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1、 2023年大学金工实训个人总结报告大学金工实训小结(通用三篇) “金工实习”是一门实践性的技术根底课,是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术,完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次我们学习,熬炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。转瞬间,为期两周的金工实习已经完毕,回想两周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑。 正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了许多有用的学问,我也深深地到工人们的辛苦和宏
2、大,虽然实训期只有短短的两周,在我们大学生活中它只是小小的一局部,却是非常重要的一局部,对我们来说,它是很难遗忘的,究竟是一次真正的体验社会、体验生活。 从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作,这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开头的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁,要用实际去证明它。 眼见的不肯定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,是要我们懂得学习的珍贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,同时还要让我们熟悉到动手的重要性。只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没
3、有实际的体验,发觉不了自己的动手力量,这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。钳工 在钳工实训中,我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 在搓削上,教师重点讲解了搓削姿态,搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,连续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。教师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯,之后
4、在指定的各自位置后,开头了我们的任务完成一个小锤子。 在制作这个工件时,首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是 23mm锯切时,要右手握稳手柄,左手扶住手锯的前端。起锯时,起锯角约为十五度。锯切时要右手施力,左手扶正锯弓,肯定要将锯条摆正否则便会锯歪,锯切速度不宜过快,约2040次每分,在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。 接下来的工作我们需要根据教师要求把这个长方体外表根据尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简洁但是做起来就不是那么简洁了,比方,用锉刀搓外表时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作,一开头我们需要用大搓进展打磨,之后便是中搓,最终用小搓来把它搓平搓细。始终重
5、复着搓的过程,最终最终把这根粗糙的铁棍磨的好看了。 接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的外形。依据图形,把它锯割下来一个三角形的铁块,这样,就完成了锤子的根本外形,在进一步搓削、研磨之后,就可以打孔了。 在打孔之前,先划线,确定孔的中心,在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼,钻孔时先钻一个浅坑,以推断是否对中。当孔快要钻通时,进刀量就要减小了,避开钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心,缓慢转动。在转动过程中,每转一周要倒回四分之一周,以便断屑、排屑,而且要参加机油润滑。 一个工件做完了虽然不是特殊的标准,但那的确用我们的汗水换来的,那其中凝满了我们的专心与期望,看着
