煤气管道试压方案建筑防腐_建筑-设计及方案.pdf
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1、一、工程概况:本方案系水钢 8 万立煤气柜区域转炉煤气扩大应用工程煤气管 道试压、吹扫方案,其参加试压的管道规格、长度、输送介质、设计 压力如下:1.1、1020X 6管道总长度分别为240米左右。1.2、输送介质为转炉煤气、最高设计工作压力为 25(KPa),气 密性实验压力 30(KPa)。1.3 工程图号:52-107R1 二、试压前的准备工作 2.1、试压前应对全线管道进行彻底、细致的检查和确认,管道的 各种管托是否按照设计要求进行安装,管件是否按照设计位置和数量 安装到位和完善。如(人孔、放散管、波纹补偿器、阀门、接地装置 及其它零星构件等)。2.2、气源管、阀门、压力表等应提前准备
2、到位,同时应提前检查 是否好用。避免在试压过程中的不顺和造成时间的延误。2.3、管段最低点的排污和最高点的放散管应提前安装到位。2.45肥皂水、刷子应提前准备到位。三、管道系统试压 3.1、煤气管道试压:3.1.1、煤气管道采取整体试压,因煤气管道的管径大,在安装时 已用扫把将管内的异物清扫干净,不需进行吹扫,同时管径过大无法 提供足量的气源。3.1.2、待管内确认没有异物后进行气密性试验,试压采用氮气管 道直接输入氮气试压。3.1.3、按照工业企业煤气管道施工说明要求,当计算压力小于 O.IMPa时,可只进行严密性试验。当计算压力大于等于 O.IMPa时,须进行强度试验。本次煤气管道为转炉煤
3、气管道最高工作压力为 0.025MPa,小于O.IMPa压力,只需进行严密性试验。3.1.4、煤气管道压力试验介质为氮气。3.1.5、架空煤气管道严密性试验允许漏气率标准应遵守下表规定。管道计算压力 MPa 试验时间(h)每小时平均泄露率()DN 300 v 0.1 2 1 1 0.1 24 0.5(车间外)0.5 0.3/DN(车间外)0.25(车间内)0.25 0.3/DN(车间外)3.1.6、架空煤气管道试压可直接升至设计压力其 0.030Mpa,稳压 2小时不超过1/。的压降为合格,泄漏率的计算公式如下:泄漏率 A=1OO/t P2(273+T1)/P1(273+T2)X 100/A:
4、泄漏率:P1、P2分别为开始和终了压力 T1、T2分别为开始和终了温度,t为试验时间,单位:小时 3.1.7、在试压之前要对管路中补偿器等用型钢加固,防止损坏和 变形,试压完毕后拆除。3.1.8、为了便于试压操作和压力的观察,压力计和压缩氮气管接 点应接在一起,加压用 D15 高压朔料管。度输送介质设计压力如下管道总长度分别为米左右输送介质为转炉煤气最高设计工作压力为气密性实验压力工程图号二试压前的准备工作试压前应对全线管道进行彻底细致的检查和确认管道的各种管托是否按照设计要求进行安装管压力等应提前准备到位同时应提前检查是否好用避免在试压过程中的不顺和造成时间的延误管段最低点的排污和最高点的放
5、散管应提前安装到位肥皂水刷子应提前准备到位三管道系统试压煤气管道试压煤气管道采取整体试压因煤气认没有异物后进行气密性试验试压采用氮气管道直接输入氮气试压按照工业企业煤气管道施工说明要求当计算压力小于时可只进行严密性试验当计算压力大于等于时须进行强度试验本次煤气管道为转炉煤气管道最高工作压力为小于3.1.9、在加压前要预备好肥皂水,分组检查焊缝的泄漏情况,发 现漏点应及时做好标记。四、吹扫 4.1、待严密性试验完毕后,应进行吹扫工作的准备,吹扫时利用 氮气进行吹扫,因管道过长尾部需要安装阀门,让气源在管道内蹩压。4.3、吹扫时的用气过大,为了不影响生产用气,吹扫前应与氧气 厂联系贮备气利用接点处
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