桥梁梁板预制施工工艺建筑公路与桥梁_建筑-公路与桥梁.pdf
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1、桥梁梁板预制施工工艺 1/12 后张法预应力梁板预制施工工法 一、工程概况 一号路五号桥跨径组合为 8+13+8=29m,桥宽 49.6m,上部结构边跨采用 8m钢筋混凝土空心板梁,梁高 0.42m,共 98 片,中跨采用后张法预应力 13m混凝土空心板梁,梁高 0.7m,共 49 片。二、施工工艺流程 清理底模、施工放样绑扎底、腹板钢筋安装预应力管道安装侧模安装端头模板绑扎顶板钢筋浇筑梁体砼梁体养生 张拉、压浆移梁梁端封端 三、施工方法与施工要点 1.清理底模、施工放样 梁板底模采用不小于 C30混凝土浇筑,厚度不小于 30cm,上铺 3mm厚钢板,经过受力验算,各项指标均要满足规范要求,钢
2、底模清理干净后,底模上加粘 2mm厚 PVC板。底模两侧与侧模接触面安装橡胶条,防止漏浆。橡胶条与底模顶面平行,接缝平整。底模清理干净,表面无残存物,且线形平顺,表面平整。均匀涂抹脱模剂(色拉油)。按梁板的几何尺寸进行放样并弹线标识。2.绑扎底腹板钢筋 根据放样结果,安装绑扎模具,在绑扎卡具上先安装腹板外侧水平钢筋,然后将安放腹板箍筋钢筋和水平筋进行绑扎。在钢筋绑扎卡具上摆放底板箍筋,将底板箍筋与腹板箍筋对应进行绑扎。穿梭底板主筋和水平筋桥梁梁板预制施工工艺 2/12 并与箍筋进行绑扎。底板钢筋绑扎完成后,检查钢筋保护层厚度,杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象的出现。3.穿预应力波纹管 首先定位波
3、纹管坐标,焊定位钢筋(一般为“”、“”字形),定位钢筋直线段每 1m固定,曲线段每 0.5m 固定,然后沿位置穿预应力波纹管并与定位筋顶部绑扎牢固,此工序必须符合图纸与规范的要求。波纹管线型平顺,在张拉锚板处,沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态。在波纹管内穿外径稍小的塑料衬管,以防漏浆堵塞波纹管管道。绑扎锚下钢筋、螺旋筋、横隔板钢筋。锚下钢筋绑扎时要注意钢筋必须垂直于波纹管,绑扎时锚下钢筋网层数、数量必须符合图纸要求,若与锚垫板(喇叭管)干扰,可适当移动钢筋网钢筋。锚下螺旋筋为预应力锚具配套产品,也可自行加工,先直接套入波纹管。横隔板钢筋绑扎时,先插入箍筋,再插入水平筋,要严格按照图纸尺寸
4、下料、绑扎,若与预制箱梁钢筋发生干扰,可适当挪动。4.安装侧模 侧模应预先在别处分段拼装好,其中箱梁侧模表面应加粘 2mmPVC 板,清理干净后均匀涂抹隔离剂(色拉油),把预先拼装好的两侧模板通过横穿底座的对拉螺栓连接,并在底胎预先埋设好的地锚或钢筋与侧模之间打入木楔。当侧模自带托架时,应将支腿处用钢板或木楔钉牢。模板接缝平顺、严密,无错台,模内长、宽、高尺寸符合设计图纸与施工规范的要求,对拉螺杆齐全、紧拉,支撑稳固。侧模与底模之间、侧模与侧模之间接缝不严密处用原子灰或透明玻璃胶填补,确保模板接缝不漏浆。用钢筋混凝土空心板梁梁高共片中跨采用后张法预应力混凝土空心板梁梁高共片二施工工艺流程清理底
5、模施工放样绑扎底腹板钢筋安装预应力管道安装侧模安装端头模板绑扎顶板钢筋浇筑梁体砼梁体养生张拉压浆移梁梁端封端三施标均要满足规范要求钢底模清理干净后底模上加粘厚板底模两侧与侧模接触面安装橡胶条防止漏浆橡胶条与底模顶面平行接缝平整底模清理干净表面无残存物且线形平顺表面平整均匀涂抹脱模色拉油按梁板的几何尺寸进行放样并弹筋和水平筋进行绑扎在钢筋绑扎卡具上摆放底板箍筋将底板箍筋与腹板箍筋对应进行绑扎穿梭底板主筋和水平筋桥梁梁板预制施工工艺并与箍筋进行绑扎底板钢筋绑扎完成后检查钢筋保护层厚度杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象的桥梁梁板预制施工工艺 3/12 5.浇筑砼 混凝土施工在侧模、底腹板钢筋、预应力管道
