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1、金湾有限公司文件名称机加车间质量管理规定文件编号JW-WI-ZG-003编制部门质管部修订日期/版 本A/00页 码第1页,共3页制订日期2013年03月22日日 期制订修订履历作成页码主要制订修订内容改废 版次发行 版次批准审 核制 订发行管制章:文件名称机加车间质量管理规定制定日期2013-03-22版次A/00文件编号JW-WI-ZG-003修订日期/页次2/31 .目的为了确保产品质量、降低成本、控制生产过程中批量不良产生,保证产品满足客户要求;规范机加车间质量管 理。2 .使用范围适用于本公司机加车间生产加工、生产质量管理、质量检验等流程。3 .职责3. 1车间巡检3. L 1依据产
2、品图纸及工艺过程卡进行首件检验及制程巡回检验。4. 1.2依据巡检频率、数量、时间如实巡检并做好记录。5. 1.3负责生产过程的质量控制,对因错检、漏检造成的质量问题负责。6. 1.4负责对生产过程中出现的不合格品之处理和监督。7. 1. 5负责对制程不良纠正预防措施的跟进和验证。8. 1.6负责对批量质量事故提出应急措施并及时上报质管部。3. 2操作工3.1.1 严格按照工艺过程卡,相关要求依据图纸进行加工。3.1.2 对自己加工的产品进行100%自检,并对不良品进行隔离。3.3 车间主任3. 3. 1对批量质量事故进行原因分析并制定纠正预防措施。4. 3. 2对批量质量事故采取应急措施。5
3、. 3. 3追查批量质量事故责任人,并按公司相关规定对其进行处罚。3.4 质管部3.4. 1负责对有质量争议的产品进行最终判定。3. 4. 2负责质量事故的追踪处理。4.工作流程4.1 机加车间安排生产任务前,需认真查阅产品图纸及生产工艺,严格按照工艺过程卡要求进行加工生产, 采用合格工装夹具及定位装置;为了生产质量的稳定,便于质量的追溯,安排任务时能一人一班完成的, 不让多人多班生产。4.2 在生产加工过程中,操作工需严格按照工艺过程卡的要求加工生产,并做到100%自检,自动隔离不良品, 对工艺有疑问时应及时向车间主任询问。4.3 操作工及巡检严格公司“首检制度”和“检验规程”进行加工、送检
4、和检验,下列情况须经首件检验合 格后,方能进行批量生产:4. 3.1各工序每班开机生产。4. 3. 2调换工、夹、模具、机床或刀具等。更换技术文件、工艺文件后。文件名称机加车间质量管理规定制定日期2013-03-22版次A/00文件编号JW-WI-ZG-003修订日期/页次3/34. 3. 4更换加工批次后。4. 3. 5异常停工后。4. 3. 6首件检验不合格时,应查明原因,采取措施,再次加工并重新进行检验。4.4 车间巡检接操作工首检申请时,应及时对该产品进行首检并填写机加巡检首检记录,首检合格前不允 许车工加工生产(质检员试用期期间,首检要通过质检班长确认)。4.5 车间巡检做完首检后,
5、应对自己所管辖的车工巡回检验,并要求每天核对三个人的生产数量,对巡回检 验过程中检出的不良品进行标识及隔离。4.6 6如在巡回检验过程中发现批量不良,应立即提出应急对策,同时通知相应的车间主任及质管部管理人员, 并填写品质异常反馈单。4.7 车间主任应在第一时间执行应急对策,并对批量不良分析原因,制定纠正预防措施。认真填写品质异 常反馈单。4.8 质管部负责对有争议的质量问题做最终判定。4.9 车间巡检应对责任单位提出的纠正预防措施跟进并验证。并把验证结果填写在品质异常反馈单。4.10 10巡检班长每天下班前应对当班巡检检出的不合格品进行复检,对经验不足的质检员进行跟踪辅导,核对 实际退废与工序卡或过程卡上的数量和退废原因是否一致,对退废数量和退废原因不一致的情况进行追 查原因,并上报给机加车间主任,车间主任负责追究相关责任人责任。4.11 巡检批量不良定义:4. 11. 1毛坯原因不良数量占其生产数量10%以上;4. 11. 2尺寸不良数量占其生产数量5%以上;4.11. 3加工或搬运过程中发现有产品断裂的;4. 11. 4无工艺过程卡或制程条件不能满足工艺过程卡要求的。4. 12质量事故的处罚,依据质量责任表执行5 .相关表格5 . 1首检检验记录6 .2品质异常反馈单6 .相关文件1 .1检验规程6 . 2质量责任表
限制150内