6、自己的第一件劳动成果满心的高兴难以言表。 接下来的两天我们学习了车工,车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作力量。 首先教师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的,教师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。教师先初步示范了一下操作方法,并加工了一局部,然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开头我们要把所给圆柱的直径由28mm车到26mm,然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外表压花,最终要换用切槽刀
7、切把圆柱截断。 随即,我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒,这就是我们要加工的。加紧时夹得不得太长,一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。然后调速(一般在140-180r/min),翻开开关,将刀架移到适宜的位置,在翻开开合螺母,搬动主轴正反转手柄开头车手柄。先车手柄的外圆,再往下车手柄的弧度,最终用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断,一个手柄就根本成型了。 经过了半天的练习,一个成品最终出来了,这使我们更有信念了,我们开头轮番操作,经过我们六个齐心协力的工作,最终车好了六个手柄。 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的,但我们始终没有把这句话当真,也没
8、有时机来验证这句话的实际差距究竟有 多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师仔细、急躁的操作,构成了车间中常见的风景。 久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性,只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学学问体系的同时,娴熟把握实际力量,包括机械的操作和阅历的不断积存,才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。 我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。基于此
9、,同学们必需赐予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手力量。 这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,相互补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。 实习期间,通过学习车工,铣工,钳工。我们作出了自己的工艺品,铣工和车工的实习每人都能根据教师的要求学到铣床的最根本的学问;最辛苦的要数车工和钳
10、工,车工的危急性最高,在一天中同学们先要把握开车床的要领,全部工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己终生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。我对自己的本次实习了两局部,实习局部和感想局部。 1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2
11、、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。 3、在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 4、工厂师傅对我们做的工件打分,使我们对自己的产品的得分有明确熟悉,对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。 5、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术 规章和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。 6、在整个实习过程中,对我们的纪律要求特别严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好
12、的促进作用。 7、同学之间的相互帮忙才得以完成任务,使我们对团队的概念有了更深层的理解,也使我们明白了团队精神的重要性! 大学金工实训个人总结报告 大学金工实训小结篇二 在学校的统一安排下,我们人力资源治理专业的学生与20xx年11月份9、10日和23、24日这两个周末进展金工实习。依据课程安排,我所在小组的实习安排为:9日(周六)上午为焊接实习,下午为激光加工实习;10日(周日)上午为车工实习,下午为钳工实习;23日(周六)上午为数控加工实习,下午为电工实习;24日(周日)进展考试,我们的考试内容为钳工。每天,大家都要学习一项新的技术,并在6小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作