6、、内模安装完毕通过自检与抽检合格后,方可浇筑。一般板梁混凝土浇筑采用一次性浇筑底板、腹板和顶板混凝土,施工中不间断,浇筑从一端开始到另一端。砼浇筑过程中注意事项:(1)严格控制砼配合比与其坍落度,不能满足施工要求的砼不得使用,确保砼的外观质量。(2)箱梁腹板振捣时采用附着式振捣器,板梁振捣时采用 50 型插入式振捣棒,但在梁的两端钢筋较密,用 30 型插入式振捣棒加强振捣,确保锚下砼的密实。(3)腹板宽度较小,在有预应力管道的地方,砼不易下落,用 30 型插入式振捣棒将砼送到预应力管道处,使预应力管道处填充满砼,在浇筑砼施工过程中如发现管道偏位应与时调整。(4)混凝土浇筑完成收浆后,要进行第二
7、次抹面收浆避免局部出现龟裂,并进行拉毛,清除浮浆,最后用土工布盖好,同时进行养生。(5)在砼浇筑过程中安排模板工、钢筋工值班,在施工中出现的问题与时处理,同时每间隔 15min 将管道内塑衬管抽动一次,防止波纹管漏浆堵塞预应力管道。(6)在养生期内要确保混凝土始终处于潮湿状态。在梁体砼浇筑过程中留有足够砼试件,至少二组采取与梁体同条件养生,并以该试件强度决定张拉时间。6.拆模与凿毛 用钢筋混凝土空心板梁梁高共片中跨采用后张法预应力混凝土空心板梁梁高共片二施工工艺流程清理底模施工放样绑扎底腹板钢筋安装预应力管道安装侧模安装端头模板绑扎顶板钢筋浇筑梁体砼梁体养生张拉压浆移梁梁端封端三施标均要满足规
8、范要求钢底模清理干净后底模上加粘厚板底模两侧与侧模接触面安装橡胶条防止漏浆橡胶条与底模顶面平行接缝平整底模清理干净表面无残存物且线形平顺表面平整均匀涂抹脱模色拉油按梁板的几何尺寸进行放样并弹筋和水平筋进行绑扎在钢筋绑扎卡具上摆放底板箍筋将底板箍筋与腹板箍筋对应进行绑扎穿梭底板主筋和水平筋桥梁梁板预制施工工艺并与箍筋进行绑扎底板钢筋绑扎完成后检查钢筋保护层厚度杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象的桥梁梁板预制施工工艺 4/12 拆除端模和侧模,拆除时用锤子敲掉木楔,松掉对拉螺栓的螺母,拆除端模模板,再自上而下抽出对拉螺杆,拆除分块侧模模板之间的连接螺丝。模板拆除时,要保证混凝土表面与楞角不因拆除模板受
9、到损坏。侧模应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。拆下的模板应与时清理粘连物,用手砂轮打磨干净,涂刷脱模剂,拆下的扣件与时集中收集管理。模板拆除后应与时用手工或电动凿毛锤对混凝土表面加密凿毛,凿毛时清除砼表面浮浆,露出新鲜的砼。确保以后在进行桥面施工时,梁板之间能有效地连结成整体。7.预应力张拉 预应力筋穿束:(1)钢绞线应梳整分根、编号、编束,每隔 1.5m 左右绑扎铁丝,使编扎成束顺直不扭转。(2)穿束前用压力水冲洗孔道内杂物,观测孔道有无串孔现象,再用空压机吹干孔道内水分。(3)孔口锚下垫板应与管道垂直。预应力束的搬运,应无损坏、无污染、无锈蚀。(4)穿束用人工进行,从一
10、端送入即可,如若困难采用卷扬机牵引,后端用人工协助。钢铰线采用卷扬机牵引穿束,每束钢绞线前端焊成弹头状用塑料胶带包裹以减小阻力,并焊一钢挂勾,用卷扬机钢丝绳牵引缓慢穿入。8.安装锚具、夹片(1)将锚垫板表面清理干净。用钢筋混凝土空心板梁梁高共片中跨采用后张法预应力混凝土空心板梁梁高共片二施工工艺流程清理底模施工放样绑扎底腹板钢筋安装预应力管道安装侧模安装端头模板绑扎顶板钢筋浇筑梁体砼梁体养生张拉压浆移梁梁端封端三施标均要满足规范要求钢底模清理干净后底模上加粘厚板底模两侧与侧模接触面安装橡胶条防止漏浆橡胶条与底模顶面平行接缝平整底模清理干净表面无残存物且线形平顺表面平整均匀涂抹脱模色拉油按梁板的
11、几何尺寸进行放样并弹筋和水平筋进行绑扎在钢筋绑扎卡具上摆放底板箍筋将底板箍筋与腹板箍筋对应进行绑扎穿梭底板主筋和水平筋桥梁梁板预制施工工艺并与箍筋进行绑扎底板钢筋绑扎完成后检查钢筋保护层厚度杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象的桥梁梁板预制施工工艺 5/12(2)安装锚具,将锚具套在钢绞线束上,使钢绞线按照编号穿入对应的锚孔中。(3)将清洗过的夹片,按顺序依次嵌入锚孔钢绞线周围。夹片嵌入后,人工用手锤或套管轻轻敲击,使其夹紧预应力钢绞线,夹片外露长度要整齐一致。9.张拉准备(1)施工前,张拉设备进行标定,所有张拉设备应至少每隔六个月或使用 200 次进行一次标定和保养。在使用过程中,如出现异常情况,
