混凝土裂缝的原因大全_泵送混凝土施工裂缝的成因和防治.docx
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1、混凝土裂缝的原因大全_泵送混凝土施工裂缝的成因和防治#TRS_AUTOADD_1236061673406 MARGIN-TOP: 0px; FONT-SIZE: 12pt; MARGIN-BOTTOM: 0px; LINE-HEIGHT: 1.5; FONT-FAMILY: 宋体#TRS_AUTOADD_1236061673406 P MARGIN-TOP: 0px; FONT-SIZE: 12pt; MARGIN-BOTTOM: 0px; LINE-HEIGHT: 1.5; FONT-FAMILY: 宋体#TRS_AUTOADD_1236061673406 TD MARGIN-TOP: 0p
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3、MILY: 宋体/*-JSON-:line-height:1.5,font-family:宋体,font-size:12pt,margin-top:0,margin-bottom:0,p:line-height:1.5,font-family:宋体,font-size:12pt,margin-top:0,margin-bottom:0,td:line-height:1.5,font-family:宋体,font-size:12pt,margin-top:0,margin-bottom:0,div:line-height:1.5,font-family:宋体,font-size:12pt,mar
4、gin-top:0,margin-bottom:0,li:line-height:1.5,font-family:宋体,font-size:12pt,margin-top:0,margin-bottom:0-*/ 泵送混凝土不仅应能改善混凝土的施工性能,对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工,而且应能削减收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。但是某些工程表明,泵送混凝土强度不足、凝聚异样时有发生,特殊是裂缝普遍存在,在肯定程度上影响结构的抗渗性和耐久性,值得引起足够的重视,本文重点分析其产生缘由,找出防止裂缝的措施。 1泵送混凝土的特点 1.1原材料和协作比 1.1.1水泥用量较多 强度等级C20
5、C60范围为350550kg/m3。 1.1.2超细掺合料时有添加为改善混凝土性能,节约水泥和降低造价,混凝土中掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。 1.1.3砂率偏高、砂用量多 为保证混凝土的流淌性、粘聚性和保水性 ,以便于运输、泵送和浇筑,泵送混凝土的砂率要比一般流淌性混凝土增大砂率6%以上,约为3845%。 1.1.4石子最大粒径 为满意泵送和抗压强度要求,与管道直径比12.5(卵石)、13(碎石)14、15。 1.1.5水灰比宜为0.40.6 水灰比小于0.4时,混凝土的泵送阻力急剧增大;大于0.6时,混凝土则易泌水、分层、离析,也影响泵送。 1.1.6泵送剂 多为高效减水剂复合以缓凝剂
6、、引气剂等,对混凝土拌合物流淌性和硬化混凝土的性能有影响,因而对裂缝也有影响。 1.2工艺 a混凝土拌制在搅拌站(楼)进行,原材料计量精确,搅拌匀称,但也偶有失控状况。 b多数搅拌站未设细掺合料、粉状泵送剂、粉状膨胀剂称量和料仑,采纳人工或容积法,使计量与分散存在问题,影响混凝土的匀称性。 c当混凝土拌合物过干、过稀,运输时间过长、停留时间过长且未进行搅拌匀称前入泵时,混凝土拌合物干稀不匀。 d每个运输车中混凝土的坍落度相差过大,加入泵车内输送时,会浇筑的混凝土匀称性变坏。 e混凝土浇筑后振捣不足、振捣过度,特殊是面积系数很大的板材,采纳振捣棒密实不匀称。 f大体积混凝土施工,当技术措施不当或
7、不完善时,易产生温度裂缝。 g混凝土大面积板材,在浇筑后防风、防晒、养护不足时,易产生干缩裂缝。 h混凝土拌合物过干、人工、无称量的加入高效减水剂或水时,混凝土质量不易保证。 2有关裂缝的一些概念 2.1混凝土内部结构确定其产生裂缝 混凝土是粗集料、细集料、水泥石、水和气体所组成的非均质堆聚结构。混凝土混合料在不同温湿度条件下凝聚硬化,并同时产生体积变形。水泥石的干燥和冷却收缩大,集料的干燥和冷却收缩小,同时水泥石和集料之间相互粘结而约束,由于变形产生微裂缝。 2.2混凝土裂缝的种类 2.2.1按裂缝产生缘由分类 a由外荷载(静、动荷载)干脆应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝。 b由变形改变引起
8、的裂缝:包括结构因温度湿度改变、收缩、膨胀、不匀称沉陷等缘由引起的裂缝。其特征是结构要求变形,当受到约束和限制时产生内应力,应力超过肯定数值后产生裂缝,裂缝出现后变形得到满意,内应力松弛。这种裂缝宽度大、内应力小,对荷载的影响小,但对耐久性损害大。 据国内外调查资料表明,工程结构产生属于变形改变(温湿度、收缩与膨胀、不匀称沉降)引起的裂缝约占80%;属于荷载引起的裂缝约占20%。 2.2.2按裂缝所处状态分 裂缝可分为运动、不稳定、稳定、闭合和愈合等状态。 对于处于运动和不稳定扩展状态的裂缝,应考虑加固和补救措施。而对于稳定、闭合、愈合的裂缝则可长久的应用。例如有些防水结构,在0.1MPa水压