13、出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下,我们没有发生一例损害事故,根本到达了预期的实习要求,圆满地完成了4天的金工实习。 说真的,刚开头感觉真的很漫长,可时间匆忙,实习转瞬间就飞逝了,现在回想这几天的蓝领之行,我尝到了:酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲自制作精致的工件。 初次走进金工实习实训楼时,说真的既兴奋又期盼。第一天上午,我们接触了焊接,教师给我们介绍了焊接的主要设备,让我们知道各种机器。这次实习,我们主要采纳的是熔焊,使用的工具是手工电弧焊。一开头,教师先跟我们普及了下焊接的根本学问,其次又跟我们示范如何使用机器
14、割铁,然后就教我们如何进展焊接,最终就是这次的重点我们自己进展实操了。可能是之前很少接触过,所以一开头的时候,大家都不怎么敢去,特殊是我们女生,观察割铁时冒出的火花时,大家都是尖叫出来的,不过后来在陆间续续几位男生上去尝试后,我们女生也敢去做了。我是第三个女生上去做的,开头时观察教师和男生做时,觉得似乎挺简洁的,但是到自己去做时,才知道原来并不简洁,特殊是我开头割时还好,可到后面我都差点握不住那个机器的把手了,一来是可怕那火花射到我,二来真的好怕我握不住那个把手而弹回来。不过最终我还是胜利地割下了一段铁。接下来,就是焊接了。说真的,好可怕呀,由于那个教师说,假如一不当心被那些火花溅到,衣服就会
15、穿了,还说之前就有一个学生由于火花溅到他鞋子里,结果把他袜子穿了一个洞,所以就很可怕。不过在教师和同学们的指导和帮忙下,我还是胜利地把两段铁焊接在一起了,但是朋友说我不是在焊接铁,而是在烤排骨,真是太打击人了。第一个实习工种完成。 9日下午,我们在经受了焊接后,又迎来其次个工种激光加工。我感觉它有点像3d打印技术。在进展这个实习之前,班长就已经事先让我们预备好一个简洁的图案,而我预备的是一个得意的阿狸图案。教师在开头前,先给我们播放了一个视频,主要是介绍什么是激光加工,然后就给我们讲授如何操作软件和机器进展加工。我觉得有点像ps,先对图像进展加工,后将图形传输到机器,之后机器就会在材料上打印出
16、成品。观察我的那个阿狸被加工出来时,真的好感动呀。但是,我们都知道我们现在所看到的只是激光加工技术的冰山一角而已,从与试验室里那些机械专业学生们的作品比拟就可以知道了。但是还是很快乐,其次个实习工种完成。 其次天上午我们就进展到了第三个工种车工实习。教师先来为我们上理论方面的学问,比方:在装夹刀具的时候,刀刃与刀架底部的垂直距离为143.5mm,这样就削减了与零件中心对刀的次数,在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准143.5mm后根本上与零件中心持平,节约了对刀的时间。装夹工件的时 候肯定要用加力棒拧紧,以免零件飞动身生事故以及刀具的正确使用等等。在了解了车床的一些理论学问后,我们就开头正式加工
17、零件了。我们车削第一个零件是用尼龙加工成一个直径23mm、高55mm的工件。依据教师的教育,第一步要切断面,其次要切外沿,第三要切断材料,第四就是倒向切断,修断面。而且在测量零件的时候,肯定要用游标卡尺与千分尺协作使用,在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量,这样就能有效的掌握外圆的尺寸。就这样,一切根据教师的教育,我又胜利地做出了工件,好有成就感呀,第三个实习工种完成。 下午我们迎来第四个工种钳工。教师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。熟悉完这些后,教师开头介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块工件,
18、这就是我们的作业。一开头,我们要先要用锯子锯出一个长30-32mm的材料,这可难倒我们女生了,大家连吃奶的力气都使出来了,才把工件锯出来。可我就悲剧了,由于教师要求是锯出一个长30-32mm的材料,我怕到时尺寸不够,就多锯了2mm,而且在锯时由于使用不娴熟,又把工件锯斜了,多锯了2mm,这下就共多锯了4mm,这可要了我的命,由于后面打磨那工件时,我要多磨了4mm。结果我磨呀磨,还是不行,我就急中生智,不磨了,改用锯子据它,可快是快了,但奇怪怪,之后我又磨了一会,结果终于出来了个样子。之后我们连续根据步骤来,终于把任务完成了,可教师说牵强只能算个75分,这还是看在我们团结合作努力上,我们难过呀。
19、第四个实习工种完成。 接下来,经过一周之后,23日我们又迎来第五个工种数控加工实习。这个工种我并不是很担忧,由于我宿舍上个星期已经有人做过这个工种了,她回来说,并不难,到时教师会写出一段程序代码,我们只要把它输入进去就可以了。听起来似乎挺简洁的,所以我就怀着既期盼又有一点轻松的心情去了。到了那里,教师先跟我们说了一下这机器的工作原理,我感觉跟车工差不多,只不过车工的是要人手工操作,而这个数控加工是要先编写好程序代码,输入后机器会自动对工件进展加工,而不用人工操作。接下来一切都挺好的,在我们小组的努力下,胜利的将代码输进去了,可是这是问题消失了,机器突然出了问题,这可急死人了,由于教师的作业是要
