修改:二期工程模板施工方案范本.docx
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1、二期工程A17#住宅楼旁站记录6.模板安装、拆除6.1 柱模板安装1.1 .1工艺流程:弹柱边线、柱模控制线一混凝土接茬处剔凿一在楼板上沿柱皮外 侧找平一搭设脚手架一安装柱模、安装对拉螺栓一安装柱箍f调整垂直平整度 f预检、验收1.2 . 2柱模安装前,在楼面上沿柱外皮用水泥砂浆找平,以止模板下口漏浆.从柱筋根部 起向上每间距600900左右安装保护层垫块,柱每面每一高度上不少于两个.在柱根部 固定顶模钢筋,控制柱模下口尺寸,保证混凝土保护层厚度,每面根部不少于两处.6. 1. 3柱箍采用脚手钢管制成,根据柱高设置,上下间距500600mln,柱下部加密,最下 面一道距柱根200 mm.6.
2、1. 4对拉螺栓间距600mm左右,柱下加密为500 mm左右.6. 1. 5可在楼板上预埋1825的钢筋棍,钢管斜撑顶在钢筋棍上,顶紧模板.根据柱高 度,设置上下两至三道柱模斜支撑.调整模板垂直度,将模板固定牢固.预检、验收.100*100木方钢管柱箍60050*100背楞木方20012厚覆膜竹胶板对拉螺栓100*100木方;般n=r.三CTIB柱模板平面图IB柱模板节点50*100背楞木方200框架柱立面加同图,Mt 雕 150mmifWE 卜6. 2剪力墙模板安装6.2. 1工艺流程:弹墙边线和模板控制线一混凝土接茬处剔凿一搭设脚手架一安 装门窗洞模板一墙模下口找平一安装一侧墙体模板一安
3、装另一侧墙体模板一调 整、固定一预检、验收.6. 2. 2按照门窗位置线安装门窗洞口模板,安好预埋件.在门窗洞口模板处加定位钢筋固 定和支撑,洞口每侧不少于三处.门窗洞口模板与剪力墙模板接合处贴海绵条防止漏浆.6. 2. 3在剪力墙底部安放定位钢筋,绑扎钢筋保护层垫块.先将一面墙模板按照位置线就 位,然后支撑,下塑料套管和穿墙螺栓.穿墙螺栓上下左右间距不大于600mm.6. 2. 4清除墙内杂物,安装另一侧剪力墙模板,顶牢斜支撑、调直,拧紧穿墙螺栓.检查扣件、螺栓是否拧紧,检查模板拼缝及下口是否严密,板面是否垂直,调整好 模板顶部定位钢筋,保证钢筋保护层厚度.预检验收.6. 3梁模板安装工艺流
4、程:放线一搭设满堂架、安放梁立柱支撑一调整标高、安装梁底模板一拉线找直、绑扎梁钢筋一安装梁侧模一调整、固定一预检、验收.6. 3. 2墙、柱拆模后在楼板上弹出轴线及控制线,在墙、柱上弹出水平线.6. 3. 3梁下支撑间距为6001000mm,支撑加水平拉杆,扫地杆距地250300mm左右,横 杆1500mm间隔一道,四周无墙时,每个开间设剪刀撑.梁底模短横杆根据梁跨和梁高设 置,间距不大于1200mm.6. 3. 4按设计标高安装梁底模,拉线调直,梁跨度大于等于4m时,梁底要适当其拱,起拱 高度为梁全跨长度的1/1000-3/1000,悬臂部分起拱高度为L/300.6. 3. 5绑扎梁钢筋,经
5、验收合格后,安装梁侧模并清除模内杂物,用三角斜撑或侧撑固定 梁侧模板,根据梁高间距为800 1200mm.梁高大于600mm时加对拉螺栓固定.注意楔紧 梁侧模根部,防止涨模.调整、校正梁中线、标高、截面尺寸,将模内清理干净,预检验收.r对拉螺杆/-HA6. 4顶板模板安装工艺流程:楼面平整一搭设满堂红钢管支撑架一依次安装主龙骨、次龙骨一 调整、起拱一铺板底模板一调整校正一预检、验收.6. 4. 2支设模板前,将楼面清理、平整,根据各开间设计要求,搭设钢管支撑架,合理调整 间距,支撑保持垂直,且上下层要上下对应,保持在同一中心线上.钢管支撑搭设要求同 梁支撑.6. 4, 3依次安装主、次龙骨,调
6、整支撑将龙骨找平,跨度大于4m时要起拱,起拱高度为跨 度的1/1000-3/1000,悬臂部分起拱高度为L/300.6. 4. 4采用14mm木胶合板铺设楼板底模,木胶合板拼接处刨光硬拼并钉牢,楼板模板与 墙、柱梁交接处采取措施用小龙骨顶紧并加海绵条防止漏浆.6. 4.5顶板模板铺完后,检查模板标高、水平,进行校正调整.6. 4. 6将模板内清理干净,预检验收.8001200 X ISLOISLO一6. 5楼梯模板安装楼梯模板施工同顶板模板施工.楼梯踏步吊模严格控制其加工尺寸,楼梯平台板标高与 楼侧标高有高度差的要控制其模板标高.6. 6模板钢管支撑搭设要求6. 6. 1立杆间距8001200
7、mm,立杆下垫50mm厚通长脚手板或300长木方,扫地杆距地 250300mm左右,横杆1500mm间隔一道,每一跨内均设置剪刀撑.次龙骨选用50X 100mm 木方,间距不大于300mm,主龙骨选用钢管,间距6001200mm.6. 6. 2所有杆件采用扣件连接,水平杆件采用接头扣件连接,特殊部位采用旋转扣件连接 的必须保证15cm的搭接长度.6. 6. 3每个结构柱单元内根据跨度均设置剪刀撑.6. 6. 4板底和梁底的水平杆必须采用双扣件,下一个扣件紧贴住上一个扣件的底部,以防 止上一个扣件的滑移.6. 7模板拆除6. 7. 1模板拆除应根据设计和规范要求及混凝土强度报告要求.墙、柱、梁侧