9、下,出现0.10.2mm裂缝时,可能起先时有稍微渗漏,但经过一段时间后,裂缝处水化的水泥析出Ca(OH)2,渐渐弥合了裂缝,并与大气中CO2作用,形成CaCO3结晶,封闭和自愈合裂缝,防止了渗漏的产生。这种裂缝是稳定的,不会影响工程结构的运用和耐久性。 2.2.3按裂缝形态分 裂缝按形态可分为表面的、深化的、贯穿的、断续的、纵向的、横向的、斜向的、对角线的、上宽下窄、上窄下宽、外宽内窄的、囊核形的等等。 2.3裂缝宽度 2.3.1平均裂缝宽度 在整条裂缝上,其宽度是不匀称的,有的位置宽,有的位置窄。平均裂缝宽度是指裂缝长度10%15%范围较宽区段平均裂缝宽度和裂缝长度10%15%范围较窄区段平
10、均裂缝宽度的平均 值即最大与最小平均裂缝的平均值。 2.3.2最大裂缝宽度 a无侵蚀介质、无抗渗要求,结构处于正常状态下,最大裂缝宽度不得大于0.3mm。 b有稍微侵蚀、无抗渗要求时,最大裂缝宽度不得大于0.2mm。 c有最重侵蚀和抗渗要求时,不得大于0.1mm。 d混凝土有自防水要求时,不得大于0.1mm。 上述标准是从耐久强度考虑的,为设计中和裂缝检测中的限制范围。但在工程实践中,有些结构存在数毫米宽的裂缝仍旧正在运用,而且多年后也没有破坏危急。如土木建筑中的各种大型、特种结构和设备基础,一般均存在裂缝,完全没有裂缝是不行能的,科技工作者的主要任务是依据裂缝的部位、所处环境、配筋状况和结构
11、形式,进行详细分析、推断和处理。一些专家和学者依据对结构物裂缝处理的实际阅历,认为规范中限制的裂缝宽度应当依据详细条件加以放宽,如像大量的表面裂缝,假如经过周密的探讨分析确定是由变形作用引起的,其宽度可不受限制,只须作表面封闭处理即可。 3变形裂缝产生的缘由和特征 3.1温度裂缝 3.1.1产生的缘由和特征 水泥水化过程中产生大量的热量,每克水泥放出502J的热量,假如以水泥用量350550kg/m3来计算,每m3混凝土将放出1750027500KJ的热量,从而使混凝土内部温度上升, 在浇筑温度的基础上,通常上升35左右。假如按着我国施工验收规范规定浇筑温度为28 则可使混凝土内部温度达到65
12、左右。但是,假如没有降温措施或浇筑温度过高,混凝土内部温度高达8090的状况也时有发生,例如XX大厦在浇筑筏板反梁基础的大体积混凝土的内部温度,经实际测定高达95。水泥水化热在13天可放出热量的50%,由于热量的传递、积存,混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的35天,因为混凝土内部和表面的散热条件不同,所以混凝土中心温度低,形成温度梯度,造成温度变形和温度应力。温度应力和温差成正比,温度越大,温度应力也越大。当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力( 包括混凝土抗拉强度)时,就会产生裂缝。这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的35天,初期出现的裂缝很细,随着时间的发展而接着扩大,甚至达到贯穿
13、的状况。 3.1.2影响因素和防治措施 混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。混凝土越厚,水泥用量越大,水化热越高的水泥,其内部温度越高,形成温度应力越大,产生裂缝的可能性越大。 对于大体积混凝土,其形成的温度应力与其结构尺寸相关,在肯定尺寸范围内,混凝土结构尺寸越大,温度应力也越大,因而引起裂缝的危急性也越大,这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要缘由。因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是限制混凝土内部和表面的温度差。 3.1.2.1混凝土原材料和协作比的选用 a水泥品种选择和水泥用量限制 大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要缘由是水泥水化热的大量积聚,使混凝土出现早期升温柔后
14、期降温,产生内部和表面的温差。削减温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,在掺加泵送剂或粉煤灰时,也可选用矿渣硅酸盐水泥。再有,可充分利用混凝土后期强度,以削减水泥用量。依据大量试验探讨和工程实践表明,每m3混凝土的水泥用量增减10kg,其水化热将使混凝土的温度相应上升或降低1。因此,为更好的限制水化热所造成的温度上升、削减温度应力,可以依据工程结构实际承受荷载的状况,对工程结构的强度和刚度进行复核与验算,并取得设计单位的同意后,可用56天或90天抗压强度代替28天抗压强度作为设计强度。由于过去土木建筑物层数不多、跨度不大,且多为现场搅拌,施工工期短,混凝土标准试验龄期定为28天,
15、但对于具有大体积钢筋混凝土基础的高层建筑,大多数的施工期限很长,少则12年,多则45年,28天不行能向混凝土结构,特殊是向大体积钢筋混凝土基础施加设计荷载,因此将试验混凝土标准强度的龄期推迟到56天或90天是合理的,正是基于这点,国内外很多专家均提出这样建议。假如充分利用混凝土的后期强度,则可使每m3混凝土的水泥用量削减4070kg左右,则混凝土温度相应降低47。最终,为削减水泥水化热和降低内外温差的方法是削减水泥用量,将水泥用量尽量限制在450kg/m3以下。假如强度允许,可采纳掺加粉煤灰来调整。 b掺加掺合料 国内外大量试验探讨和工程实践表明,混凝土中掺入肯定数量优质的粉煤灰后,不但能代替
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