数控专业实训总结范文(精选多篇).docx
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1、数控专业实训总结范文(精选多篇)第1篇:数控专业实训总结实训,就是把所学的理论学问,运用到客观实际中去,使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实践,所学的就等于零,理论应当与实践相结合.另一方面,实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习,学到一些在学校里学不到的东西。由于环境的不同,接触的人与事不同,从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习,从学习中实践.而且在中国的经济飞速进展,又加入了世贸,国内外经济日趋变化,每天都不断有新的东西涌现,在拥有了越来越多的机会的同时,也有了更多的挑战,中国的经济越和外面接轨,对于人才的要求就会越来越高,我们不只要学好学校里所学到的学问,还要不断从
2、生活中,实践中学其他学问,不断地从各方面武装自已,才能在竞争中突出自已,表现自已。为期一个星期的实习结束了,短短的一个星期让我对数控系统有了更全面的熟识,对数控有了更深的了解,经过这次实习,我们娴熟的把握了数控程序的编程和数控加工的操作,收获颇多。 在这实训中,我得到了一下几点体会: 1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。生疏了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解了数控机床方面的学问和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 2.在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。 3.在了解
3、、生疏和把握确定的数控机床的基础学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我的动手力气、创新意识和创新力气。 4.这次实习,让我们明白做事要认真当心细致,不得有半点马虎。同时也培育了我们坚韧不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力。 5.培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和疼惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。 通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的关怀,真诚的相互鼓舞加油,一起分担工作的压力,更一起共享成功带来的喜悦,实训更象是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填补了曾经存在的距离,集体主义的魅力得到了彻彻底
4、底的呈现高校里连同班同学相处的机会都很少,感谢机加实习给了我们这样一个机会.为期一周的机加实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期一周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后学习工作的重要的阅历。 第2篇:数控实训总结数控实训 姓名周旺 班级机自072_ 学号 21 实 习 报 告 时间过的真快转瞬间我期望已久的实训周已经结束。经过一周的实训练习让我学到了许多学问,回头想想实训这几天我的确是有很大收获的。在老师的急躁指导和鼓舞下,圆满完成了实习任务,从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次实习给了我一次全面的、系统的实践熬炼的机会,巩固了所学的理论学问,增加了我的实际操作力气,我进一步从实践
5、中熟识到数控的重要性。我以后在工作中光有理论学问是不够的,还要能把理论运用到实践中去才行。 实训就是把理论学问运用到实际操作中,既是对实际操作力气的培训,又是对理论学问的复习巩固和延长。经过5天的数控实训我们学到了很多学问。我们实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。首先要背熟数控车床平安操作规程,然后老师让我们自己生疏操作面板。在老师的教育下,我们把握了数控车床的开机与关机;回零的操作以及什么状况下必需回零操作;手动方式主轴正转;编制程序以及如何输入程序;如何对刀和换刀操作;尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。经过反复的练习,我们基本娴熟把握了这些实际操作必备的技能。在每一次的实际操