20、我们在2小时内加工出4个工件来,所以我们就立马请教师来帮助看一下,这才知道原来不止我们这组出了问题,其它小组也出了不少问题。不过还好,经过教师努力挽救下,机器又恢复正常了,之后在我们的集体努力下,最终完成了任务,真是有惊无险呀,第五个实习工种完成。 下午就是我们的最终一个工种了,那就是电工实习。我们主要是熟识三种机器的使用,分别是电火花打孔机、线切割机和精细小孔放电机。去到那里,同样的,教师先给我们介绍了这三种机器的使用原理,然后给我们布置了作业先切一个长10.2mm的正方形铁片,然后再在上面打两个一样大小的小洞。这三台机器同样是要用到程序代码的,不过相对于上午的数控加工而言,它们就简洁的多了
21、。只是由于一下子突然要我们操作三台机器,所以大家都有点手忙脚乱的,不过还好有我们的前班长在,他平常就挺喜爱弄一些机器的,所以这些对他而言都挺简洁,而我们也在教师和他的指导下,把作业给完成了。最终一个实习工种完成。 时间如流水,4天的时间转瞬即逝,为期四天的金工实习给我的体会是: 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。 在了解、
22、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 这次实习,让我们明白做事要仔细当心细致,不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力! 在整个实习过程中,教师对我们的纪律要求特别严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 虽然我们是人力资源专业的学生,以后毕业后也根本不会接触到这些领域,但似乎实习教师说的,随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触
23、到的车工,虽然它的危急性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。四天的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。 大学金工实训个人总结报告 大学金工实训小结篇三 我们09汉师班在3月7号到11号在机械工程学院的实习基地进展了为期一周的金工实习。金工实习是一门实践根底课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课,更是非机类有关专业教学规划中重要的实践教学环节。
24、它对于培育我们的动手力量有很大的意义。我们通过参与金工实习,不但可获得机械制造工艺的根底学问,提高肯定的操作技能和动手力量,而且可加强理论联系实际的熬炼,树立良好的思想作风,逐步提高工程实践力量,培育工程素养。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 在这一周内我们接触了激光、车、钳、铣、磨、焊、铸、锻等工种,每一个工种对于我们来说都是新颖而布满期盼的,何况我们师范班都是些女生,更是没有接触过这些东西。接下来我就以日记的形式来总结一下我们的金工实习。 今日是我们班金工实习的第一天,怀着期盼和忐忑的心情来到了飞机楼,找到了教室之后,便开头了实习之旅。 我们的第一堂课是学习激光雕刻
25、和激光切割。其实这节课的主要内容是要让我们了解什么是激光、如何使用计算机去制作激光作品以及激光所运用到的范畴。看着教师给我们播放的视频,我才发觉激光的力气是如此之大,激光所给我们带来的便利是如此之多,以及运用激光不当所带来的危害,既然激光可以穿铜凿铁,那么必定也会给人类带来肯定的危害,这让我想起生化危机中有一个这样的片段:有三个人被困在一密闭空间里,密室内的计算机系统自动启动了激光系统,一瞬间将那三个人全都杀死了,肉体碎了一地!还有市面上的激光矫正视力的广告,虽然可以解决眼前的问题,但是后遗症肯定是少不了的,尤其是对眼睛的危害。所以,激光技术是双面刀,运用得好就造福人类,运用不好只会损害到人类
26、本身。课程的最终教师还让我们选择一个图案,用激光雕刻出来作为留念,大家的热忱都高涨起来,选择自己认为最满足的图片甚至还有同学自己用photoshop来制作一张美丽的图片来雕刻! 下午就学习另一个工种电加工。教师给我们介绍了三部机器,第一个是精孔切割机,既可以用螺旋棒去钻,也可以用0.5mm的铝棒去钻金属,其次个比第一个机器更加奇妙,叫做线切割机,切割线是以钼丝为主,重复高速地旋转细线去切割金属以造出抱负的图案;第三部机器和前面两部机器相像,也是属于数控机器,而且还要高级些,但我们不是学习这些专业的学生,所以教师给我们的讲解也是在根底上的,介绍完之后,我们就分组进展了操作,一开头见到火花还是有点
27、可怕的,但动手多了,而且还帮忙了一些对机器有问题的同学之后,就觉得那些因钻孔而迸射出的火花和烟雾并不行怕,反而增加了些少乐趣。我这么大个人了,都还没试过碰这么大型的机械,今日所见,感受良多,期盼明天的新工种。 今日是金工实习的其次天,任务是要在一天之内加工出一个手锤柄出来,相对于昨天来说,今日的任务难多了!由于步骤许多,要留意的细节也许多!早上的时间先是有一个年迈的教师为我们不厌其详地介绍了我们制作手锤柄所要用到的机械的操作,以及每个部位的使用,假如稍不留意的话,分分钟都会造成生命危急,机械可是不讲情分的。我们分完小组戴上安全帽之后就对机械的构造、零件等进展了一番讨论,有了肯定的熟悉之后,接着