12、张拉设备必须进行重新标定。(2)混凝土强度达到设计强度的 85%且龄期不小于 7 天后方可进行张拉,张拉开始前,所有钢绞线在张拉点间应能自由移动,同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动。(3)张拉控制 a 张拉控制应力为 其中 钢绞线伸长量 N 钢绞线平均张拉应力,因波纹管内钢绞线切线不同,故 L 应分段计算,每段为 xi。L 从张拉端到计算界面的有效长度 E 钢绞线弹性模量 A 钢绞线截面积 用钢筋混凝土空心板梁梁高共片中跨采用后张法预应力混凝土空心板梁梁高共片二施工工艺流程清理底模施工放样绑扎底腹板钢筋安装预应力管道安装侧模安装端头模板绑扎顶板钢筋浇筑梁体砼梁
13、体养生张拉压浆移梁梁端封端三施标均要满足规范要求钢底模清理干净后底模上加粘厚板底模两侧与侧模接触面安装橡胶条防止漏浆橡胶条与底模顶面平行接缝平整底模清理干净表面无残存物且线形平顺表面平整均匀涂抹脱模色拉油按梁板的几何尺寸进行放样并弹筋和水平筋进行绑扎在钢筋绑扎卡具上摆放底板箍筋将底板箍筋与腹板箍筋对应进行绑扎穿梭底板主筋和水平筋桥梁梁板预制施工工艺并与箍筋进行绑扎底板钢筋绑扎完成后检查钢筋保护层厚度杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象的桥梁梁板预制施工工艺 6/12 P 张拉应力 从张拉端到计算界面孔道部分切线的夹角之和,rad K 孔道每米局部偏差对孔道的影响系数,波纹管为0.0006 0.001
14、,详见图纸说明。钢绞线与孔道壁的摩擦系数,波纹管为 0.16 0.19,详见图纸说明。b 预应力束采用两端对称分批张拉,张拉过程控制为 010%con20%con100%con(持荷min)。c 预应力张拉采用张拉力和伸长量双控。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为6%以内。超过时应停止张拉、分析原因并采取措施。张拉过程中,操作人员应互相联系,保证张拉力差别不大。d 张拉过程要与时测量伸长量,并与理论计算值做比较。张拉伸长量计算为(L100%L10%)+(L20%L10%)。10.张拉(1)将千斤顶套入钢绞线束,安装工具锚与工具夹片,人工用手锤或套管轻轻敲击,使其夹紧预应力钢绞线。(2)四人
15、配备一套张拉千斤顶,一人负责油泵,两人负责千斤顶,一人观测并记录读数,张拉按设计要求的顺序进行,并保证对称张拉。(3)开动高压油泵,达到 10%应力时,并记下千斤顶伸长读数。注意使千斤顶支脚表面完全接触锚板,使钢束内的每根钢绞线受力均匀。继续张拉,到达 20%初应力时,记下千斤顶伸长读数。(4)继续张拉到钢丝束的控制应力时,持荷 2min 然后记下此时千斤用钢筋混凝土空心板梁梁高共片中跨采用后张法预应力混凝土空心板梁梁高共片二施工工艺流程清理底模施工放样绑扎底腹板钢筋安装预应力管道安装侧模安装端头模板绑扎顶板钢筋浇筑梁体砼梁体养生张拉压浆移梁梁端封端三施标均要满足规范要求钢底模清理干净后底模上
16、加粘厚板底模两侧与侧模接触面安装橡胶条防止漏浆橡胶条与底模顶面平行接缝平整底模清理干净表面无残存物且线形平顺表面平整均匀涂抹脱模色拉油按梁板的几何尺寸进行放样并弹筋和水平筋进行绑扎在钢筋绑扎卡具上摆放底板箍筋将底板箍筋与腹板箍筋对应进行绑扎穿梭底板主筋和水平筋桥梁梁板预制施工工艺并与箍筋进行绑扎底板钢筋绑扎完成后检查钢筋保护层厚度杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象的桥梁梁板预制施工工艺 7/12 顶读数。计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较,如果超过6%应停止张拉分析原因。(5)油缸缓慢回油,使工作夹片自动锚固钢铰线。(6)回油完毕,关闭油泵,拆除千斤顶。张拉施工注意事项:(1)钢绞线下料应采用
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