铝厂电解工工作总结.docx
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1、铝厂电解工工作总结篇一:电解检修车间上半年工作总结 电解检修车间上半年工作总结 2022年上半年,电解检修车间始终坚持“平安无小事”的严谨看法对待每一项工作,在车间管理上谨记公允、公正、公开的作风,坚守有章必遵,有章必依,行者必严,把车间各项管理工作规范化、制度化、责任化,狠抓班组建设,增加班组的战斗力、凝合力。学习运用PDCA循环、A3报告、现场5S管理等改善工具指导车间各项工作稳步向前推动,通过精益改善的持续深化开展全面降低车间的各项消耗指标,努力争创精益车间。 经过我们电解检修班全体员工的努力奋战,我们的工作成果也得到了公司领导的认可,先后获得了公司的“改善之星”等荣誉,不服输、不怕输,
2、团结奋进,兢兢业业的工作精神,造就了一支敢拼敢打、战无不胜的检修队伍,现将我车间上半年工作总结如下: 一、严格履行岗位职责,改善服务看法,提高服务质量,圆满完成车间领导下达的工作任务。 2022年上半年各班工作状况: 钳工运行班: 1、 2、 3、 4、 5、 6、 加固电解槽槽沿板42台; 制作换极作业所需的漏铲、大勺、大耙等工具173余件; 焊124台电解槽底部保稳钉; 制作碳渣小车30余辆; 改善地沟盖板绝缘124台; 修理打壳气缸420台,下料气缸132台; 7、 8、 制作残极平台4个; 对电解车间124台电解槽消噪改善,修复跑冒滴漏400余处。 行车运行班: 1、 2、 3、 4、
3、 5、 对一车间简易多功能行车旋转机构拆体检修; 更换一、二车间全功能行车大车轮4套,打壳伸缩气缸3台; 检修、更换简易行车大车平衡轮8次,小车平衡轮5次; 检修、更换全功能大车平衡轮4次,小车平衡轮4次; 维护保养4台行车空压机8次,更换液压站内液压油580KG,更换液压泵2台; 6、 7、 8、 9、 加固、校正行车道轨一次,更换道轨夹板18套; 更换修理阳极母线提升机5台; 更换行车钢丝绳400余米; 维护检修行车打壳机24次; 10、 焊接大母线一台; 电工班: 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 更换一、二车间滑线夹子280个; 跟换行车集电器1600A滑刀132个,400A滑
4、刀20个; 更换限位开关28个,重锤限位5个,行程开关35个; 跟换二车间简易行车电缆160M; 维护保养电动机45台/次; 维护大车变频器一台; 维护、保养各行车电路设备18次; 二、精益改善、冲锋在前 电解检修作为服务一线的主力军,在公司改善的舞台上拼搏奋斗,依据车间改善培训安排,立足改善三现原则,组织培训职工学习驾驭PDCA循环、班组长职责、七大奢侈、5S、作业标准与标准作业等改善学问,娴熟运用改善工具,提升员工公司技能,充分组织发动职工主动主动参加到改善工作之中,为精益改善添砖加瓦。上半年我们共上报提案申请61项,形成改善提案39项;按安排组织员工改善培训6次;整理整顿值班室三个。通过
5、改善项目的实施,生产一线工人不但降低了劳动强度,更为公司节约物资消耗上万元。其中,电解槽消噪气路改造,一、二车间供风储气罐自动排水装置,行车变频器技术性修理等改善项目,得到公司领导的认可和赞誉。 三、平安管理 我们以平安双基建设为抓手,科学合理制定车间各项平安安排;完善车间平安管理基础,从基层抓起全面提升车间平安管理水平。上半年,车间共组织平安培训6次,并由各班长及平安员轮番授课,讲解并描述分析并排查各岗位、各部位隐患因素,做好各种应急预案演练,真正做到防患于未然。上半年在每月的例行平安检查中,共查出设备平安隐患57处,人身平安隐患11起,依据隐患的性质、缘由、状态、级别对隐患逐一排查处理。上