8、模拆除时混 凝土强度应能保证起表面棱角不受损伤.6. 7. 2模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载.拆除的模板和支架分散对方并及时清运.6.7.3 柱模板拆除:先拆掉柱斜支撑,卸掉柱箍,拆除对拉螺栓和其它支撑,用撬棍轻轻 撬动模板,使模板与混凝土脱离.6.7.4 剪力墙模板拆除:先拆除对拉螺栓,拆除模板支撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板 离开墙体,即可把模板吊走.6. 7. 5梁、板模板拆除:梁侧模拆除后,再拆除板模板,拆除时每道龙骨下先保留2根支 撑暂不拆除,待其它支撑拆除后再逐次拆除.有对拉螺栓的梁先拆除对拉螺栓,再拆除梁 侧模和梁底模.1.1.1 7. 6在拆除模板过程中,如发现混凝土出现异
9、常现象,可能影响混凝土结构的安全和质 量等问题时,应立即停止拆模,并经处理确认后,方可继续拆模.6.7.7 拆下的模板及时清理,涂刷脱模剂,拆下的模板堆放到指定位置,拆下的扣件、钢 管集中收集整理.6.7.8 后浇带处的模板拆除和支撑应根据计算,保证对后浇带两侧的梁、板结构荷载给 予足够的支撑,防止在上部活荷载作用下发生变形破坏.7.质量要求及成品保护7.1 模板安装7. 1. 1主控项目:(1) .安装上侧模板及支架时,下层楼板应具有承受上侧荷载的承载能力,或加设支撑,上、 下层支架的立柱应对准,并铺设垫板.(2) .在模板上涂刷隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处.7. 1.2一般项目:(
10、1) .模板的接缝不应漏浆,混凝土浇筑前,木模板应浇水湿润,但模板内不应积水.(2) .模板与混凝土接触面应清理干净,并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍 装饰施工的隔离剂,要选用水性隔离剂.(3) .浇注混凝土前模板内杂物应清理干净.(4) .对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板,其模板应按照设计要求起拱;当设计无具体 要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000.(5),固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固偏差符合下表 要求:项 目允许偏差(mm)预留钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度1
11、0,0预留洞中心线位置10尺 寸10,0f.现浇结构模板安装的偏差应符合下表要求:项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高+ 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或拉线、钢尺检查大于5m8水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查7. 2模板拆除:8. 2. 1主控项目:(1) .底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无要求时,混凝土强度 应符合下表要求:结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的 百分率计(%)板2, 8三100梁W82758210
12、0悬臂构件三100(2) .后浇带模板的拆除和支撑应按方案执行.7. 2. 2一般项目:侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤.模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载.拆除的模板和支架脚手管宜分散堆放并及时清 运.7. 3成品保护7. 3. 1吊装模板时要轻起轻放,严防碰撞,防止模板变形.7. 3. 2浇筑混凝土时,有专人看模,浇筑过程中发现模板松动、涨模立即加固修理.7. 3. 3拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以防损伤混凝土表面和棱角.7. 3. 4拆下的模板及时检查修理.7. 3. 5拆下的模板清理后涂刷隔离剂,分规格堆放.7. 4脱模剂顶板模板施工时为避免污染钢筋,不采用脱模
