2023年-安全技术交底大全全集0.docx
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1、刚才名称CCC 一公局沈丹客专TJ-1标 四工区工程里程编制部门安质部接受单位交底内容电 焊接受交底班组电、气焊工交 底 内 容1 .电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品。2 .电焊朵外壳,必须接地良好,其电源的装拆应电电工进行。3 .电焊机应设置单独的开关箱,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。4 .焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。5 .在潮湿地点工作台,电焊机应放在木板上,操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。6 .严禁在带压力的容器和管道上施工焊。焊接带电设备时,必须先切断电源。7 .贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,焊接前必须
2、清洗干净,将所有孔口打开, 保持空气流通。8 .在密闭的金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,必须开设进、出风口,通风良好, 严禁向容器内输入氧气,并应有人监护。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应有绝缘 材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息1015min,并应有安全 人同在现场监护。9 .焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。10 .把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,更不得用钢丝绳或机电设备 代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。11 .更换场地、移动电焊机时,必须切断电源、检查现场、清除焊渣。12 .清除焊渣、采用电弧刨清根时,应戴防护眼镜或面
3、罩,防止铁渣飞溅伤人。13 .多台焊机在一起集中施焊时,焊接不台或焊件必须接地,并应有隔光板。14 .在高空焊接时必须系好安全带,焊接周围应备有消防设备。不得手持把线爬梯登高。15 .焊接装好模板的钢筋、钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或铁板。16 .钻管极耍放置在密闭铅盒内,磨削牡鸨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。17 .二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36V。18 .雷雨时,应停止露天焊接作业。19 .施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。20 .必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可证,方可施焊。21 .工作结束,应切断焊机电源,并检
4、查操作地点,确认无起火危险后,方口离开。审核交底人交底日期施工合同段:SDTJ-1标工程项目名称:编号 :施工单位:工程名称:单位工程分(部)项工程交底内容对焊机接受交底班组钢筋班、机务班交 底 内 容1 .对接机应安置室内,并有可靠的接地(接零)。2 .作业前,检查对焊机的压力机构应灵活,夹具应牢固,气、液压系统无泄漏,确认正 常后,方可施焊。3 .焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。4 .断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期坚固。冷却水温度 不得超过400C;排水量应根据温度调节。5 .焊接较长钢筋时,应设置托架。配合搬运钢筋的
5、操作人员,在焊接时要注意防火花烫 伤。6 .闪光区应设挡板,焊接时无关人员不得入内。施工员安全员交底日期接受交底人工程名称:单位工程分(部)项工程交底内容气 焊接受交底班组钢筋班、机务班交 底 内 容1 .乙快发生器(站)、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效,紧固牢不可破靠,不得松动, 破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制 作。2 .乙焕发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m,否则应采取隔离措施。同一地点 有两个以上乙烘发生器时,其间距不得小于10mo3 .乙快发生器的压力要保持正常,压力超过147Kpa(L5gf/cm2)时应停用。用水必须清洁。
6、 发生室内壁不得用含铜材料制作,温度不得超过80 (水入式发生器,其冷却水温不得超 过50,浮桶式发生器水温不得超守650。0。当温度超过规定时应停止作业,并用冷水喷 射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙快发生器的金属部分。4 .乙烘发生器应放在操作地点的上风处,不得放在高压线及一切电线的下面,不得放在 强烈日光下爆晒。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。5 .新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及 沾上油脂的胶管均不得使用。6 .不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物或热的物件压在软管上,更不得将 软管与电焊用的导线敷设在一起,软管经过
7、车行道时应加护套或盖板。7 .氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放,也不得同车运输。 氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置,不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或吊车 吊运氧气瓶。8 .开启氧气瓶阀门时,应用专用工具,动作要缓慢,不得面对减压器,应观察压力表指 针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽,至少应留49Kpa(0.5gf/cm2)的剩余压力。9 .严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。10 .安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂,并略开氧气瓶阀门吹除污垢, 然后安装减压器,人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口,关闭氧气瓶阀门时,须先松开减 压器的活门螺