6、半年共办理高空作业票64次,内部作业票87次,在高空检修作业时,平安工作尤为重要。我们实行高空、地面双监护方针,地面设立明显的平安标记、工作区域标记、禁止通行标记;高空作业思想集中,规范工具、配件摆放标准,人员作业标 准,防止物件滑倒坠落,工作完毕后刚好清理工作现场。 四、强化车间信息化建设 车间信息化建设以前是我车间软肋,由于我们基础设施差,阅历上有所欠缺,上半年我们在软件管理上优化改善,向标杆单位学习取经,重新制定标准,让档案管理工作有所进步,我们依据档案管理种类繁多,查找频繁等特点,实行电子档案、材料档案相互融合、分类排序、规整书目、归类入档,使软件管理工作规范化、系统化、智能化。并且车
7、间抽调专业人员管理档案,刚好更新双基建设、5S管理等内部资料,逐步实现档案管理与车间生产同步、同标准。 五、同舟共济 奋力拼搏 面对当前电解铝行业的严峻形势,下半年我们将在公司领导的正确带领下,以精益改善为抓手,紧扣公司能耗短板,深化贯彻平安管理“零”理念,狠抓班组建设,夯实车间平安管理基础;紧紧围绕公司工作中心,从节能降耗、改善创新、设备管理等方面入手,不断提升车间人员的技能,促使车间管理上台阶。现将下半年的工作思路与准备如下: 1、强化车间平安管理,提升车间平安管理水平; 2、持续推动精益改善工作,组织发动全员主动参加,立足现场找寻设备改善点,实现公司和车间节能降耗新突破; 3、加大车间质
8、量管理力度,提升检修作业质量和服务意识,降低设备运行成本; 4、深化设备管理,从自主保全向专业保全迈进; 5、以精益班组建设为契机,全面提升班组管理水平,打造一支作风优良的队伍; 6、主动组织车间改善、平安培训,提高员工技能; 7、推动车间信息化建设,不断完善车间内部资料,促使车间管理上台阶; 在充溢挑战与机遇的下半年里,我们紧紧围绕在公司领导班子四周,以更加饱满的活力和激情,全体员工团结一样、众志成城,克难攻坚、奋力拼搏,为公司的发展而辛勤努力工作。 2022-6-24 篇二:电解生产车间实习总结 在这个月主要工作是参加跟踪电解车间的生产、工艺技术资料的整理、硫酸车间的空负荷试车、电解车间的
9、项目工程的跟踪落实以及为公司的全面开车做好最为充分的打算。 首先,在生产工艺方面。(1) 粗铅调配:依据粗铅的入厂状况,进行粗铅取样、化验的跟踪。之后,依据化验的结果进行粗铅的合理搭配,以保证粗铅的成份符合生产工艺要求。并依据阳极板中各重要元素的化验结果,对粗铅的搭配进行调整。(2)槽面管理:在这个月里出现了析出铅烧板、析出铅粘附阳极泥、表面出现树枝状和疙瘩状等问题。之后通过规范电解槽面出装、电调操作工的操作以及辅料的添加调整,使问题得到了肯定的改善。当然,现在还没有完全达到我们预期的效果,但我信任,我们肯定会在不断调试的过程中找到一个生产出最为合格产品的调整方案。(3)成品岗位:生产的前四批
10、电铅中,有三批cu元素超标,但其余元素均符合国家1#铅要求。于是我们推断,析出铅中的cu增加;但是我们产出的阳极板含cu均在0.04%以下。另外一种考虑就是电解液中的cu含量过高导致,特殊是刚刚加入的新酸,电解液中的元素并未分别开。后来电解液循环一段时间后,氧化精炼后的电铅全部符合国家1#铅的化验要求。随着生产的进行,又出现了sb含量增加的状况。经分析,一方面,通过增加辅料的添加以及延长搅拌时间降低sb含量,另一方面通过电解槽面进行电调以及出装时尽可能规范他们的操作,以最大限度的削减阳极泥的脱落或者避开粘附在析出铅上。通过以上措施,sb含量超标的现象得到了限制。 其次,在项目施工方面。电解车间
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