13、剂.墙体模板采用海藻酸钠、滑石粉、洗衣 粉、水等材料调制混合而成的白色脱模剂.脱模剂的涂刷必须按一下要求施工:7.4. 1脱模剂不得带上施工作业面,以免污染钢筋、混凝土接茬.7. 4. 2模板在堆放场地上表面清理干净,经项目部质检员验收后方可进行涂刷.7. 4. 3模板涂刷脱模剂时,模板下口应铺垫塑料薄膜,以免污染现场,施工完毕之后现场 及时清理.8. 4. 4模板板面涂刷脱模剂应采用滚筒,按竖直方向涂刷,方向一致,涂刷均匀,并一刷 压半刷,不漏刷、不流淌.8.安全、文明施工保证措施8. 1建立健全安全保证体系,落实安全施工岗位责任制制度.8. 2严格执行安全技术交底制,责任工长在安排生产工作
14、的同时必须进行安全技术交底.8. 3木方、木胶合板、脚手钢管等材料进场后必须按规格码放整齐.8. 4模板加工场地应由专人统一管理,电器设备必须做好接地保护.配备充足的灭火设备.严禁在现场吸烟.8. 5电动工具必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具.8. 6采用塔吊吊运木方、木胶合板、脚手钢管时,吊重下严禁站人.8. 7塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗.8.8电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水,雨天要遮盖.9. 9总电源电缆插 头要插在有漏电保护的配电箱的插座上.8. 10高空作业时,要搭好临时架子,必须系上安全带.8. 11进入施工现场必须戴上安全帽.8. 12施工人员不得酒后上
15、岗,并不得在施工作业面上嬉闹.8. 13夜间施工时,施工现场不得大声喧哗,避免扰民.8. 14模板加工的废料集中堆放,定期回收处理.9. 15严格按照国家规范、标准要求施工,不得有违章作业.9.模板计算书9.1模板设计情况位置楼板梁侧梁底墙体车库框架柱模 板 面 板15mm厚木胶合板15mm厚木胶合板15mm厚木胶合板15mm厚木胶合板15mm厚木胶合板次 龙 骨50 X 100mm 方木,间距b=25050 X 100mm 方木纵向通 长,上下间 距 b=25050X100mm方 木纵向通长, 间距b=20050X100mm方 木竖向通长, 间距b=20050X100mm 方 木竖向通长,
16、间距b=150主龙048钢管设于次 龙骨下,由U托50 X 100mm方木做山字048钢管横向 放置,纵向间2根048钢 管,间距6002根048钢管,间距500骨支设卡,间距750距 1200可 调 顶 托长度呈500,伸 出立杆长度三 300;悬臂部分 长度小于400/长度二500, 伸出立杆长 度三300;悬 臂部分长度 小于400/长度叁500,伸 出立杆长度皂 300;悬臂部分 长度小于400穿墙 螺 栓/2 014加于 主龙骨,间 距/2 014加于主龙骨,间距2 014加于主龙骨,间距杆 纵 横 距纵横距相等,间距 1. 2m/梁下正中横 向设一立杆, 间距1. 2 m/横 杆
17、步 距步距1. 5m木 架 基 底现浇结构楼板,4000 X 250 X 50脚手板现市场实际供应048钢管的壁厚因JGJ130-2011规范的允许误差误解,导致市场钢 管厚度仅有3. 0-3. 2mm,再模板支撑体系验算时依3. 0壁厚进行验算.10. 2模板设计验算11. 2.1墙模板基本参数1.编制依据错误2.工程概况1. 1建筑与工程设计概况2. 2模板选型3. 施工准备错误错误错误错误未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。1.1 技术准备错误!未定义书签。1.3 现场准备错误!未定义书签。4 .施工安排错误!未定义书签。4.1 进度安排错误!未定义书签。4.2
18、工程施工目标错误!未定义书签。4.3 组织机构错误!未定义书签。4.4 施工工序及流水段划分错误!未定义书签。4.5 劳动力组织错误!未定义书签。5 .模板加工成型错误!未定义书签。5. 1模板的加工错误!未定义书签。1.2 模板成型错误!未定义书签。1.3 模板的支撑体系错误!未定义书签。6 .模板安装、拆除错误!未定义书签。6.1 柱模板安装错误!未定义书签。6.2 剪力墙模板安装错误!未定义书签。6.3 梁模板安装错误!未定义书签。6.4 顶板模板安装错误!未定义书签。6.5 楼梯模板安装错误!未定义书签。6.6 模板钢管支撑搭设要求错误!未定义书签。6.7 模板拆除错误!未定义书签。7
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