8、丝(不可紧闭)。11 .点然焊(割)炬时,应先开乙快阀点火,然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙 焕阀,再关闭氧气阀。12 .在作业中,如发现氧气阀门失灵或损坏不能关闭时,应让瓶内的氧气自动逸尽后,再 行拆卸修理。13 .发现乙快发生器因漏气着火燃烧时,应立即把乙烘发生器朝安全方推倒,并用黄砂扑 灭火种,不得堵塞或拔出浮筒。14 .乙快软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速 关闭氧阀门,停止共氧。乙焕软管着火时,应先关熄炬火,可用弯折前面一段软管的办法来 将火熄灭。15 .不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙快、氧气时不得放在金属管、槽、缸、 箱内。施工
9、员安全员交底日期接受交底人工程名称:单位工程分(部)项工程交底内容混凝土机械接受交底班组混凝土班交 底 内 容机务班和碎工在浇灌碎时应注意以下几点:1 .搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚,严禁洒后操作。2 .搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上,上下搅拌机的操作平台时必须注意自身安全, 必须检查操作平台是否可靠,确保安全可靠后方可使用。3 .所有用电设备的操作人员,用电完毕后,必须关闭电源。如发生突然停电,应先切断 各自电源,防止突然来电造成机械伤人。4 .现场电工在下班时,必须关闭所有用电设备电源,并将配电箱锁好,防止下班时非操 作人员乱开设备,造成人身安全。5 .搅拌机应设置在平坦的位置
10、,用方木垫付起前后轮轴,空试转作一切正常方可使用, 使用停机后,鼓筒清洗干净,筒内无积水。6 .使用平板震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套,震捣设备应有开关箱,有漏电保护 器。7 .车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。8 .浇筑碎所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有防身栏杆,严禁直接站 在溜槽帮上操作。9 .用输送泵输送混凝土,管道接头,安全阀必须完好,管理的架子必须牢固,输送前必 须试送,检修必须卸压。10 .浇灌框架,梁、柱碎,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。11 .浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行,浇梁,洞口临边应设防护措施,搭设操 作平台,以防
11、坠落。12 .使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。13 .夜间浇灌彼时应有足够的照明设备。14 .操作人员必须注意自身安全。15 .向搅拌机内倾倒水泥时,为减少粉尘飞扬应加设护板,水泥纸片及线绳应清理干净。16 .机械上料时,在铲斗(或拉铲)移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。17 .结束作业时,应将料斗放下,落放斗坑或平台上。18 .汽车吊或桅杆吊斗灌筑碎时,运送、卸料,应由专人指挥。施工员安全员交底日期接受交底人工程名称:单位工程分(部)项工程交底内容搅拌机接受交底班组混凝土班交 底 内 容1 .新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求。对各系统和部
12、件逐项进行检验及 必要的试运转。空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作,制动,确 认正常,方可作业。2 .搅拌站应按设计要求,安装在具有足够承载力,坚固、稳定的基座上,当常期使用时; 应埋制地脚螺栓,如短期使用,可在机座下铺设木枕或找平放稳。操作处应设作业平台及防 护栏杆。3 .搅拌站的电气设备和线路,应绝缘良好。机械设备外露的转动部分,应设防护装置。4 .对于移动式碎搅拌机,应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平而 轮胎下受力。如果使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下。5 .搅拌站的机械设备安装完毕后,要检查离合器、制动器。升降器是否灵活可靠;轨道 滑轮是否
13、良好,钢丝绳有无断裂或损坏等,并经过试转,全部机械达到正常后,方可作业。6 .碎搅拌机起动后,应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料,上料后要及时加水,添加 新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动 搅拌机,反转出料者除外。7 .在硅搅拌机使用中,切勿使砂石落入机器运轩部分中去,以免使运转部件卡住损坏。8 .作业中,如发现故障不能运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内混凝土消除干净,然 后进行检修。9 .作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源, 设专人在外监护,或卸去熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。10 .斗的摇把,应用销子固
14、定,以免入进到筒内清洗时,身体碰触摇把使料斗提升,以生 挤压事故。11 .作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。12 .搅拌的混凝土骨料应严格筛选,最大粒径不得超过允许值,以防卡料。每次搅拌时加 入搅拌筒贩物料,不应超过规定的进料容量,以免动力过载。13 .搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准 时,会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚,增加清洗时困难并降低搅拌效率,如搅拌叶片磨 损,应及时调整,修补或更换。施工员安全员交底日期接受交底人工程名称:单位工程分(部)项工程交底内容输送泵接受交底班组混凝土班交 底 内 容1 .碎泵(泵车)应设置在作业
15、棚内,安装应稳定、牢固,泵车安设未稳前,不得移动布 料杆。作业前,应检查输送泵,电气设备是否正常、灵敏、可靠。2 .泵送前,应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程序,不得使用有破损、裂缝、变 形和密封不合格的管件,并应符合下列要求。3 .管路布设要平顺,在高处,转角处应架设牢固,防止串动、移位。4 .管路应设专人经常检查,有变形、破裂时,应及时更换,防止崩裂。5 .碎在动转时发现故障,应立即停机检查,不得带病作业。6 .碎输送泵车操作人员,应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。7 .拆卸管路接头前,应把管办剩余压力排除干净,防止管内存有压力而引起事故。8 .在五级以上大风时,泵车不得使用布
