。定置管理信息分析 人与物的结合,需要有四个信息媒介物,缺一不可。位置台帐说明“该物在何处,通过查看位置台帐,可以了解所需物品的存放场所。平面布置图说明“该处在哪里。在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置。场所标志说明“这儿就是该处。它是指物品存放场所的标志,通常用名称、图示、编号等表示。现货标示说明“此物即该物。定置管理定置管理设计1 定置图是对生产现场所在物进行定置,反映场所中人与物、人与场所、物与场、物与物的相互关系。其种类有:室外区域定置图,车间定置图,各作业区定置图,仓库、资料室、
22、工具室、计量室、办公室等定置图和特殊要求定置图如工作台面、工具箱内,以及对平安、质量有特殊要求的物品定置图。定置图设计现场中的所有物包括:生产现场各种通道均应绘制在图上;定置图绘制以简明、扼要、完整为原则,物形为大概轮腕、尺寸按比例,相对位置要准确,区域划分清晰鲜明;生产现场暂时没有,但已定置并决定制作的物品,也应在图上表示出来,准备清理的无用之物不得在图上出现;定置设计与成本控制相结合;定置设计应兼顾简单的原则;定置物用标准信息符号或自定信息符号进行标注,并在图上加以说明;定置图应按定置管理标准的要求绘制,但应随着定置关系的变化而进行修改。定置图绘制的原则定置管理定置管理设计2 在去除不用之
23、物后,应决定原、辅料、工器具、易耗品、各种维修零件、在制品等必要物的最大、最小存放量。红色上限红色下限红色上限红色下限3的规则4原材料类物品放置信息符号设计如有国家规定的如平安、环保、搬运、消防、交通等应直接采用国家标准。其他符号,企业应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。定置示板图是现场定置情况的综合信息标志,悬挂于区域入口醒目位置处。标牌是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志,包括建筑物标碑,货架、货柜标牌,原材料、在制品、成品标牌等。放置在物品放置地点。示板图和标牌图面应清洁、醒目且不易脱落。各类定置物、区点应分类规定颜色标准。信息媒介物设计
24、定置管理定置管理设计3 定置实施必须做到:有图必有物,有物必有区,有区必挂牌,有牌必分类;按图定置,按类存放,帐、图、物一致。3“四要素:场所、方法、标识、规则 放置的场所:1物品的放置场所要100%设定;2物品的保管要定点、定类、定量、定责、定用、定管、定名、定性;3作业线附近只能放流程当时必要的物品。放置方法:1易取;2不超出所规定的范围;3在放置方法上多下工夫。保管规则:标识、摆放、使用 标识方法:1划线定位2放置场所与物品原则上一对一表示;3现物的标识和放置场所的表示;4某些表示方法全厂要统一;5在表示方法上多下工夫易更换、活用颜色等定点定置:明确具体的放置场所和位置。定类:明确区分物
25、品所属的种类,分类明确,以便在标识中使用颜色进行分类管理。定量:规定适宜的数量,相同包装所装的数量应一致;定量要明确,且一目了然。定名:名称要准确且明确,有重名时,要有明确的区别名称,物品名称唯一,但供给品牌不唯一时,名字要有明确的表示。定责:物品各环节采购、使用、保管、报废责任人明确。定性:物品使用对象明确。定管:物品保管方法明确,责任人明确,出现意外应急手段明确,防范措施明确。定用:物品进、出、盘点、使用等方法明确。的“8定传统是3定:定点、定类、定量同类或相关物品放置 将同类或同时使用的工具合并“同类项,按照“功能或“产品放置。以最方便,最容易遵守的方法进行规划。要点:最常用的东西放在最
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