6、作之前,老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作留意事项,和零件加工的加工工艺。在实际操作时,只要认真依据老师的要求去做就可以了。 第一天早上我们被支配学习数控平安操作学问。所谓磨刀不误砍柴工,把握应当留意的平安学问,对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。 首先讲的是对刀,对刀一共有三种形式:G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。由于在实际生产中,通常都是需要零件大批量加工的,但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便,但是假如遇到停电等突发事故,G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的,当再次需要车削工件时就需要从新对刀。但其他两
7、种方法不是,它们可以把零件的坐标信息存入内存中,若突发事故后再次开机就不须再次对刀,这样就大大提高了效率。 G92对刀:在开头对刀之前,首先要将机床进行回零操作,这是很重要的一点,相当于计算器的复位功能。接下来点手动同时点“快速”和“z”“x”将刀架快速移动到车削材料四周开动主轴旋转点增量键手动移动刀具车削材料端面车削完毕后将刀具沿“x”轴方向退出主轴停转在MDI输入框中输入G92 Z0点ENTER键点单段循环启动,这时我们可以看到工件坐标栏中的z坐标项已经变成与当前机床坐标值相等。接着用同样的方法车削材料的外圆,车削完毕将刀具沿z轴退出,测量车削后材料的外径。将得到的数值用相同的方法输入到M
8、DI输入框中,然后单段循环启动。接下来就是在同样的输入框中输入G92X100Z100点击单段循环启动,这一点是车削的循环起点。这样做过之后G92对刀也就完成了。 G54对刀:同样的,在对刀之前回零也是必不行少的。回零之后就是用跟上面的方法一样的将刀具快速移动到材料四周。开动主轴正转,用增量方法车削端面,此时登记当前的车床Z轴的坐标值这里设为“a”,再手动车削材料的外圆,用游标卡尺测量出车削后的材料直径设为¥,登记此时车床坐标X的坐标值设为“b”。点击设置坐标系G54,在输入框中输入X“b+¥”Z“a”点击确定,对刀就结束了。关于G54对刀法需要提的一点就是,这种对刀法容量有限只能存储6个坐标值
9、也就是G54G59六个存储位置,所以这种方法对于需要多刀加工的零件就不适合。这里就为大家介绍下面一种对刀法刀偏对刀法。 刀偏法对刀拥有与G54对刀一样的效果,但却拥有大得多的存储位置。刀偏表拥有99个存储位置,所以对于零件加工可以说是绰绰有余了。这种对刀法同样不行少的第一项步骤就是回零。回零操作要在第一次启动机床和第一次对刀时完成。与G54对刀法相同,车削材料端面结束后,将刀具沿X退出,在刀具补偿刀偏表中的任一行的切削长度栏输入0值点击确定,这是要留意:要记住你输值的这一项,应为编程时需要将这一行的序号写在刀具号的后面,再依据同样的方法车削材料外圆,用游标卡尺测量车削后的直径,将数值输入试切直
10、径一栏点击确定,这样这把刀就对刀完毕了。 个人感觉每种对刀方法都有它的优点,也不愿定说非要用哪一种方法来对刀,至于在什么状况下选择何种对刀方法这就要看操作者的阅历了。 这三种对刀方法说起来简洁,其实老师却耗费了一天半的时间来让我们联系对刀,由于刀对不准,车削出来的零件就达不到精度要求。其实依据以上三种对刀的方法,外圆车刀的对刀是最简洁的,带式槽刀、螺纹刀和球刀的方法就不是很便利了,其实方法大同小异。 接下来就是真正的实战操作练习了,零件外圆车削有很多指令,比如圆弧指令、外圆车削循环指令、螺纹车削指令等等。在外圆车削循环指令当中,G71是用的比较多的指令,我个人对它也比较偏爱,G71:内外径粗车
11、复合循环 格式:G71U(d)R(r)P(ns)Q(nf)X(x)Z(z)F(f)S(s)T(t) d:切削深度,指定时不加符号,方向由矢量AA准备; r:每次退刀量; ns:精加工路径第一程序段的挨次号; nf:精加工路径最终程序段的挨次号; x:X方向精加工余量; z:Z方向精加工余量; f,s,t:粗加工时G71中编程的F,S,T有效,而精加工时处于ns到nf程序段之间的F,S,T有效。 G71切削循环下,切削进给方向平行于Z轴。 螺纹切削指令主要有G32 ,G82和G76等,其中G32最为常见也最为简洁。 螺纹切削G32 格式:G32X(U)_Z(W)_R_E_P_F_ 说明:X,Z:
12、为确定值编程,有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标 U、W:为增量编程时,有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量; F:螺纹导程,即主轴每转一圈,刀具相对于工件的进给值; R、E:螺纹切削的退尾量,R表示Z向退尾量;E为X向退尾量; 使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。 G32虽然简洁,但其实使用起来比较麻烦,步骤太过繁琐,相比较G82和G76而言,我个人还是比较宠爱用螺纹切削循环指令来进行螺纹的相关操作。G82其实和G32大同小异,只要把握了G32的使用,G82也完全没有问题,在这里我就不再详细述说,主要还是想讲一下螺纹切削复合循环指令也就是G76的使用,个人感觉G76是一把双刃剑,
13、用的好会事倍功半,用的不好或者不生疏那只是给自己平添麻烦。 螺纹切削复合循环G76 格式:G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(dmin)Q(d)P(p)F(l) 螺纹切削固定循环指令G76执行如下图所示的加工轨迹: 连续一周的数控实训,让我在短时间内把握了很多关于数控车的技能!感觉自己在数控操作方面有提高,尤其是在实际操作方面。圆满的是时间有些短。通过实训我也发觉了自己的许多不足。主要是编程水平以及实际操作阅历方面照旧有欠缺。但我们所学到的的确很多,在提高了自己动手力气的时,也让我们知道如何精益求精地完成一项工作。 第3篇:数控实训总结数控实训为期
14、一周,时间不算很长,但其中包含了很多需要引起留意的事项。尤其是需要细心急躁,以及还有过关的编程实力,以及反复的实践、 首先来说说细心和急躁,在华中数控系统上模拟时,在确定刀偏角时的试刀,不能太急进,要一步一步来,错了一步都会可能导致最终的模拟运行消逝错误。消逝失误之后,试刀就要重新再来一遍。即使如此,也不能完全保证没问题。其次是过关的编程实力,若是编程力气不过关,即使从前的全部步骤做得很成功,没有程序在也会功败垂成。毕竟程序也是系统运行的关键。 最终一项是反复的实践,例如试刀完成程序输入之后,消逝了像“X轴或Z轴发生阻碍、”此时就要回到试刀阶段,重新试刀。再例如,程序输入之后,不能正常运行时,
15、就要修改程序,又或者之前是没有完全考虑到的一些状况,在运行之后一一呈现出来,导致整个程序要做些大修改。 总而言之,此次的数控实训周,让我受益匪浅。“纸上学来终觉浅,得知此事要躬行。”只有实践过才明白哪里存在不足,才会改进。 第4篇:数控实训总结概要: 时间过的真快转瞬间我期望已久的实训周已经结束。经过两周的实训练习让我学到了许多学问回头想想实训这几天我的确是有很大收获的。在老师的急躁指导和鼓舞下,圆满完成了实习任务,从总体上达到了实习预期的 .时间过的真快转瞬间我期望已久的实训周已经结束。经过两周的实训练习让我学到了许多学问回头想想实训这几天我的确是有很大收获的。在老师的急躁指导和鼓舞下,圆满
16、完成了实习任务,从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践熬炼的机会,巩固了所学的理论学问,增加了我的实际操作力气,我进一步从实践中熟识到数控机床拆装对于我们数控修理专业的重要性。我以后在工作中光有理论学问是不够的,还要能把理论运用到实践中去才行。老师对我们的要求是:必需以认真、严谨的态度和高度负责的精神,完成全部实习环节. 第一天老师上到实训室就给我们讲纪律和实训中的相关大事老师开头给我们讲解了修理钳工的基础学问以及数控修理的重要性.以便让我们在以后实训知道我们该怎样做的更好,老师特别强调了要我们在拆卸当中做纪录而且要求我们每天写实训日记.在这次实训中,我学到
17、了许多东西,比如急躁,我以前做事情总是急于求成,所以我们在第一次装配中就遇到了问题,在装配完以后就多了两个螺母.在装配上它要求很精确,假如不精确就简洁出平安事故就会造成很大的经济损失或人员死亡。我们刚开头的时候都很乐观,后来拆装的次数多了就觉得有些枯燥了.后来我想想可能是我们刚开头觉得新颖吧.于是我便急躁地画,我们在装配主轴箱花键的时候,总是装不上后来就有火但是越火越是装不上.后来静下心来才把它装好.从这件事中我熟识到了急躁的确很重要。 信念也很重要,没有信念就很难做成大事,名人说过,信念是通向成功的一把钥匙.我们数控修理专业不行能在学校学会将来遇到的故障或问题.我们只有大胆心细,在懂得原理的
