《金工实习》报告(机械类).docx
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1、金工实习报告20 机械类20学年第学期课程名称 课程代码 所在学院 班级及序号 学号 姓名 指导教师 日期年月日至月日工程训练中心金工实习任务书一、实习报告配分20B4101004金工实习 A-1,见表 1 G4101001机械制造根底技能实训,见表 1 G4101010机加工技能实训B,见表 1G4101009机加工技能实训A,见表 1表 1 注:模块二:件 150%件 250%B4101004金工实习 A-2,见表 2 B4101014金工实习 2,见表 3 B4101005金工实习 B,见表 4 F4101001金工实习,见表 5 B4101007金工实习 D,见表 5守则安全模块一模块
2、二模块三模块四模块五小结总分5%5%20%30%20%10%0%10%100 分表 2守则安全模块一模块二模块三模块四模块五小结总分5%5%20%30%20%0%10%10%100 分表 3守则安全模块一模块二模块三模块四模块五小结总分5%5%0%40%40%0%0%10%100 分表 4守则安全模块一模块二模块三模块四模块五小结总分5%5%0%50%30%0%0%10%100 分表 5守则安全模块一模块二模块三模块四模块五小结总分5%5%30%40%0%10%0%10%100 分二、实习实训内容及教学目的金工实习是金属工艺学机械制造根底学问等实习实训的简称。 通过本课程的学习不仅能使学生了解
3、机械加工的根底学问,获得初步的工程实践阅历和工程思维的训练,而且还能培育学生的劳动观念,遵守纪律,疼惜国家财产,建立质量和经济观念等综合素养。三、实习实训要求1、依据要求写出综合零件的加工工艺,并绘出零件图。2、答复各模块提出的问题。3、撰写实习实训小结。学生实训守则:“十要、十不准”(100 分)得分: 十要50 分:1、要穿符合安全要求的衣着,女生长发要盘起来放到帽子里。2、要提前五分钟进场。3、要按教师安排的岗位工作。4、要认真听教师讲解,认真观看教师操作。5、要严格遵守安全操作规程,集中留意力,确保人身和设备安全。6、要保质保量按时完成生产实习任务。7、要疼惜设备、工具和量具,节约材料
4、和水电。8、要相互关心,团结友爱。9、要保持实训室整齐美观。10、要按时下课,做好卫生,关好水、电、油的开关或阀门,关好门窗。十不准50 分:1、不准穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、拖鞋等。2、不准迟到、早退、请假要办手续。3、不准窜岗、大声喧哗、嘻笑打闹。4、不准顶撞教师和师傅。5、不准动与本次实习无关的设备。6、不准假公济私,干私活。7、不准私带工刀量具、零件及各种材料出实训室。8、不准叫别人或代别人做实训、考核工件。9、不准乱丢、乱放工具、乱拿别人工具、材料。10、不准吸烟、随地吐痰、丢果皮、杂物。一、安全学问100 分得分:1、机械加工实习时,必需穿戴好工作服;女同学必需戴好安全帽;不准戴
5、手套工作。2、留意文明生产,机床导轨及床头箱上不准任凭放置 工具、量具 等,机床四周不得堆放有碍安全的杂物。3、制止在机床运行时测量工件。制止直接用手去除铁屑。4、觉察机床有特别声音、焦臭味等,应马上按下面板上的“ 急停”按钮。机床故障,必需由专业电工和修理工修理。5、工作时思想要集中,认真操作,不擅自 离开机床。6、箱式炉或井式电炉在工件进出炉时必需断电,工件不得与电阻丝接触,也不要将含水分的工件放入炉中。7、每天实习完毕后,应按规定擦净机床、去除铁屑,并做好实训场所的清洁卫生工作。二、实习内容模块一:钳工实习100 分一实习目的及要求得分:1. 把握划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等钳工根本
6、操作技能。2. 生疏钳工常用工具、量具的使用方法。零件名称2 分材料2 分毛坯尺寸2 分设备型号4 分二零件图20 分三加工步骤40 分序号 工序名称工序内容备注工具、夹具、量具等四钳工问答题30 分1、安装手锯锯条时,锯齿应朝何方向?锯条选用原则? 6 分 答:锯条安装时,锯齿应朝前;锯条选用原则:粗齿,软钢、铸铁、纯铜等;中齿,中等硬度钢、壁厚钢管、铜管等;细齿,硬钢等硬材料、薄形金属、薄壁管等。2、锉削有哪些方法? 锉刀如何选择?12 分答:常用锉削方法:穿插锉、顺锉、推锉、通孔锉、滚锉;锉刀的选择原则是:粗齿,适合粗加工或锉铜、铝等有色金属;中齿,适宜于粗锉后加工;细锉,用于锉光外表或
7、锉硬金属钢、铸铁;油光齿,用于精加工时,修光外表。3、攻螺纹时如何确定钻孔直径?6 分0脆性材料:钻孔直径 D0韧性材料:钻孔直径 D=d -1.051.1P=d - Pd螺纹大径;P 螺距4、折断在孔内断丝锥的取出方法说出 3 种?6 分 教程 P149请列出模块二:车工实习件 1 70 分得分:一实习目的及要求1、生疏机床构造及传动系统;2、生疏车刀种类、构造形式和用途;3、生疏车床根本操作,以及各开关位置和功用; 4、把握车端面、车外圆和车阶梯轴的方法; 5、把握中心钻的选择、装夹和钻削方法; 6、把握一夹一顶装夹工件和车削瘦长轴工件的方法; 7、把握滚花刀在工件上滚花的方法; 8、把握
8、旋转刀架车锥面的方法; 9、把握成形刀加工成形面的加工方法;9、把握用板牙套螺纹的方法。零件名称2 分材料2 分毛坯尺寸2 分设备型号4 分件 1:二零件图20 分三加工步骤件 140 分备注序号 工序名称工序内容工具、夹具、 量具等模块二:车工实习件 2 70 分得分:一实习目的及要求1、把握找正工件外圆和端面的方法; 2、把握割刀的装夹与宽槽的车削加工; 3、把握钻孔与车孔加工; 4、把握车削内外三角螺纹的根本方法; 5、把握螺纹的测量和检验方法;6、能较为合理地选择切削用量; 7、把握把握轴向尺寸和径向尺寸的加工方法; 8、能独立完成包括台阶、锥面、割槽、螺纹、滚花等多道工序的综合零件加
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