16、料杆作业。9 .砂石粒径,水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求职。10 .泵达设备的各部停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水泵供应正常和水箱 应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。11 .泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。12 .各部位操纵开关,调整手柄,手轮、控制杆,旋塞等均应在正确位置。液压系统应正 常无泄漏。13 .准备好清洗管,清洗用品接球器及有关装置。作业前必须用按规定值配制的水泥砂浆 润滑管道。无关人员必须离开管道。14 .支腿应全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布 料杆伸出时庆按顺
17、序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物体。15 .当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠 固定,移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防 脱安全带。16 .应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常时,及时调整或处理。如出现输送管堵塞 时,应进行逆向运转使碎回料斗,必要时应拆管排除堵塞。17 .泵送工作应连续作业,必须暂停时应每隔5-10m的泵送一次,若停止较长时间后泵送 时,应逆向运转 至二个行程,然后顺回泵送,泵送时料斗内保持一定量的碎,不得吸空。 应保持水箱内储满清水,发现水质混浊,并有较多砂粒时应及时检查处理。18 .泵送
18、系统压力时,不得开起任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调 整。蓄能器只能充入氨气。19 .作业后,必须将料斗内和管道内的泵全部输出,然后对泵机、料斗,管道进行清洗。 用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网蓝等收集冲出的 泡沫橡胶及砂石粒。20 .严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩区按顺序进行。21 .各部位操纵开关,调整手柄,手轮、控制杆,旋塞等无应复位。液压系统卸荷。施工员安全员交底日期接受交底人工程名称:单位工程分(部)项工程交底内容振捣器接受交底班组混凝土班交 底 内 容1 .插入式震捣器电动机电源上,应安装漏电保护装置,熔断器选配应
19、符合要求,接零应 安全可靠。电动机未接零严禁开机使用。2 .大林体积碎中作业时,电源总开关应放置在干燥处,多台震捣器同时作业,应设集中 开关箱,并由专人负责看管。配电盘(箱)的接线宜使用电缆线。3 .操作人员应掌握一般安全用电知识,操作振捣器作业时,应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手 套。4 .振捣器停止使用时,应立即关闭电动机。搬动振捣器时,应切断电源,以确保安全。 不得用软管和电缆线拖拉,扯动电动机。电缆线上不得有裸露之处,电缆线必须放置在干燥, 明亮处,不允许电缆线上堆放其他物品,也不允许车辆在其上面直接通车,更不允许用电缆 线吊挂振捣器等物。5 .振捣器作业时,软管弯曲半径不得小于50m,软管不
20、得有断裂。6 .振捣器起动时,必须由操作人员掌握,不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚 硬物上,以免损坏发生危险。7 .严禁杉振捣棒拔钢筋和模板,或将振动棒当大锤使用,操作时勿使振捣棒头夹到钢筋 里或其他硬物而受损坏。8 .用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时,不得用脚踢电动机。振捣器 与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。9 .在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同。10 .作业后,必须做好清洗,保养工作,振捣器要放在干燥处。施工员安全员交底日期工程名称:单位工程分(部)项工程交底内容机械操作与保养接受交底班组各施工班组
21、交 底 内 容1 .建立和执行专人专机负责并定期检查和维修保养。2 .对电气设备不带电的外露导电部分,应做保护接零,对产生振动的设备其保护零线的 连接点不少于两处。3 .每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内,应装设过负荷、短路、漏电保护装 置。4 .焊接机械应放置在防雨和通风良好的地主。焊接现场不准堆放易燃易爆物品,进线处 必须设置防护罩,使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。5 .机械操作二要束紧袖口。机械和动力机的机座必须稳固,转动的危险部位要安设防护装 置。6 .电动设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,设置单一开关,遇有临 时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。7 .施工机
22、械工和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停滞不前机检 查,不得在运转中修理。8 .施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查,不得 在动转中修理。9 .电气仪表,管道和设备试运转应严格按照单项安全技术措施进行,运转时不准清洗, 修理时严禁将头手伸机械行程范围内。10 .受压容器应有安全阀,压力表,并避免暴晒,氧气瓶严防沾染油脂,乙快发生器,液 化石油气,必须有防止回火的安全装置,乙快与氧气瓶间距不得小于5m,与动火间隔不小 于 10m。11 .各机械操作人员,必须严格遵守各机械操作规程,严禁酒后操作,上班前要严格检查 防护装置和机械运转是否良好,合格后
23、方可操作。12 .建立交接班和机组负责制。13 .加强日常保养,班后例行清洗加润滑油,紧固螺丝的日常保养。14 .对各种动转机械必须根据各种机械定期的动转保养时间进行保养,必要时强行停机保 养。15 .各类机械安装后必须经过验收和技术交底后方可使用。16 .机械修理时,应选择平坦坚实地点、停放、支撑牢固和楔紧,使用千斤顶时,必须用 支架垫稳。17 .多保操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。18 .检修中的机械应有“正在修理、禁止开动”的标志示警,非检修人员,一律不准发动 或转动。检修中准将手伸进齿轮箱或用手指找下对孔。19 .试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应
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