18、基础上大胆并满怀信念的去做才能取得成功。 这次实训让我体会较深的就是怎样使用新的工具我们现在处在一个高速进展的时代.我们能否正确高效的使用新工具就在很大程度准备我们能否成功.其次就是我们态度问题假如我们没有一个好态度去对待工作就是我们的力气再高也很难得到认可.就是态度准备一切. 在这次实训中,让我体会最深的是理论联系实际,实践是检验真理的唯一标准。理论学问当然重要,可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合,将理论真正用到实践中去,才能更好的将自己的才华呈现出来。我以前总以为看书看的明白,也理解就得了,经过这次的实训,我现在最终明白,没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说:“尽信书则
19、不如无书”我们要读好书,而不是读死书。现在的社会需要的是动手力气强的人,而不是理论好的人,对于我们高职生来说这更重要了,我们学校的目标就是培育一流的职业技能的人。 实训期间,我认为我也有很多不足的地方,比如工作态度不够乐观,学习不够认真等等。我信任通过我的努力,我以后确定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习,所获得的实践阅历对我终身受益,在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会实习中所学到的学问,在将来的工作中我将把我所学到的理论学问和实践阅历不断的应用到实际工作来,充分呈现自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。不经受风雨,怎能见彩虹!”我信任
20、,自己坚决的信念及个人坚决的意志,确定会实现自己奇妙理想,走上自己的成功之路。 第5篇:数控实训总结要做好一件事,过程总是最辛苦的,结局的完善与否取决于你在做的过程中付出的多与少。学以致用,不仅要学,还要会用。在实训的过程中就充分的体现出了这句话的含义。 开头的时候感觉很有压力啊。感觉什么都不会,不过经过老师的讲解和指导其实还是很简洁上手的。 实训时间一共有三个星期,三周时间说长不长说短也不短,要在三周理解全部的学问还是有点难度的对我来说,只能尽量的多学点进去,尽量的多看多听多做,所谓以勤补拙嘛。尽量的把一个零件多做几次,多编几次程序,反复争论,熟能生巧嘛。 这三周我们做了很多个零件,以下是这
21、些零件的程序: OCJ1 OCJ2 %1000 %1000 T0303 T0303 M03S800 M03S800 G00X35Z5 G00X35Z5 G71U2R1P1Q2E0.2F200 G71U2R1P3Q4E0.2F200 G00X100Z100 G00X100Z100 M05 M05 M00 M00 T0303 T0303 M03S1200 M03S1200 G00X35Z5 G00X35Z5 N1G00X16 N3G00X0 G01X18Z-10F100 G42G01Z0F100 X26 G03X18Z-14.359 X28Z-11 G01W-10 N2Z-40 X21.8 G00
22、X100 G01X23.8W-1 Z100 G01W-17.6 T0202 X21W-1.4 M03S600 W-5 G00X35Z-19 X26 G01X26 X28W-1 G04X3 G00X100 G00X35 G42G00Z100 Z-20 T0404 G02X26 S300 G04X3 G00X23.8Z-22 G00X35 G76C2A60X22.05 G01X0 Z-46.359K0.975U G00X100 0.1V0.1Q0.6F1.5 数控实训总结 Z100 G00X100 M30 Z100 M30 这个零件还是简洁的,没什么简洁的地方,也是最基础的东西。 实习,就是把所学
23、的理论学问,运用到客观实际中去,使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实践,所学的就等于零,理论应当与实践相结合.另一方面,实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习,学到一些在学校里学不到的东西。由于环境的不同,接触的人与事不同,从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习,从学习中实践.而且在中国的经济飞速进展,又加入了世贸,国内外经济日趋变化,每天都不断有新的东西涌现,在拥有了越来越多的机会的同时,也有了更多的挑战,中国的经济越和外面接轨,对于人才的要求就会越来越高,我们不只要学好学校里所学到的学问,还要不断从生活中,实践中学其他学问,不断地从各方面武装自已,才能在竞争中突出自已,
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