高大模板专项施工质量保证措施及成品保护措施.pdf
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1、 高大模板工程质量保证措施 高大模板工程属于危险性较大的分项工程,需要编制专项施工方案,甚至需要专家论证,验收合格后才能进入下道工序施工,因此必须严格控制高大模板施工质量。具体保证措施见表 2.3.1.4-1。表 2.3.1.4-1 高大模板工程质量保证措施 序号 项目 质量保证措施 1 保证材料质量的控制措施 1、选择合适的材料供应商。2、对进场的模板、钢管杆件、构件、配件、加固件等应按规范要求进行检查、验收;对不合格品必须退货,严禁投入使用。3、对同一批次使用的材料,应该对其尺寸规格是否相同,严禁将外径不同的钢管混合使用。4、严格按施工平面布置指定位置堆放材料,同时必须悬挂标识牌,标明材料
2、名称规格、使用部位。5、模板应按分类整齐平行堆放。模板堆放不宜过高,以免失稳。最下一块模板应垫起离地 200mm 高,保持通风防止受潮。6、模板堆放场地应搭棚防晒,防止太阳暴晒造成模板变形。2 预防轴线偏位、标高不正确的控制措施 1、每层都必须从同一基准点引测出各条轴线,并按测量的要求进行复测,校核其精度是否达到要求。2、梁的轴线,边线应先用墨斗在楼面上弹线,再引测到柱上,以作复核之用,防止发生梁模板位移。3、用水准仪把建筑物水平标高引测模板安装位置,定好水平控制标高,严格控制梁板的标高。3 施工质量保证措施 1、模板及其支撑体系必须进行验算,保证其具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施
3、工过程中可能产生的各项荷载。2、做好各级技术交底工作,让所有施工人员掌握质量技术要求。3、配置模板时,要根据模板拼装接合的需要进行适当加长或缩短,确保模板板面平整,接缝严密不漏浆。4、对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的钢管杆件、木方等构件的尺寸、间距等必须严格控制。5、严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工,发现问题及时上报,并会同有关人员研究处理。6、模板及其支撑体系必须经过有关单位验收通过,并如实做好质量验收记录后,方可组织下道工序施工。4 预防漏浆的控制措施 1、木模板拼缝处应平直刨光,拼板紧密;浇混凝土前要隔夜浇水,使模板润湿膨胀,将拼缝处挤紧。2、梁与柱相交,梁模与柱
4、连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸可稍缩短些,使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平;但梁模板也不能缩短太多,否则膨胀后未能贴平柱模板,又会发生漏浆现象。3、底模板与梁接合处,应用方木镶接阴角模板;板底模板也应考虑浇水湿润后膨胀因素,适当缩小模板尺寸,这样即可防止漏浆,又可避免板底模板嵌入墙、梁内,且便于拆模。序号 项目 质量保证措施 5 成品保护措施 1、模板安拆时应轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。2、模板涂刷好隔离剂(脱模剂)后,在制订位置按规格分类堆放。3、模板安装完成后,要注意保持模板内清洁。4、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以免损坏混凝土表面和棱角。6 混凝土
5、施工注意事项 1、浇筑混凝土前,模板内杂物应清理干净;木模板应浇水湿润,模板内不得有积水。2、混凝土浇筑时,派人员专职观察模板及其支撑系统的变形情况,发生异常情况立即暂停施工,如果排险抢修施工时间超过混凝土初凝时间,则要进行施工缝处理。3、混凝土浇筑时要严格控制浇筑进度不得过快,应分层对称浇筑,使混凝土荷载均匀分布。4、混凝土输送管不得直接与模板面接触,应用轮胎和木方组成滑动支座支承,减少管道产生的水平附加荷载。5、混凝土震动时,不得用震动棒撬住模板或钢筋。6、震动器、震动棒等设备,不得集中堆放;浇筑时无需使用的设备一律在浇筑前清走。高大模板专项施工安全保证措施 1、组织保障 搭设技术要求较高
6、,稍有疏忽,会造成失稳坍塌、人员群体伤亡的安全事故。施工难度较大,施工过程中的安全问题尤为重要,主要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面,为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程,特成立专门的高支撑模板系统的管理小组进行全程追踪管理,以确保安全生产。组长:副组长:组员:体系管理小组要坚持过程监督和每周专门巡检的制度,尤其是加强其搭设、使用阶段的监督检查,监督检查施工方案的执行情况,检查其构造是否符合规范的要求,检查模板骨楞规格和间距是否符合方案要求,模板支撑体系是否达到负荷和整体稳定性能的要求,扣件是否锁紧,巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改,直至消除不合格项。现场施
7、工由各队木工工长负责;各队队长负责对现场高支撑体系施工的监督工作;工程部、质保部负责对施工队现场施工的整体监督工作;1.2、技术措施 1.技术要求1)脚手架搭设前,施工方案的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。2)对钢管架、配件、加固件应进行检查验收,严禁使用不合格的钢管架、配件。3)搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。4)不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。5)脚手架安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向,不得从两端向中间进行,以免结合处错位,难于连接。6)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求,并与脚手架的搭设同步进行。7)水平加固杆应设在脚手
8、架立杆内侧,剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。8)可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。9)模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收,合格后方准使用。10)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。11)交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸,因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕后应立即恢复。12)脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时,方可拆除。13)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。14)拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。2.预防坍塌事故的技术措施 1)模板作业前,按设计单位要求,根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案
9、,单位负责人审批签字,项目经理组织有关部门验收,经验收合格签字后,方可作业。2)模板作业时,对模板支撑不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的材料做立柱。支撑立柱基础应牢固。斜支撑和立柱应牢固拉接,形成整体。3)模板作业时,指定专人指挥、监护,出现位移时,必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可作业。4)楼面堆放模板时,严格控制数量、重量,防止超载。堆放数量较多时,将进行荷载计算,并对楼面、屋面进行加固。5)装钉楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放,以防坍塌事故发生。6)安装外围柱模板、梁、板模板,应先搭设脚手架,并挂好安全网,脚手架
10、搭设高度要高施工作业面至少 1.2m。7)拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。3.预防高空坠落事故安全技术措施 1)工程应按相关规定编制施工方案,经公司技术部及分管技术总工审批签字;安装完毕后,需经质安部、技术部等有关部门验收,验收合格后,方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点,作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置,并不得超过设计计算要求。2)所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程,工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底,并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采
11、用新工艺、新技术、新材料和新设备的,应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。3)高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具,作业人员应按规定正确佩戴和使用。4)安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低,扣环应悬挂在腰部的上方,并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触,以防摩擦割断。5)项目部应按类别,有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6)已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好,护栏要牢固可靠,护栏高度不低于 1.2m,然后在护栏上再铺一层密目式安全网
12、。7)高处作业前,应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收,经验收合格签字后,方可作业。1.3、监测监控 本工程梁、板高大支模均采用扣件式钢管支撑体系,在搭设和钢筋安装、混凝土浇捣施工过程中,必须随时监测。本方案采取如下监测措施:1.班组日常进行安全检查,项目每周进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。2.日常检查、巡查重点部位:1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2)支撑面是否积水,底座是否松动,立杆是否符合要求。3)连接扣件是否松动。4)架体是否沉降及不均匀的沉降、垂直度。5)施工过程中是否有超载的现象。6)安全防护措施是否符合规范要求。7)支
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