28、又有另一位教师给我们演示了一遍我们马上要加工的手锤柄的制作步骤。虽然制-作-工-艺卡上只有寥寥几笔步骤,但实际操作起来确是特别地困难。又由于飞机楼在施工,使我们很难听清教师的讲解,这对我们的工作增加了肯定难度。马鞍车床操作的过程中,虽然遇到了许多难题,但还好有教师们的帮忙以及伙伴的协作,也挺顺当地完成了真正接触到制作铁质工具的工作,才明白要做一名车工并不简单,误差是很难容得下的,想要完善的作品就必需要有99.99%的准确。 听说明天是任务最重的一天,要休息好才能有充足的精力去完成!加油! 今日是最困难但又最快乐的一天,今日的任务是钳工,要自己制造出一个艺术印章的胚样,主要要加工的部位是用手拿着
29、的那局部,可以制作简洁的,也可以制作简单的,可以制造水果、字母、数字,也可以制作公仔、表情符号、饰物等等,经教师给我们作了一番具体地工作以及工具介绍后,大家都各自拿了,一条“t”字型的铝条回到“岗位”上开头努力工作!不一会儿,整间钳工实训教室就响起了“依依呀呀”的.割锯声,想要锯好一块好的铝块是很难的,这完全是要测量好,还要用力去锯才能锯断锯好。接下来的工序就是要制作出图形加以修饰,我观察有同学弄出了猪头、叶子、箭头、数字,还有的同学弄衣服、天鹅、车厘子,而我就选择了心形,符合了自己的名字,呵呵,另外还有一个就弄了一个字母,简洁一点。教师给了充分的时间与空间我们发挥,下午四点左右大家都随着最终
30、一个工序钻孔及磋磨而完毕,看到一堆的作品上交在教师的桌面,大家都觉得今日的辛苦是值得的。 今日我们实习的内容是数控铣和数控车,数控,顾名思义就是机器是通过电脑编程来操作的,不需要用到手动操作。早上,教师让我们在电脑房观看了数控铣和数控车的视频,通过视频,能了解到它们可以处理日常生活中常见的不规章用具,比方鼠标,还有模具,由于这些东西用手的话可能要用到的时间就很长工序许多很麻烦,但是用数控的话不出一个小时就可以完成。教师还告知我们,使用数控铣和数控车最重要的就是要学会编程序,程序编完之后,接下来机器就会根据程序的指导来完成工作。在教师的演示及指导下,我们学会了使用soildworks等软件来编程
31、。下午我们就亲自动手在数控车上操作了螺丝钉的制作,数控车与车工其实很相像,差异就在于数控车是电脑掌握而车工是要自己动手操作完成,安装好材料后,最主要的就是编写程序了,我们认真地把程序的代码输入电脑中,虽然在期间代码有所错误,但经过反复的修改,还是解决了问题,大家都制造出了自己小组的螺丝钉,并且用游标尺量过都是准确无比的。 明天就是最终一天了,快乐的时间总是很快就随着指尖消逝。 我觉得几个工种之中最好玩的就是铸造了,它有点像塑造捏公仔那样,但是又比造泥公仔更专业一些,我们要制造的是一个铁环,砂型铸造的过程分成造型、熔炼、烧注、冷却、工件等步骤,不过我们只需要完成造型这局部即可,造型又分为造上砂、
32、挖砂、造上砂。把上节课同学们所铸造出来的砂子打碎并且不成颗粒状弄了我们好多时间,由于我那个小组的砂子沾满了水分,所以打散砂子就很难了,后来还是一点点地都分得更细才开头下一步的工序。砂子搞定之后紧接着就是造上砂了,先把铁环放在其中一个方形容器中间,然后把砂子满满地倒进里面之后就用工具把砂子压平压牢固,直到砂子不再掉落下来,然后把容器反过来,在铁环四周挖掉一些砂子,铺上一层白白的粉末,再插上几根棍子以固定,之后就把另一半容器压在上面,随后重复前一个容器的步骤,压平后就可以成形了分开两个容器就可以看到铁环的外形清楚可见,信任经过熔炼、烧注、冷却等过程后都是个好的作品!教师还赞扬大家都很仔细做,并且做
33、出来都很好呢。 下午尝试了传奇中超级刺激的电弧焊,同学们必需做好全副武装套上类似煮饭的大围裙,套上隔热的厚手套、手拿防卫眼睛的面罩。教师给我们示范了一遍焊铁与熔铁之后,他就把空间和时间都留给大家了。我们都是女生,看着都胆战心惊了,一开头各个小组都还是没有人敢上前去的,后来其次组的谢月兰和第三组的廖思敏都敢于上前去开头拼图案然后拿起焊接棒工作,我们小组也不甘落后,张敏同学冲在最前面,不久后,房间里就响起沙沙的声响与剧烈的闪光,一些胆小的同学都躲在一边,手中紧紧地拿着防护面罩在看着同学焊。不到1分钟,我们小组看到张敏同学焊紧了两根铁之后,爱玲同学就想上去试一试了,紧接着是谭颖娴同学,我看她们都说其实不行怕的,感觉就像是在烧烟花,还很有成就感呢,我就壮起了胆子,拿起焊接棒就渐渐地尝试去接触放在那里的铁枝,透过防护面罩,我看到了火花,还能清楚地见到那些火花随着我的手而移动的轨迹。劲儿来了,大家竟都争相抢着来焊,我们小组还依次制造出一个人,一个羽毛球拍,一个羽毛球,酒杯等等,真是大丰收!我们都快乐得不得了!呵呵? 为期一周的金工实习最终完毕了,有期盼、有怀疑、有欢乐、有苦痛,它让我们这一大班女生都感受了当一名工厂工人的不简单,也让我们临时从课本学习中逃离出来,用双手操作了前所未操作过的机械工作,熬炼了我们的动手力量以及操作力量,真的获益匪浅,感悟甚多。
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